电解车间岗位职责和安全操作规程Word格式文档下载.doc

1、2、岗位职责：、严格执行8小时生产制度，8小时当班实行车间主任权力，对当班生间各类问题负全责；、负责当班班组各员工绩效考核，并月底汇总上报车间；、负责当班期间工艺、设备隐患查找出现问题及时治理；、负责停车检修前物件准备及计划上报；、负责各设备、原物料、物料巡查工作，提前作出申报购入计划；、严格在岗职工的劳动纪律及车间分厂下达的各项规章制度；、负责本班各员职工的考核、工资分配工作，班组各台帐运行完善工作；、负责督促员工技能培训工作，提出良好化建议；、负责当班出现的各类应急问题，果断处理；、负责与槽长共同一起搞好电槽检修、维护工作；、槽管职责负责电槽的组槽、修槽及电槽配件；对离子膜的运行情况和检修

2、质量负全责。、负责膜片贮存，膜试漏、修补工作。膜贮存一定作到严格按供货商工艺要求；、负责督促班组内电槽运行台帐记录，记录并分析、汇总各槽膜运行情况；、负责电槽日常维护工作，对各班电槽、中控下达维护指令，对槽管人员下达维护指令，督促槽管人员处理电槽各项问题，绩效考核情况列入考核卡；、参与车间电槽研讨会，负责电槽主管检修工作；负责组槽、修槽、打压试漏工作，做好新槽运行指标分析。、一期中控岗位职责本岗位包括I期电槽、盐碱管道、厂房内I期系统各气动阀、手动阀、I期中控走廊、配电室门至南门配电柜巡检，走廊西至南公路产侧，西至II期中控东墙。经常巡检厂房各管路、阀门、电槽运行有无异常，并及时果断处理上报班

3、组长与车间；负责电槽本班区域内槽压测量，电槽日常维护工作；负责电槽纯水加入、碱浓度、盐水浓度的调节，各罐液位气动阀严格控制至正常工艺范围；负责调节电槽纯水加 入，碱浓、盐浓调节、各罐液位气动调节严格达到正常工艺范围；负责接受调度指令，升降负荷，并及时通报各工段负荷运行情况；负责与氯氢配合送氢气、氯气，并及时、果断处理不正常问题；负责各监控数据记录，并排除各项不正常指标；I期副操严格听取主操操作指令并及时汇报情况；负责本岗位区域内卫生清理，玻（包机）擦试，做到窗明几净。、二期中控、电槽岗位职责本岗位包括三台复极槽 ，六台循环罐，三台换热器，各气动阀、手动阀，六台循环泵、各管路，油压机及油路，东桥

4、架西至南北道东侧，南到公路北侧I 期电槽警戒线以南整片区域，中控配电室北门区域；负责II期电槽各工艺指标控制，包括碱浓、盐浓、PH、纯度等情况；负责油压机巡护、停、开操作，严格按照工艺指标，升降电流、充液、排槽等油压状况、油温等情况；负责电槽介质运行开、停启泵，升温、切换等情况；严格巡查电槽情况，及时排除问题并上报班组、车间：电槽漏点治理，漏迹清理以免有接地打火现象。当班出现泄漏打火，引起重大事故，电槽巡查负全责；按时清理当班本岗位区域卫生、现场，做到窗明几净；按时巡检中控配电室北门区域；严格巡检泵冷却水、循环流量、压力、压差、温度情况；II期中控负责监控各项数据、指标、严格按工艺指控制，并及

5、时通知电槽调节各项工艺指标，各罐液位并及时通知盐水循环；开、停氯压机、氢压机、氢氯气输送；N2吹扫、充装N2罐保证压力；、精制岗位本岗位包括过滤器三台，树脂塔两台，滤后盐水尖、罐、纯水泵、罐、计量泵、罐、废盐水池两个、一次盐水加热器、纯水回收泵、送水泵两台、一次盐水泵两台。盐水池南至三期，东至II期中控东墙，北至补膜室南墙，南至南道北侧，并包括予涂泵罐、助滤剂罐泵及其区域；严格按规程操作，严格控制工艺指标；对本岗位出现的问题和事故负全责。严格控制工艺指标:滤后盐水PH9-10.5、NaCl30010g/l、S.S1.0PPm。 进槽盐水：PH-10.5、NaCl30010g/l、T.H30PP

6、m 盐场盐水：PH-10.5 再生稀酸：5.5-6.5%、稀碱:4.5-5.5%、Freecl2：0mg/l负责过滤器的切换、予涂、反洗、运行工作，过滤予涂时间、指标，切换压力，反洗次数、压力、运行浊度；负责各气动阀显示数值、运行状况并及通知班长和仪表；负责树脂塔的运行、切换再生等工作，严格执行工艺指标：再生酸中FreeCL含量，再生时间、再生步骤，再生流量、再生后投入压差；负责各泵的开启、停机：滤后盐水罐泵投入切出，纯水泵罐投入、切出，纯水回收液位监控，一次盐水泵开停，协助循环订往盐厂送水泵，助机打开，纤维素配制；保持本区域卫生划分内地石洁净、设备明亮，清点一纤维素量及交接班，请理原材料仓库

7、一纤维素区域卫生。调节好滤否盐水温度，与循环共同协调打酸打碱负责返送和接受盐水工作。循环岗位：严格按规程操作，严格控制工艺指标，杜绝违章；对本岗位出现的各类问题和事故负全责。 2、岗位职责：负责该盐水泵，脱氯盐泵，精盐水泵，阴极液泵，Na2So3罐泵，搅拌架，开停机。负责各罐液位调节至正常液位30%负责Na2So3检查各泵冷配制，负责Na2So3液位控制；负责检查各泵冷却水检查工作；负责高位槽酸、碱液位注入工作；负责与氯氢联系打气氯水调节脱氯盐水工艺指标工作；负责换热器切换工作；负责纯水回收工作负责检查各阀门运行状态，调节真空度工作；负责卫生区域内的现场及设备卫生，听从班长指挥，积极完成各项指

