污水处理站建筑工程施工组织设计文档格式.docx

1、建筑轴线尺寸长宽高结构形式1二期综合水泵房座上部结构3096.408m（屋面梁底标高）+3.99.03.42（圈梁底标高）泵房（净空）19.572.3m钢筋砼排架钢筋砼池2工业废水处理车间地上48.018.09.49m（屋面梁底标高）地下钢筋砼井池3生活污水处理装置基础1619.70.5m钢筋砼4工业区废水及生活污水调节池（轴）8.012.03.5（净高）4（座）进水井 （外）3.952.04.354（座）钢筋砼井池5生活蓄水池（净空）7.87.83.52（座）6工业水、生水及回收水水蓄水池（净空）15.623.442+7.87污水处理站内管沟井（净空）2.02.05钢筋砼阀门井1.2.1水文

2、地下水位在0.81.5米,地下水对砼有中等腐蚀，宜采用二级防护。1.2.2地质场地地貌单元属黄河下游冲积平原与三角洲冲积平原的过渡带，地形平坦，地面标高在4.95.70米。初勘揭露的地层均为第四系河流滨海相沉积的粉细砂，粉土及粘土。1.2.3地震烈度污水处理站建筑工程建筑构筑物均按7度抗震措施设防。先施工工业废水处理车间及二期综合水泵房。300M3工业废水及生活污水调节池、生活污水处理设备基础开工在工业废水处理车间上部结构吊装完成后方可进行。2.1.1工业废水处理车间该车间内地下部分较为复杂。其中中间水池、工业区及生活废水池、污泥浓缩池埋置深度比柱基础要深得多，施工时此部位要先行施工，即先深后

3、浅。土方开挖采用机械大开挖，挖至柱基底标高以上20cm左右，二次放线进行深基坑开挖，降水采用深井井点，辅以明排。边坡按1：0.7考虑，其地基处理与此三个水池可同步施工，在保证施工质量的前提下尽可能加快此阶段施工进度。构件预制：预应力折线形屋架外购，或在有场地的前提下邀厂家于现场预制。排架柱、地梁、连系梁均在现场就近预制。屋面板外购。结构吊装：采用KH-180（50T）履带吊，于西侧吊装。吊装顺序为：柱基础梁柱间支撑及连系梁屋架及支撑屋面板。2.1.2二期综合水泵房先施工池体，再施工控制室基础。在控制室基础施工的同时进行池体外侧回填土施工。上部结构柱改为现场就位预制，亦即现浇。可与回填土同步进行

4、。屋面薄腹梁于其南侧砖砌胎模分件预制。采用25T汽车吊于南侧吊装，吊装顺序为：柱间支撑屋面梁及支撑屋面板。2.2.1基坑降水施工方案 主要采用深井井点降水，辅以明排，此方案另行编制。2.2.2一般基坑开挖施工方案（1）施工应具备的主要条件A测量控制桩点已布设完毕并经验收合格。B有关重要的施工图已到位。C施工作业指导书经批准生效，并进行了技术交底。D土方机械及劳动力已进场。E地下障碍物及管线已摸清，并采取有效的保护措施。F根据现场土层地下水位高的情况及基础形式的不同，结合施工图纸绘出详细的井点布置图及土方开挖图。（2）施工顺序：控制桩测设放出开挖线及井点布置位置布置井点降水系统进行井点降水经计算

5、符合要求后，机械开始挖土（人工配合清基）至设计标高地基验槽。（3）施工要点A开挖边坡根据基础所处地质情况及埋深适当予以考虑。一般取1：0.7；B工作面留设：独立基础及条形基础3050cm。箱形基础及满堂基础80120cm。C选用反铲挖掘机挖土，自卸车运土。D出土和弃土：出土马道设于适当位置，弃土运至指定地点集中堆放。（4）质量保证A开挖过程中严格控制基底标高的准确性，同时要控制好开挖边坡，以保证有足够的施工工作面，对于分层开挖的深基坑，每层均要进行定位放线及高程控制。B井点管路安装严格；C下井点管前严格检查滤网，井点滤网根据土质条件区别选择。2.2.3土方回填工程施工方案2.2.3.1施工方法

6、（1）土方回填工作在隐蔽工程已经验收合格后进行。（2）回填土符合设计要求，不含有杂草及有机物，碎石含有比例不超过设计要求。（3）土粒的要求：土的含水率尽可能接近其最佳含水率。现场可按如下方法控制：手握成团，落地开花。（4）对其它项目挖方的合格土源，采用彩条防雨布覆盖，保证回填土方的质量。（5）填方方法A从最低处开始，由下向上水平铺填碾压夯实。在地形起伏处，做好接缝，每层做成大于1：2的斜坡，接缝部位不在基础、墙、柱角、柱墩等重要部位，分段填筑时，交接处填成阶梯形。B采用人工回填，打夯机夯夯实。每层填土厚度不大于25cm。打夯前对填土初步平整，依次夯打，一夯压半夯，均匀分布，不留间隙。打夯遍数根

7、据现场情况而定，确保压实系数达到设计要求。2.2.3.2质量保证（1）深浅坑相连时，先填深坑，与浅坑面平时，再全面分层填夯。墙基、管道和短柱等独立式基础周围回填时，在其相对两侧及周围同时进行回填、夯实。（2）大面积回填夯实时，平行作业的两机间距不小于1m,在同一夯行路线上，前后间距不小于10m。（3）个别边角处不易机械夯实时，减少每层应铺土厚，采用人工夯实。（4）池槽及管道回填时，除对称夯实外，注意保护池、槽、管道，在确认不会损坏时方进行机械夯击。（5）填土区保持一定的坡度，中间高于两边，当天填土当天压实。2.2.4池体结构施工方案2.2.4.1首次施工至底板以上30cm左右，按设计要求留设钢

