最新不锈钢的手工电弧焊焊接工艺Word文件下载.docx

1、安全操作证其 它 资 质1电焊工中、高 级持 证不锈钢项目焊工合格证2管 工3铆 工4气割工5热处理工6探伤检测人员/操作持持 证，评定持级 证注：焊工合格证考核按锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规侧或现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236进行考试。2.3 材料检查验收2.3.1 焊接工程所采用的不锈钢钢板、钢管、管件等。2.3.1.1焊接工程所采用的不锈钢板、钢管、管件等应符合设计文件的规定，并具有出厂合格证和质量证明书。其检验项目及技术要求标准应符合国家标准或行业标准。2.3.1.2不锈钢钢板、钢管、管件材料入库前应核对材料牌号和质量证明书。施工前应进行外观检查，其表

2、面不得有裂纹、气泡、缩孔、重皮、等缺陷，否则应进行消除，消除深度不应超过材料的负偏差。2.3.1.3材料验收合格后应做好标识，按不同材质、规格分类堆放、且于铁碳材料隔离。2.3.1.4 国外材料应符合合同规定的材料标准，并按相应材料标准进行复验。2.3.2 焊接材料2.3.2.1 焊条应符合国家现行的不锈钢焊条GB/T983， 2.3.2.2 焊丝、焊剂应符合国家现行的标准。2.3.2.3 国外焊材应符合生产国相应的技术标准的要求。2.3.2.4 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮等现象。2.3.2.5 钨极气体保护焊所用的氩气应符合国家现行的标准氩气GB4

3、842的规定，且纯度不应低于99.96%2.4 主要工机具2.4.1 设备表2.4.1 设备一览表机 具 名 称型 号备 注焊接电源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧气刨用ZX7-（250-400）逆变式 焊接使用WS-（165-315）可控硅式 氩弧焊机MZ-（500-1000）埋弧焊用焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和储藏焊条使用空气等离子切割机PS-99切割厚度140mm2.4.2 各种设备性能应完好,电流电压等仪表应在检测周期内，焊接电源宜安放在通风的集装箱内。2.4.3 工具：焊接面罩、焊条保温筒、不锈钢清渣锤、不锈钢钢丝刷、气割工具、角向磨光机。2.5 测量及计

4、量器具表2.5 计量器具一览表器 具 名 称电流表DM6056A检测焊接电流、电压温湿度表JWS-A4测量焊接区域及仓库温湿度秒 表1/100 sec测量焊接速度用风速计AVM-01/03测量焊接区域风速 040m/s焊接检验尺-检测对口尺寸、焊缝外观尺寸2.6 作业条件2.6.1 焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到100%2.6.2 焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的预热和防护措施。2.6.2.1 环境温度02.6.2.2 手工电弧焊时风速8m/s、气体保护焊时风速2m/s2.6.2.3 相对湿度90%2.6.2.4 无雨、雪天气3 施工工艺3.1工艺流程 3.2.1接施工工艺流程

5、3.1.2 焊接工艺评定流程图 3.1.2.1 不锈钢压力容器、压力管道焊接工艺评定应执行钢制压力容器焊接工艺评定JB4708。其余的也可执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502363.1.2.2 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中未包括的不锈钢钢材，应按钢号分别进行评定。3.1.3 焊工培训考核取证流程图 不合格3.1.3.1 从事不锈钢压力容器、压力管道焊接的焊工，应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试。从事其它不锈钢焊接的焊工也可按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236第五条进行考试。3

6、.1.3.2 焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。且该焊工施焊工作必须在合格项目有效期内。3.1.4 焊材管理流程图有必要时复验 不合铬 未用完焊条受潮二次烘干3.1.4.1 焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。3.1.4.2 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温湿度计实施监控。室内温度应在5以上，相对湿度不超过60。3.1.4.3 焊材需分规格、型号及批号分列排放，做出标识。焊材存放必须离地离墙300mm。3.1.4.4 焊材烘干设专职烘烤管理员3.1.4.5 焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤

7、冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但烘干规范相同的不同类型焊接材料如同炉烘干时，必须间隔且有明显的标记。3.1.4.6 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书和焊接工艺的要求确定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4小时以上，应再次烘干。累计的烘干次数一般不宜超过2次。3.1.4.7 烘干后的焊接材料应存放在规定要求恒温温度的恒温箱内，并按不同型号、不同牌号、不同规格分别摆放，并设置明显标记。3.1.4.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘干、保温、发放及回收应作详细记录。3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温度、保温时间。表3.1.4.9 推荐焊接材料的烘干温

8、度、保温时间。、类 别牌 号温度（）时间（h）不锈钢焊条A102150A107250A132A137、 A207A202、A302、A402A307、A407A002、A022、A212、A242G202、G302G207、307烧结焊剂SJ101、SJ102300350熔炼焊剂HJ431HJ2503002503.2 工艺操作过程3.2.1 焊材选用3.2.2.1 马氏体不锈钢、铁素体不锈钢焊接应选与母材成分份相同的焊材料，不进行预热和热处理时也可选用奥氏体焊材。3.2.2.2 同种奥氏体不锈钢焊接应选与母材成分相近的焊接材料，其次还应保证焊缝具有良好的抗裂性和综合力学性能。3.2.2.3 不

9、同奥氏体不锈钢焊接焊材的选用应保证熔敷金属的Gr、Ni、Mo或Cu的主要合金元素含量不低于合金含量较低一侧母材标准规定的下限值.3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号表3.2.2.4 常用不锈钢推荐选用的焊条牌号钢 号手工电弧焊埋弧焊氩弧焊焊条型号焊条牌号焊丝牌号焊剂型号0Gr18Ni9E308-16/ E308-15A102/A107H0Gr21Ni10HJ2600Gr18Ni10TiE347-16/ E347-15A132/A137H0Gr21Ni10Ti1Gr18Ni9Ti0Gr17Ni12Mo2E316-16/ E316-15A202/A207H0Gr19Ni12Mo20Gr18

10、Ni12Mo2TiE316-16/ E318-16A022/A212H00Gr19Ni12Mo200Gr19Ni10E308L-16A002H00Gr21Ni1000Gr17Ni14Mo2E316L-16A02200Gr19Ni13Mo3E317-16A2420Gr23Ni13E309A302H0Gr24Ni130Gr25Ni20E310A402H0Gr26Ni210Gr13E410-15/E410-16G202/G207Gr17E430-15/E430-16G302/G3071Gr13、2Gr133.2.2.5常用不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料表3.2.2.5不同奥氏体不锈钢焊接推荐用焊接材料母材00Gr19Ni110Gr19Ni9A102/A302A102/A202H00Gr21NI10H0Gr21NI10H1Gr24Ni13A302/A402A302/A202A2023.2.2 焊缝坡口形式、尺寸、加工方法及组对要求。3.2.2.1 焊缝坡口形式、尺寸应