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1、雙酚A（酚甲烷）（C15H16O2）是內分泌干擾素（也就是擾亂生殖系統的化學物質） 。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：（一）环氧树脂的选择1.从用途上选择作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂；作浇注料时最好选用高环氧值（0.40）的树脂；作涂料

2、用的一般选用低环氧值（0.25）的树脂。2.从机械强度上选择环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。3.从操作要求上选择不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望强度较好，可选用环氧值较高的树脂。（二）固化剂的选择1.固化剂种类：常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常

3、用酸酐、芳香类固化剂。2.固化剂的用量（1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算：酸酐用量=MG（0.61）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.61）为实验系数3.选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。（1）从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。（2）从固化方法上选择：有的

4、制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。（3）从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。（4）从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。（5）从成本上选择。（三）改性剂的选择改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：（1）聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。（2）聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。（3）聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。（4）丁腈橡胶类：（5）酚醛树脂类：可改善耐温及耐腐蚀性能。（6）聚酯树脂：（7）尿醛三聚氰胺树脂：增加抗化学性能和强度。（8）

5、糠醛树脂：改进静弯曲性能，提高耐酸性能。（9）乙烯树脂：提高抗剥性和抗冲强度。（10）异氰酸酯：降低潮气渗透性和增加抗水性。（11）硅树脂：提高耐热性。聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。（四）填料的选择填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。

6、因用途不同可选用不同的填料。其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：填料名称 作用石棉纤维、玻璃纤维 增加韧性、耐冲击性石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂 提高硬度氧化铝、瓷粉 增加粘接力，增加机械强度石棉粉、硅胶粉、高温水泥 提高耐热性石棉粉、石英粉、石粉 降低收缩率铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末 增加导热、导电率石墨粉、滑石粉、石英粉 提高抗磨性能及润滑性能金刚砂及其它磨料 提高抗磨性能云母粉、瓷粉、石英粉 增加绝缘性能各种颜料、石墨 具有色彩另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。（五）稀释剂的

7、选择其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：活性稀释剂名称 用量 备注二缩水甘油醚 30% 需多加计算量固化剂多缩水甘油醚 同上 同上环氧丙烷丁基醚 15% 同上环氧丙烷苯基醚 同上 同上二环氧丙烷乙基醚 同上 同上三环氧丙烷丙基醚 同上 同上惰性稀释剂 名称 用量 备注二甲苯 15% 不需多加固化剂甲苯 同上 同上苯 同上 同上丙酮 同上 同上在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：（1）不含水份：含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。（2）纯度：除水份以

8、外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。（3）了解各材料是否失效。在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。關於Epoxy resin（環氧樹脂） 是由酚類（2,2-二對酚丙烷bisphenol A） 與環氧基（環氧氯丙烷epichlorohydrin）反應產生，常與類氨基樹脂混合用於製造油漆塗料、黏著劑、絕緣塑膠製品。樹脂中所含的 bisphenol-A （例BIS-GMA）、Glycidyloxy compounds（脫水甘油基）是主要造成危害的物質。關於PolyaminoamideAmide（醯胺類）: 是指有機

9、酸分子（ R-COOH） 中，羧基（-COOH）之羥基為胺基（-NH2或-NRR）取代而成的化合物。例如，acetamide（CH3-CO-NH2）就是指acetic acid中，-OH基被 NH2取代而成的化合物。而 ”XX醯胺”是指 -NH2基上的 -H被 ”XX”所取代而成的化合物。而隨著取代基的不同，化合物的的功用也不同。Amide類通常為固體或液體。依所鍵結分子不同，功能也不同。通常作為表面塗料、塑化劑 （plasticizer; 添加於塑膠中，使塑膠易於調和和塑化，並增加柔軟度和減低脆性）、穩定劑（stabilizer）、塑膠薄膜、接著劑、溶劑（solvent）、塑膠軟化劑、染料、

