精品生产部员工Word文件下载.docx

1、单位制造费用控制率120X130单位制造费用控制率130150302批次检验合格率Y%批次检验合格率Y85批次检验合格率75Y85批次检验合格率65Y75批次检验合格率60Y65批次检验合格率60Y3设备正常运转率Z%设备正常运转率Z90设备正常运转率80Y90设备正常运转率70Y80设备正常运转率60Y70设备正常运转率60204大豆/花生粕残油控制率M%粕残油控制率M100100M115115M120120M1055S现场与安全生产管理辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70% 。辖区环境秩序与卫生管理达

2、标率达到 60% 。辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60% 。合计100指标说明：1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油（浓香）的水分、280加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z90为1

3、00分。4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13，2003年花生粕平均残油为1.29，我们建议额定粕残油标准为1.2%。5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长序号权重（%）数据提供指标说明部门综合指标60部门文员根据部门考核得分X 60%下属员工管理成效本人/员工/人力资源与公共事务部对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评（取三方测评结果平均值）部门费用控制率财务管理部（实际发生管理费用计划管理费用） X 100%5S现场与安全管理检查小组根据检查办法3.09花生榨油厂主管榨油厂综合指标根据花生榨油

4、厂综合指标得分。50安全管理达标率根据公司安全检查办法。根据三方测评结果平均值。5S现场管理3.10花生榨油厂生产班组批次检验合格率花生粕残油控制率控制率花生粕水分批次检验合格率检验合格率Y95检验合格率Y85检验合格率Y75检验合格率Y65检验合格率低于65 压榨一级花生油（浓香）合格率生产计划完成率生产计划完成率95%生产计划完成率90%生产计划完成率80%生产计划完成率60%生产计划完成率低于606所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同，只是细化到班组。3.11花生榨油厂班长油厂综合指标班组综合指标根据班组综合指标得分40人员管理月度考评根据花生榨油厂所考分值3.12花生榨油厂操作

5、工1、 预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工根据班组综合指标得分。月度考核根据2、滤油工、油洗滤布工压榨一级花生油（浓香）合格率合格率Y95合格率Y85合格率Y75合格率Y65合格率低于653、处理滤渣工处理滤渣完成率完成率Y95完成率Y80完成率Y70完成率Y60完成率低于604、自检员复检合格率复检合格率95复检合格率85复检合格率75复检合格率65复检合格率低于601、花生榨油厂将联系质量管理部，每月复检5次以上，考察复检合格率。5、打包工包装物损耗率控制率小包装厂考核指标生产计划完成率100%单位制造费用控制率批次检验合格率Y95批次检验合格率85Y95小包装油损耗率控制率1、生产计划完成率：计划完成率为实际产量计划数，从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。实际发生额额定发生额100单位制造费用控制率。3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数总抽检次数。4、由计量中心提供，为实际损耗率额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3定。5、根据公司的检查办法确定。3.20小包装车间主管差（