重机781平头锁眼机断线故障的排除方法docWord格式.docx

1、如果做针织面料针杆应下降一点（注意针杆要在针板中心），然后针杆上升到13.6mm，旋梭尖到达机针中心，并且旋梭尖与机针中心的间隙为0.05mm。上述两项如果都在规定的范围内，再检查机针柄是否装在针杆装针孔的孔底，应按标准要求重新进行调整。检查上轴、立轴和下轴上的两对伞齿轮咬合的累积间隙，这一间隙最终反映在最末一级的下轴伞齿轮上，如间隙过大会使旋梭在上轴转动之后才开始转动，这样就会延迟旋梭的勾线时间。原则上伞齿轮咬合的间隙越小越好，但不能过紧（无齿轮间隙），否则会加剧齿轮的磨损，同时会出现较大的噪声和引起转动不平稳。检查方法：一只手抓住上轴的皮带轮，一只手抓住旋梭反复摇动，鉴别齿轮的间隙是否大于

2、1mm，再检查上轴、立轴和下轴的轴向窜动间隙是否在0.05mm范围之内。如果伞齿轮的间隙过大，可旋松伞齿轮上的紧固螺钉，通过轴向移动进行调整，然后拧紧紧固螺钉。调整时，使被调整的那只伞齿轮与其咬合的伞齿轮不要脱开，这样不会使两齿轮错位，否则就会发出噪声。轴向间隙的调整，可旋松轴套上的紧固螺钉，把所要调整的轴套轻轻地向有间隙的一边敲击，使轴套轴向移动可把间隙消除，调好后再拧紧轴套上的紧固螺钉。检查面线压线器的压力是否正常，周期的松线和压线时间是否准确，前后压线器的夹线板接触是否严密，若有不符合要求和失灵，可按标准要求进行调整，使压线器不但压线自如，时间正确，且压线张力均匀。检查机针装的方向是否在

3、规定的范围内，机针是否装到针杆装针孔的孔底上，穿线的顺序、位置是否符合使用说明书中的要求，如果不符合要求应调整到合理的位置。检查一下针杆行程是否在规定的尺寸范围，该机的针杆行程是34.6mm，偏差为0.5mm。造成不符合规定尺寸的原因是：针杆曲柄上的挑线曲柄定位螺钉没有定在挑线曲柄的定位平面上，或者是定位螺钉松动，使挑线曲柄失去正确位置。上述原因出现极少，一旦出现，调至正确位置即可解决。摆针时间不正确，平头锁眼机与平缝机不同，它除了针杆要作往复直线运动外，还要作间歇的摆动运动，如果摆动时间不对，也会出现刚开机即断面线。调整方法：按规定标准进行调整。2：正常缝纫过程中断面线重机781平头锁眼机正

4、常缝纫时，由低速转向高速缝纫，或者是加固缝和改变缝制针位时，往往容易发生断面线的故障。造成正常缝纫中断面线故障的原因很多，下面笔者分别讲解造成机器在正常缝纫中断面线故障的原因及排除方法。检查底线、面线的张力调整的是否合适。缝线的张力要根据缝料的差别，缝线的粗细及其他一些因素而改动，如果说某种缝料，某种缝线就可以定出缝纫的张力，那将是十分困难的。在实际使用中，都是依据缝纫出来的线迹来调节底面线的张力，一般底线在6080g之间，面线在120200g之间，使之能得到正常的线迹。检查机针和缝线的配合是否适宜，特别是缝线的选择，一定要按使用说明书中规定的要求，既面线用左旋线，底线用左、右旋线均可。检查机

