1、7、 如欲停于无铁片位置时,吊车在慢速横行时,取一金属物体,轻轻感应近接开关,即立刻停止横行。8、 吊车停止于没有铁片的位置时,不能作上升或下降的功能。9、 滚桶运转开关选择,手动时持续转动,停则停止转动,自动时上升到上限时马达自动转动数秒后自动停止。10、滚桶运转马达转动时间设定,由定时器控制调整。发行日期20120301修改批准审核编制第01版次数第 次全自动1、 将滚桶吊至各固定位置置放,将吊车移至指定定位点置放(流程图上槽位计有三角记号者为滚桶指定定位点置放)。2、 检查确认滚桶是否按照指定记号置放,再将吊车移至指定定位点置放(流程图上槽位计有三角记号与英文字母AB-者为天车指定定位点
2、)。3、 将天车上之控制箱的(半自动 自动)选择开关置于全自动位置。4、 到主控制箱按下控制电源之停止按扭,将天车置于全自动位置。5、 先按程式清洗(请多按数次)再按程式启动。注意如果要继续执行未执行之程式,请勿按程式清洗,请直接按程式启动。6、 再将控制电源启动,天车则自动运转。7、 程式暂时停止或停止方式 (1)切天车上之半自动(自动)选择开关切至半处自动。(2)按主控制箱之程式停止即停止自动运转。(3)按主控制电源之停止切断电源。(4)上下料处有暂停开关,可将上料或下料开车暂停自动运转。停止后若要继续执行(1)选择开关切回全自动。(2)按程式启动即可。(3)请勿按程式清洗。(4)按控制电
3、源之启动按扭。(5)开启电源。 8、停车关电 (1)须先将时间延迟定时器时间设定转至最大。 (2)待其定时器动作时,方可切程式停止。(定时器右下方红色小灯亮时表示一回全部流程完了。) (3)按控制电源之停止切断电源。 (4)关闭电源总开关。 (5)再将时间延迟定时器时间设定转回原设定时间。三、故障分析:1、马达不动作:原因改正方法A电源欠相,跳脱。A检查电源线及螺丝是否松脱,复归。B负载过重,跳脱。B减轻负载,复归。C刹车器没有动作或动作不完全。C调整刹车器,如已损坏,即更换。D马达故障。D更新马达。E机械结构磨损。E调整机械结构2、上下限动或近接开关A限动开关未复归。A加机油,加强润滑,调整
4、复归即可。B限动开关故障。B更换限动或近接开关。核准审查3、上下限这点不正确:A未碰到上下限,马达继续动作。A调整上下定点,复归即可。B感应铁片变形,导至定点之近接开关未动作。B调整感应铁片与近接开关之距离约5-10mm之间。4、其它原 因A控制箱内之接点,开关,松动 A. 控制箱内相关之接点,开关重新检查乙次(螺丝锁紧)B电线折断B. 更换电线(二)左右不动作部分1.左右移动限制安全开关 原 因A限动开关未复归A. 加机油,加强润滑。调整复归即可B限动开关故障 B. 更换限动开关2. 变频器及马达部分A电源欠相,边频器过载跳脱A检查螺丝及电源是否松动B负载过重,变频器过载跳脱B减轻负载C刹车
5、没有动作或动作不完全C调整刹车器,如已损坏,即换新。D马达故障E变频器故障E更换变频器F. 机械结构磨损F. 调整机械结构3. 其它 A控制箱内之接点,开关,松动。A. 控制箱内相关之接点,开关,over relay重新检查一次。B电源折断。B. 更换。三、自动运转时动作不正常 1、自动时不运转动作A主控制(箱)或副控制(箱)没有电源。A电源线螺丝松动,重新锁紧。B动作顺序错误。B调整感应铁片与近接开关之距离,约5-10mm之间。C电源线故障拉断或折断。C检查电缆线。2、动作错误:A感应铁片变形。A调整感应铁片与近接开关之距离,约5-10 mm之间。B程式未清除。B程式清除。C滚桶或铜吊杆定位
6、错误。C重新定位。D近接开关是否正常。D检查近接开关。E电源线故障。E检查电线是否折断及是否有磨损之现象。F电源电压不正常(210V-230V)F检查三相电压是否平衡,电源线是否脱落或螺丝松动。3、重叠:A防止重叠之光电源开关未动作。B检查光电源开关之照射方向及距离光电开磁故障,更新。4、定点不准:A调整感应铁片与近接开关之距离,约5-10mm之间。B刹车器磨损。B调整刹车器或换新。C横行速度太快。C调整变频器之可调旋扭。D轨道太滑。D保持轨道干燥。E调整机械结构。三、保养方针: 机械保养是一项重要工作,可以加强机械的使用寿命,每月需有固定的保养时间。A 减速成机是否有机油。B 轴承需时常加点牛油。C 上下限的限动(近接)开关之轴心加点机油。D 左右安全开关的轴心加点机油。E 上下限的齿轮或链条加点油。F 轨道保持干燥。G 控制箱保持干燥。H 检查天车上下限链条是否太松动。
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