8、令性工作。工艺操作规程、精制岗位 过滤器1、予涂规程（以A过滤器的为标准） 先向予涂罐中配制48千克纤维素，搅拌15分钟，然后向过滤器注入液位60%； 按予涂键，予涂开始12、9、33打开，确定过滤器其它阀门关； 开予涂泵（按开泵操作规程）； 首先将1551至于手动，打开气动阀门一部分，以免予涂泵开启时憋气压，予涂磁现场慢慢开启泵出口手动阀，流量调珐80-90m3/h，予涂流量是实际投入量的1.2倍； 按跳转进入予涂循环状态，（3A、12A、4A）开运行15分钟 自动跳转进入予涂循环状态45分钟，（3A、12、4A开9A1、9A2、9A3阀全关）； 45分钟后，予涂指示灯闪，予涂时间到，细致观

9、察视镜有无气泡出现有无浊液现象，若有以上现象发生，需继续予涂珐清亮盐水循环； 观察运行过滤器到一定压力可切换运行；2、切换A运行首先确定A 过滤器予涂灯闪，且予涂效果良好，过滤器B压力运行至2kgf/cm2；设节1551流量，关闭1551阀门，使流量慢降珐零；按运行过滤器B跳转键（1B、2B关）再按予涂过滤器跳转键（1A、4A、3A、10#开）；手动开启1551阀使流量慢慢增长，同时慢关予涂泵出口手动阀与1552调节使1552流量慢慢下降，保持1551与1552总量相等于予涂总量，最后1551升至予涂流量，1552降至零；进入过滤循环状态，运行5分钟，慢慢调凶1551流量至所需流量，（是予涂量

10、的1/1.2倍）；待运行指示灯闪动，按跳转键（1A、2A开）（4A、3、10关 ）， 过滤器进入运行状态；3、反洗B：按B 跳转键3秒钟，进入反洗状态第一步反洗：a、溢流：9B1、9B2、9B3、4B、15B、11开，确定其它阀门关；b、加压：首先通知空压站开启空压机，确定7B开其它阀门关闭；c、排放：7B、5B开，待加压至4.5kgf/cm2，过滤器自动排放；d、吸气：9B1、9B2、9B3、4B、15B、5B、11开；第二步反洗：a、注水：4A、4B、15B开，2A关，注入至5%时进入第一次排气状态，9子、11阀开；b、排气：排气1分钟；c、注水：4A、4B、15B开，9B、9B2、9B3

11、、11阀关，当液位注入40%开始溢流，9B1、4B、15B、11开，4A关，溢流7分钟，第二次排气4B、15B、11打开，9B1关闭，排气1分钟，4B、4A、15B、开，注水至60%；d、注水完毕后加压7分钟，4B、4A、15B关，7B打开，压力至4.5kgf/cm2，5B排放阀打开，排放3分钟，进入吸气状态，9B1、9B2、9B3、15B、4B、5B、11进气2分钟后进入第三次反洗状态；第三次反洗：溢汉时是9B2开启，其他步骤同第二次；第四次反洗：4B、4A、15B开注水，当液位达到5%时，进入第一次排气9B1、9B2、9B3、4B、15B、11打开，排气一分钟，进入第二次注水，4B、15B

12、、4A开，9B1、9B2、9B3、11关。当液位达到40%进入溢流状态，9B3开，溢流7分钟，进入第二次排气，4B、15B、11开，排气1分钟，第三次盐水进入，9B3、11阀关闭，4B、15B、4A注入达到设定值时，反洗盐水指示灯闪亮，反洗完成；树脂塔操作规程（以A塔为例）1、A塔再生：确定树脂塔时间指示器达到0时（运行24小时）；选择塔指示调节键到主塔位置，置于自动位置，（若需手动再生，置于手动位置）再按再生按钮，再生开始；再生进入第一步：盐水置换（目的为把塔内盐水置换成为纯水，为以后再生各步作准备）1683、1689开（50分钟）流量显示，并细致观察树脂塔出口介质情况；50分钟后，再生进入

13、第二步，反洗（目的为把树脂塔疏松反洗出树脂订内固体悬浮物及杂质 1684、1687开（40分钟）酸注入，此目的是使树脂成为氢型树脂1685开、1689开，50分钟；酸置换：此目的是树脂床中订中酸性纯水成为中性纯水，为碱注入作准备。1658开、1689开50分钟碱注入：此目的是使树脂床转变成为Na型树脂1685、1689开，58分钟；碱置换：此目的是使树脂床中碱性纯水转公为中性纯水，1685、1689开50分钟；纯水置换：此目的是使树脂床中中纯水转化为饱和盐水，1680-1689开（50分钟）；2、A塔投入运行：树脂塔再生完毕后，首先开启树脂塔（1680、1681开）主塔通知中控开启151阀门，再生完树脂塔成为次塔（1680、1681、1682开）；3、停车：将滤后盐水泵停止（按开、停泵操作规程）先将次塔停止，后停主塔，通知中控关闭1951阀；、II期操作规程：1、洗槽：确定阴、阳极液已排放完毕；确定所有阀站全关，阴阳极吸气阀全开；打开阴极纯水阀，先充阴极，待压差升至3Kpa，打开阳极纯水充液阀，保持压差在4-10 Kpa；待阴、阳极出口软管有液位上升，关闭阴、阳极