10、不透水塑膠布（尼龍布）、高分子凝聚劑、吸附劑、紙漿強化劑。熱固性塑膠不飽和聚酯樹脂（Unsaturated Polyester） 不飽和聚酯樹脂價格低，有良好的機械及電氣性質，能夠抗酸腐蝕。不飽和聚酯樹脂之聚合反應，需加硬化劑，經硬化劑之分解產生自由基而促使樹脂進行連結，而形成共聚合體。一般硬化劑的種類不同，其硬化程序可在室溫或高溫下進行，而其反應溫度則與硬化劑之分解溫度有關。室溫硬化一般硬化反應在室溫下進行，可以省去加熱裝置，使大型物件製作上更為容易。但為便於儲存，硬化劑之分解溫度都較室溫為高，在室溫下不易進行分解，因此短時間內反應不易完成。此時可加入促進劑來加速反應。促進劑需加於樹脂中，經

11、混合後再加入硬化劑，直接與硬化劑混合易造成過速反應，甚至導致爆炸。常用硬化劑有MEKP。高溫硬化樹脂與硬化劑混合後即進行加工，有些加工程序耗時較久，為防止樹脂在加工完前硬化，可使用高溫硬化之硬化劑，待加工最後階段再加溫促使反應進行，而完成硬化程序。常用硬化劑有BPO、TBPO。使用上經常加入一些添加物，以達成不同的特性。搖變劑（Thixotropy）加入搖變劑後，於靜止狀態下樹脂黏度增加，以防止加工時樹脂流失，經攪拌後樹脂黏度可暫時下降以利纖維含浸樹脂。因此加工時，先攪拌樹脂使黏度下降，然後使將纖維含浸樹脂，而樹脂含浸於纖維內後，黏度增加，以防止流失。防火劑氫氧化鋁可增加防火性，但使樹脂黏度增

12、加。Low profile additives（LPA）加入塑性塑膠粉，可以減少收縮，以改善材料表面平整度。常用的有聚乙烯、聚苯乙烯及聚酯類等。增稠劑（thickening）使用氫氧化物或鈣鎂氧化物以增加樹脂黏度，便利材料的傳遞，常用於模造成形如SMC及BMC。環氧樹脂（Epoxy）環氧樹脂中含有多個環氧乙烷基，環氧乙烷基是由一個氧及兩個碳所形成之環。常見的環氧樹脂有以下幾型：BPA型的環氧樹脂是在鹼性鈉的環境下，將丙二酚A（BPA）與環氧-1-2-綠-3-丙烷（EPI）反應所合成。由BPA/EPI之不同比例，可製出不同分子量和環氧當量的液態或固態的BPA環氧樹脂。此型樹脂廣泛的使用在塗料、土

13、木建築、電氣材料、及接著劑等。酚醛型環氧樹脂（novolac）係將phenolic novolac 或 cresol novolac聚合而形成的樹脂，俱耐熱及耐藥品的特性，常用於IC封裝及積層板之改質劑。氫化BPA型的環氧樹脂是將BPA型環氧樹脂，去除苯環之雙鍵後獲得，因此其耐候性良好。溴化型環氧樹脂係指分子結構中的苯環含有溴，其他分子結構與BPA型相同，除具有BPA型之優良物性及電氣特性外，本身有耐燃性，因此廣泛的使用在積層板的製作上。氨型環氧樹脂（amine type）具有四個環氧基，因此硬化後之架橋密度高，所以具有優良的機械性質。廣泛的使用在纖維強化複合材料的基材。環氧樹脂的硬化劑有氨類、酸干類、甲醛類等，由於機械性質優良，廣泛的使用在高分子複合材料的基材中。酚樹脂（Phenolic）酚類和甲醛反應形成酚樹脂或稱酚醛樹脂，反應時以酸或鹼當作催化劑，聚合物的化學組成跟所使用的催化劑及反應物的比例有關。酚醛樹脂具有良好的耐熱及耐腐蝕的特性，其安定性佳，低可燃性及吸濕性，並有優良的黏著性質。酚醛樹脂可製成預浸布，以製作疊層板。Bismaleimide（BMI） BMI的工作環境約在177到230C，較環氧樹脂為高，具有良好的機械