地基处理施工方案Word文档下载推荐.docx

1、拟建场区位于新民村四组，拟建场地勘探深度范围内的地层主要由第四系全新统素填土（Q4ml）、第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）组成。按地层岩性及工程特性进一步划分为4个大层，本次勘察揭露地层（最深15.0m），现自上而下分述如下：按地基土的构成从上至下描述如下：1素填土（Q4ml）：灰褐色褐灰色，多呈松散状，稍湿湿，成份主要为粘性土，含植物根系，揭露层厚0.401.80m，该层场地内局部有分布。1粉质粘土（Q1+2fgl）：褐黄色，褐红色，可塑，含铁、锰质氧化物及其斑痕。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层普遍分布，厚度0.54.4m。2粉质粘土（Q1+2fgl）：褐黄色，

2、褐红色，硬塑，含铁、锰质氧化物及其斑痕。稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，该层普遍分布，厚度0.52.2m。3粘土（Q1+2fgl）：灰黄褐黄色，软塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.51.0m，层顶深度2.03.2m，平均埋深2.5m，层底深度2.64.2m，层底平均深度3.2m，仅在部分钻孔有揭露。4粘土（Q1+2fgl）：灰黄褐黄色，可塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.45.2m，层顶深度0.54.2m，平均埋深1.3m，层底深度1.55.9m，层底平均深度3.25m，场地均有分布。5粘土（Q1+2fgl）：灰黄褐黄色，硬塑状，含铁锰质氧化物，厚度0.32.7m，层顶深度0.53.4m，

3、平均埋深1.1m，场地内大部分钻孔分布。1卵石土（Q1+2fgl）：灰、灰黄色，湿饱和，松散，岩性以砂泥岩为主。卵石亚圆形，卵石互相不接触，含量5055，粒径一般1025mm，最大粒径30mm，含少量圆砾，其余为粘土充填。局部地段含约少量圆砾及黑褐色有机质土，个别地方有机质土富集。2卵石土（Q1+2fgl）：灰、灰黄色，湿饱和，稍密，岩性以砂泥岩为主。卵石亚圆形，卵石互相不接触，含量5560，粒径一般2040mm，最大粒径30mm，含少量圆砾，其余为粘土充填。57#、63#楼：基础埋深-1.5m，0.00相当于绝对标高600.500m。基底下部杂填土及软弱土，须全部挖出，采用经充分碾压的级配良

4、好的砂石回填，回填系数不小于0.95，承载力标准值约130kpa。3 地基处理方法3.1地基处理措施根据 9月岩土工程勘察报告57#、63#楼建议将软弱土层全部挖掉，用级配砂石分层回填夯实至基础垫层标高。 （1）基底下部杂填土及软弱土全部换填，挖槽深度按平均-3.9m相当于绝对标高596.6m考虑，并按地基承载力设计要求，基础垫层标高以下采用级配砂石分层回填夯实。 由于挖槽深度加深，换填段底板外墙线至支护下口线须预留出1000mm换填土扩大距离，以保证地基承载力设计要求。基槽四周回填至放坡位置，如下图。1、 采用经充分碾压的级配良好的砂石回填，回填系数不小于0.95，承载力标准值大于130kp

5、a。2、 将杂填土及软土层全部挖出，杂填土及软土层平均深度为3.2m，四周按1：0.5放坡,分层回填天然级配砂石，每层虚铺厚度不大于500mm，压实系数 不小于0.95。3、 为了避免机械扰动基底，破坏基底土的结构，机械挖出剩余覆土，预留200mm采用人工清槽挖至原土（即未扰动土层）后，采用分层换填天然级配砂石的方法对该地基进行处理。 4、 采用小型碾压机械分层充分碾压，每层厚度虚铺不得大于500mm，碾完后底部必须密实、均匀、无空洞；，以保证基底的承载面受力均匀。3.2施工部署：地基处理施工顺序如下：第一步：先进行坡道（出土部位）基底范围内的级配砂石回填处理，即采用级配砂石将坡道基底填至设计

6、标高（基础坑底边线外扩1000mm范围），该部位四周采用1：0.5放坡的方式进行级配回填施工。第二步：第一步施工完成后开始进行处理，先按1：0.5放坡的方式采用分层换填天然级配砂石的方法对该地基进行处理，如槽底需要局部加深，处理方法如下：1 将杂填土及软弱土局部进行下挖，挖至老土层。2 人工进行清理边坡，如下图所示。、第三步：第二步施工完成后由北向南依次进行换填，基底范围内的级配砂石回填处理具体施工方法同第一步。3.3施工方法：3.3.1、清槽：主要机具：平头铁锹、手推车、小白线、钢卷尺和坡度尺等。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在垫好的基土上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土层

