物流系统工程实训指导书Word格式.docx

1、为此，本课程设计包括两个阶段：一是现场调研阶段；二是给定工厂布置设计阶段。具体内容与工作量要求如下： 1、现场调研 适当选择一个小型工厂作为研究对象，该工厂的生产类型最好属于多品种，中小批量生产，其产品品种在510种，生产部门与主要辅助部门10个左右。根据以上研究对象，完成下列工作： （1）产品调查，分析产品构成，详细列出工厂主要产品零部件明细表。 （2）生产工艺过程调查，针对35种主要产品加工工艺过程绘制详细工艺过程图，并注明各工序间的物料搬运量。 （3）绘制各生产车间、仓储部门之间的物料流程图。 （4）作业单位调查，针对各种不同的部门编制相应内容的调查表。对于生产车间，主要调查产品，产量，

2、设备类型与台数、物料流动模式、建筑物结构型式与占地面积等；对于职能管理部门主要调查职责、人员构成、设备配备、办公室面积等；对于仓储部门，应调查储存物品，储存方式、占地面积大小等；对于辅助服务部门，主要调查工作性质、功能、占地面积大小等。当上述数据调查有困难时，可以简单地从工厂平面布置图中直接取得各部门的占地面积的大小。 （5）绘制工厂现有平面布置图。 （6）对现有平面布置进行分析，找出不合理处，并提出改善建议。 2、工厂布置设计 针对给定的工厂实例，完成下列工作： （1）产品分析，产品产量分析，确定生产类型。 （2）生产工艺过程分析，绘制工艺过程图。 （3）进行物流分析，得到物流相关表。 （4

3、）进行作业单位相互关系分析，得到作业单位相互关系表。 （5）将作业单位物流相关表与非物流相互关系表加权合并，求出作业单位综合相互关系表。 （6）绘制作业单位位置相关图。 （?）绘制作业单位面积相关图。 （8）参考现场调研的情况，列出影响布置的修正因素与实际限制条件。 （9）产生三套布置方案。 （10）布置方案的自我评价，从物流效率、工艺流程要求及生产变化的适应性等方面对各方案进行评价比较，得出最佳方案。 3、编写课程设计说明书 课程设计说明书是整个设计工作的总结，应包括现场调研报告以及工厂布置设计中各个阶段的工作内容。（1）现场调研报告应包括必要的图表与文字说明，不少于3000字。 （2）工厂

4、布置设计说明书应包括各阶段工作数据表格、各布置方案简图及文字说明，工作量不少于12000字。4、图样工作量 图样是工厂布置设计的阶段成果与最终成果，包括： （1）作业单位位置相关图 （2）作业单位面积相关图 （3）布置方案图 四、课程设计的主要要求设计过程以小组为单位，各组设一个组长，负责组织和协调本小组的讨论、任务分工等；设计过程必须在本组内独立完成，不得跨组参考或抄袭，避免方案出现雷同；设计书一律采用A4纸打印，用统一封面装订；课程设计原则上在1周内做完；进行优秀设计方案评选，在各组推选代表进行方案介绍的基础上，推选出2-3个优秀设计方案。一、设计题目变速箱厂总平面布置设计二、原始给定条件

5、公司有地16000 （m X m ）,厂区南北为200m,东西宽80m,该厂预计需要工人300人，计划建成年产100000套变速箱的生产厂。（一）变速箱的结构及有关参数变速箱由39个零件构成。每个零件、组件的名称、材料、单件重量及年需求量均列于下表：工厂名称：变速箱厂产品名称变速箱产品代号110计划年产量10000序号零件名称零件代号自制外购材料总计划需求量零件图号形状单件重量/kg39垫圈65Mn2000000.00438螺母Q2350.01137螺栓3000000.03236销351000000.022防松垫片Q2150.01034轴端盖圆0.050330.02032通气器0.03031视

6、孔盖30垫片橡胶纸29机盖HT2002.500286000000.006270.016260.10325机座HT2013.00024轴承0.45023挡油圈Q31522毡封油圈羊毛毡21键Q2750.08020定距环0.09019密封盖18可穿透端盖HT1500.04017调整垫片08F16螺塞1514游标尺13大齿轮401.0001211轴0.80010924000000.0258端盖76齿轮轴1.4005412000000.014321（二）作业单位划分根据变速箱的结构及工艺特点，设立如下表所示11单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理等各项任务。作业单

7、位名称用途建筑面积/（m x m）备注原材料库储存钢材、铸锭20 x 30露天铸造车间铸造12 x 24热处理车间热处理12 x 12机加工车间车、铣、钻12 x 36精密车间精镗、磨削标准件、半成品库储存外购件、半成品组装车间组装变速器锻造车间锻造成品库成品储存办公、服务楼办公室、食堂等80 x 60设备维修车间机床维修（三）生产工艺过程变速箱的零件较多，但是大多数零件为标准件。假定标准件采用外购，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、性能测试、成品储存等阶段。1、零件的制作与外购变速箱上的机盖、机座、大齿轮、轴、齿轮轴和端盖都是采用自制的方法获得。2、标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零、组件经检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外购件均存放在半成品库。3、组装 所有零件、组件在组装车间集中组装成变速箱成品。4、性能测试 所有组装出的变速箱均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的返回组装车间进行修复。一次组装合格率值为80%，二次组装合格率为100%。5、产品存储 所有合格的变速箱存放在成品库等待出厂。件号单件质量/kg年产总质量工序内容工序材料利用率（%）原材