8、板止水片，如设计无要求，可留设凸缝。2.2.4.2模板工程：采用定型组合钢模，辅以木模。A测量定位，弹墨线，用红油漆在主要部位处做醒目标志，以供模板定位，吊中心线用。B按事先放好的模板样图进行现场拼装。C进行曲临时支撑和模板定型。D确定位置和标高，加固模板。E池体侧壁、框架柱及顶板处模板采用满堂脚手架支撑，墙板外模支撑采用双排架。F对拉螺栓采用12钢筋，加焊止水环。2.2.4.3钢筋工程A根据设计尺寸进行放线于垫层面上定出钢筋分布线，依线绑扎钢筋。B钢筋绑扎时留设保护层并及时铺设和固定水泥砂浆垫块。C钢筋绑扎牢固，钢筋及铅丝不接触模板。D严格按图施工，对于需代换的钢筋经设计及监理单位认可后进行

9、施工。F钢筋的数量、间距、位置、接头形式、搭接长度及接头位置等符合设计及有关规范的规定。2.2.4.4混凝土工程A小方量的混凝土浇筑时由砼搅拌机供料，大方量的砼浇筑时，采用商品混凝土，泵送。B池体墙板进行混凝土浇筑时，混凝土振捣密实，不漏振或过振，确保上下层砼在初凝前结合好。C池体墙板混凝土采用周圈循环分层布料，每层浇筑高度不超过40cm，并保证每一循环结束下层砼未初凝。D混凝土自由下落高度不超过2m，若超过2m需使用串筒、溜槽等工具进行施工。2.2.5上部结构施工方案2.2.5.1钢筋工程：A钢筋在现场进行加工。B钢筋的接头位置、接头形式、同一截面的钢筋接头百分率满足规范和设计要求。C柱侧预

10、埋件用两头带丝扣的螺栓固定在模板上。D对于预先弯曲紧贴模板的插筋，用铁钉或U型钉固定在模板上。E吊环位置经计算确定并设在柱子截面较小的一侧。2.2.5.2模板工程A安装时在预制场地上弹出纵横轴线和四周线，将下好料的模板按编号对号入座。B浇砼之前将模板用水湿透。C模板及支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性；模板的拼缝严密、可靠，无漏浆现象。2.2.5.3混凝土工程A浇筑混凝土时避免振动棒直接碰击埋件，影响预埋件的表面平整度及位置的正确性；埋件较大时在埋件上设出气孔，以保证埋件下的混凝土密实；需要留插筋的地方确保插筋位置正确。B确保混凝土浇筑连续进行。C混凝土浇筑过程中分批做坍落度试验，若不符时，及

11、时调整。D混凝土浇筑进程中保证钢筋的位置正确。若有部分位置移动，及时调整。E混凝土随浇随振，避免过振或漏振。F由专人负责混凝土的养护，草袋覆盖，每隔2h浇水一次，保持湿润。G砼浇筑后2天，拆除侧模。在拆除模板的时候，轻轻的进行敲打以免将混凝土表面的砂浆及棱角带掉。H确保预制排架柱起吊时其砼强度满足设计及施工规范的要求。2.2.5.4吊装工程A对基础及预制排架柱进行验收，并在基础表面及预制排架柱侧面弹好定位轴线和定位标高。B搭设辅助脚手架或准备软梯。C采用KH-180（50吨）履带进行吊装。D吊装就位后，借助两台经纬仪和一台水准仪确定其位置、垂直度及标高并用木楔和缆绳作临时固定，经验收合格校正后

12、，将接头钢筋焊接进行柱接头灌浆。E将吊装构件接头钢筋与基础预留钢筋焊接并验收合格后，对柱接头进行灌浆。F安装柱间钢结构及柱间支撑，随后按顺序吊装连系梁、屋面梁及槽型屋面板。2.2.5.5注意事项A所有工器具使用前认真检查确认完好后方可使用。B起吊物绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，严禁偏位斜吊。C钢丝绳经过棱角处垫以半圆管或木板。D起吊重物时，吊臂下及吊物上严禁有人。E起吊前检查起重设备及安全装置，重物吊离地面约100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方正式起吊。F起重机严禁同时操作两个或两个以上的动作。G起吊前，在吊件上固定好足够长度的溜绳。2.2.6屋面防水、保温工程施工技

13、术方案2.2.6.1卷材防水屋面按以下程序进行：板缝油膏嵌缝保温层找平层防水层2.2.6.2嵌缝A板缝下部用C20细石混凝土灌实，其表面距板面为2030mm；B清理干净板缝内浮浆、碎渣；C刷冷底子油一遍，沥青油膏嵌缝。2.2.6.3找平层A清扫干净基层表面并洒水湿润；B与板缝对齐，留出分格缝；C每分格内一次连续铺成，严格控制坡度；D砂浆收水后，压实抹平，取出分格木条；E洒水养护。2.2.6.4保温层A将保温板（主要为FSJ、FSG防水保温板）按顺序铺设；B保温板分仓进行铺设。保温板之间粘接符合设计要求。2.2.6.5防水层A清扫干净找平层表面，选择粘结剂及卷材；B清除卷材表面的隔离剂；C涂刷粘结剂，待表面基本干燥后开始铺贴；D铺贴前弹出标线，卷材搭接按施工及验收规范要求进行；E基层与卷材间排气充分，在横向两侧排气后用辊压平粘实，确保无翘边、脱层现象出现。2.2.7暖、通及空调系统施工技术方案（1）空调、除尘系统风管制作安装A风管制作：现场配制，剪板机剪切下料，折边机折角，联合咬口机加工。B风管安装先检查建筑预留孔洞和预埋件的位置、尺寸等是否合格。安装顺序