7、。3.3.2、钎探（1）基土已挖至基坑（槽）底要求标高后，即可进行钎探，要求表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。（2）按钎探孔位置平面布置按梅花型布置 ，纵横间距均为1.5m，钎探孔深度为2.1m，孔位钉上小木桩或洒上白灰点，触探杆上预先划好300mm横线。 探孔排列方式 表1槽宽（m）排列方式及图例间距（m）深度（m）1.0梅花型1.52.1 （3）工艺流程： 就位触探机械打钎：将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。1 记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。2 移位：将钎杆或触探器

8、搬到下一孔位，以便继续打钎。3 灌砂：打完的钎孔，先盖砖保护，经过甲方、监理、设计、地勘检查孔深与纪录无误后，方可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；另一种是每天打完后，统一灌砂一次。4 整理纪录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。（4）质量标注：主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数纪录准确。一般项目：孔位基本准确，探孔不得遗漏；探孔灌砂应密实。（5）成品保护：钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。（6）应注意的问题：如触探进

9、行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。纪录和平面布置图的整理：a、在纪录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。b、探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析处理。3.3.3、基坑（槽）验收：基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、勘察单位、监理单位、建设单位部门等相关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土方工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程纪录、及时办理交接手续。3.3.4、换填级配砂石：材料要求：a采用天然级配砂石对该地基进

10、行处理，要求级配良好，最大粒径不大于每层虚铺厚度的2/3，压实系数不小于0.95。 b级配砂石材料，碎（卵）石含量不得超过50，不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不宜超过5。作业条件：a对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。b回填前，应组织有关单位检验基槽地质情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办好隐检手续。c设置控制铺筑厚度的标志。如水平木桩或标高桩，或在固定边坡上钉上水平木桩或弹上水平线。大面积铺设时，应设置55m网格标桩，控制每层铺设厚度。3施工准备：a 机械：50铲车1台、220履带勾机1台、18t振动碾1台。b 材料：级配砂石800-1000m3/天。c 卸料地点：

11、结构西侧d倒运方式：机械倒运。4操作工艺：（1）处理地基表面：将地基上表面浮土和杂物清除干净，平整地基，并妥善保护基坑边坡，防止塌土混入砂石垫层中。（2）按设计要求采用天然级配砂石对该地基进行处理，控制材料的含水量，参见下表：项次压实方法虚铺厚度（mm）含水量（）施工说明1辗压法450812用18T的振动碾往复碾压密实，平碾行使速度可控制在2km/h碾压次数以达到要求的密实为准，一般不少于4遍（3）倒运方式： 由于本工程换填级配砂石方量较大，而现场无法堆放级配砂石，我项目部决定从料场直接运至基坑边，采用1台50铲车同时向结构内倒运，槽内采用一台220履带勾机人工配合整平、洒水、取样。（4）分层

12、铺设砂石：砂石地基应分层铺设，分层夯实密实。铺设砂石的每层厚度，一般为450mm，分层厚度可用样桩控制，分层步数为13步，局部加深部位先进行分层碾压，同样每步不超50cm，根据现场实际情况分层。如坑底土质很软弱时，第一分层厚度可酌情增加，增加厚度不计入垫层设计厚度内。砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，搭接处基土面应挖成踏步或斜坡形，施工应按先深后浅的顺序进行。搭接处应注意夯实。铺筑的砂石应级配均匀，最大石头粒径不宜大于300mm，如发现蜂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。（4）洒水：铺筑级配砂石在夯实辗压前应根据其干湿程度和气候条件，适当均匀洒水以保持

13、砂石的最佳含水量（一般为8%12）。（5）碾压：前期采用一台18t的振动碾对该地基进行碾压，后期采用两台18t的振动碾碾压，碾压的遍数根据要求的密实度有现场试验确定。（6）找平和验收：施工时应分层找平，夯、压密实，砂石地基应设置纯砂检查点，并分层进行取样，取样间距及点数应符合施工规范要求，测定干砂的质量密度试验，并送实验室进行检测，出具相应的试验报告。最后一层碾压密实后，表面应拉线找平，并符合设计标高。（7）由于本工程工期较紧，地基处理方量较大，为了保质保量而且尽快完成基础处理工作，我单位安排机械、人工及现场各方面配合工作，进行24小时三班倒，这样才能保证每天完成计划回填方量，但同时增加了相应费用。施工效果图如下：4 施工中应注意的质量问题：、开挖、清槽、换