1、(2)设备的监视和控制均可在集控室进行,实现水泵的管控一体化。(3)在生产调度中心能对联网的各水泵控制系统按照其工艺的要求进行划分,便于控制和调度。(4)根据上述要求建立一个快捷的网络系统,此系统充分安全、先进、可靠。(5)设备选型符合有关国家标准和行业标准。二、水泵房监控系统结构水泵房监控系统组成阀门开关电机开停射流阀门状态水泵状态流量、真空电机温度等泵 系 统1# 泵系统至地面调度指挥中心总线(工业 以太网)通讯(控制)分站显 示 屏操 作 屏2# 泵系统。通讯总线2个水仓、2个吸水井水位检测手动操作控制2路排水管流量电机配电系统主泵房监控系统水泵房监控系统功能1 控制功能控制系统具有集控
2、/就地、半自动和全自动控制方式;系统稳定可靠,保证生产连续性,可长时间工作。采集有关设备的有效数据,显示真空度、压力、温度等数据。采用标准化的元件和模块化的设备设计,以适合设备使用时更换的需要。系统具有自检功能,当有故障时,控制机报警,故障汉字显示指示的功能。2检测、显示、通讯功能实现井下排水泵房无人值守自动控制运行。具备网络测控功能。系统具备地面计算机网络控制、就地手动控制操作方式。在水仓水位满足条件的前提下,系统能工艺流程进行水泵的启停控制。按操作规程要求的顺序,进行水泵的启动和停止操作。对电机和水泵的运行参数及保护参数进行实时的监测和传送,这些参数包括:电机温度、泵体温度、实时流量、水位
3、、真空度、电压、电流、水泵出水口压力、各种闸阀、电磁阀的位置信号、水泵运行状态等。整个系统做到可靠运行、维护方便、修改灵活。3传感器作用及检测量流量计:在每台水泵的出水管路上各安装一台超声波流量计,检测单台水泵排水量。水位传感器:在水仓内设一台水位传感器,可依据检测到的水仓水位启停水泵。真空压力表:在每台水泵的真空管路上设一台真空压力表,以检测真空度,控制水泵电机的启动。压力传感器:在每台水泵的出水口处各设一台矿用本质安全型压力传感器,以控制排水闸阀的开启。温度传感器:测量水泵电机的轴承温度、绕组温度。电量状态:主回路电压、控制回路电压、工作电流、缺相、过流等。电量状态检测由电机配电系统完成,
4、检测结果通过485通讯接口,传输到主控制器中。水泵、电机运行状态:电机定子温度、轴温;水泵运行温度。定子温度检测用电机上预埋的2个PT100进行。电机轴温和泵体温度,用贴在机壳外的温度检测传感器进行测量。管路状态:泵出水口压力、流量、真空度、总管流量、各闸阀状态、各电磁阀状态。泵出水口压力的检测,用具有远传能力的压力表进行。流量、总管流量检测,在每个检测点上设置流量传感器进行检测。真空度检测,用电结点远传真空表。各闸阀、各电磁阀状态检测,可利用阀体本身的传感信号进行。水位状态:水仓水位检测,选用矿用液位传感器。 常见故障排除1、为什么电动闸阀控制箱无法进行输出控制?解答:1)、因为1,2,3,
5、4闸阀控制箱连接的是同一台馈电开关,检查控制箱是否上电,若其他都上电,而其中一台没电,检查是否闭锁杆已经断开,需打到导通位置;2)、在上次对闸阀电机启动输出操作过程中因为突然掉电,引起内部跳闸,关闭闭锁杆,用内六角扳手打开本体,检查是否空气开关跳闸,将空气开关“ON”按钮按下去;3)、检查上级供电系统,在中央变电所闸阀控制箱专用馈电,是否分闸;需进行合闸操作;2、为什么现场射流按钮无法启动管路球阀,进行排空操作?1)、位于中央变电所的PLC控制柜断电,需送上电可进行操作;2)、位于1#泵的转换按钮此时处于“集控”或“闭锁”位置,需将该转行按钮打到“就地”位置;3、为什么地面监控装置登陆后依然无
6、法对射流装置进行操作?1)、现场1#泵附近的KXHZ就地控制箱当前状态为“就地”或“闭锁”状态,需要打到“集控”位置后,才可进行操作;2)、通讯是否正常;4、为什么电动闸阀控制箱无法进行操作?1)、在供电正常情况下(通过指示灯显示),若无法进行操作,可能为机械故障,需要机械工程师进行对设备检修调整;5、为什么PLC控制箱屏幕黑的?1)、PLC控制箱供电是否正常;2)、屏幕在10分钟不操作后,自动进行屏保,不影响系统的正常运行,只需按控制箱任何一个操作按键,就能恢复;6、PLC控制柜供电正常,为什么上位机无法检测数据?检查网络通讯是否正常,可以通过PING 192.168.20.164 指令来检测下位机通讯是否正常,若无法PING通,则需检测网络交换机是否通讯正常;系统培训培训对象从事水泵房监控系统维护及相关岗位的工作人员入学要求具有一定的电气基础具有大专及以上学历具有半年以上岗位工作经验培训课程序号课程名称课程时长(工作日)1液位传感器0.12温度传感器3压力传感器4流量计5设备操作0.56系统使用1.0课程内容掌握相关传感器、保护装置、电动闸阀、电磁阀等设备的工作流程,原理,及故障解决办法;独立定位,更换设备装置;全面了解水泵房监控系统在矿井生产中的重要地位,提高安全生产和工作效率;提升系统维护及相关岗位的工作人员在维护及安装工作中规范性及安全性意识。
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