5、针是否弯曲、变形，针尖是否变毛、变钝，针孔是否有毛刺。检查机针，可将机针放在缝纫机台板上，用手指按住针柄滚动，观察针尖与缝纫机台板之间的间隙是否时大时小，如果时大时小，说明机针已弯曲，需要更换机针。检查针孔是否有无毛刺，可穿进一根缝线，来回多拉几次，看缝线是否会被割断或拉毛，如果不符合要求，应更换机针。旋梭的质量是影响缝纫性能好坏的关键，出现断面线的故障与旋梭的质量有直接关系。取下旋梭，用手轻轻地转动旋梭，一般转动轻滑，无明显地响声，轴向二：重机781平头锁眼机锁单层绒面料断线的解决方法重机781平头锁眼机锁单层针织带绒弹性面料会经常断线的排除方法如下。（1）检查挑线簧弹力，夹线器组件、机针，

6、针板、旋梭、旋梭护针、旋梭定位钩有无毛刺，如有应修磨并抛光。（2）使用9#或10#机针。（3）使用针织专用针板。（4）降低针杆高度，推迟勾线时间。将针杆降至下死点，旋松针杆固定螺钉，把针杆降至机针尖距旋梭轴1毫米后固定针杆（机针尖不要碰旋梭，否则会毛针尖及断针）。勾线时间：将针杆转至右基线的右针位时，调整勾线时间，转动手轮使针杆上升，将旋梭尖对准针孔上方0.5毫米处稍固定旋梭，梭尖和机针间隙为0.050.1毫米，然后固定旋梭（缝制其它面料时需返回调整前位置，否则同样会出现跳针和断线现象）。（5）定位钩安装。定位钩与旋梭间的间隙以两股缝线能顺利通过为佳。间隙过大时，旋梭噪声大，易损伤旋梭；间隙过

7、小时，旋梭易卡线和断面线。（6）操作时将所缝面料稍向后拉伸，以利于旋梭勾线，线环更加稳定。通过上述的检查和调整可基本解决断面线的故障，以后在缝制针织面料时不妨参考一下上述方法。三：重机781锁眼机无规则断线的排除方法有一台781锁眼机偶尔断线，锁2030个扣眼就会断一次线，无规则断的，有时在中间，有时锁完断，试过几个日本进口的新旋梭，也是这样。调整针杆高低，调整勾线时间都试过无数次了，也绝对不是布料、机针和缝线的问题，可偶尔还是会断。平头锁眼机偶尔断线是很多维修人员都会遇到的问题，断线原因不同其解决方法也各有不同。根据来信分析，读者已更换过新的进口旋梭，这样可以排除旋梭问题，另外布料机针和缝线

8、读者也肯定排除了问题。根据以上分析笔者综合考虑后，认为应该从以下几点进行仔细的观察和耐心的调整。（1）正确安装机针和检查穿线部位，要对各个过线部位的过线钩进行仔细的检查，是否有毛刺，如果是老款的机器会有凹槽，太深的话会阻碍缝线的正常通过。过线部位包括挑线簧、挑线杆、夹线器、针板、针杆过线板等，检查磨损情况，如发现有需要修正、抛光，严重时要更换新的零配件，特别注意的是针板孔下面部位一定要确保光滑无毛刺。（2）在确保旋梭尖和外围无伤痕的同时，还要注意定刀刀角部位的好坏，同时要调整定刀与针板孔角的距离（图1）。图1（3）要对第一、第二夹线器和挑线簧的弹力、行程进行调整。第一夹线器一般要调整为面是上线

9、，底是下线，第二夹线器一般要调整旋梭，使其能延着梭芯线缓缓下降，左右基线横列山头线迹整齐为标准。挑线簧标准行程为68毫米、张力为3050克，偏厚的缝料应稍强些。（4）针与旋梭的配合：针与旋梭的配合最好是按标准位置来调整，尽量不要凭个人想象随意调整。标准旋梭的配合高度：针杆在下死点时，针杆下端与针板上平面的距离为11.9毫米，如果是K、T、V型则为11.4毫米，用标尺“1”的一头进行调整（图2）。图2（5）旋梭与针的配合：针杆在针板中央部上升时用标尺“2”的一头放入针杆与针板中间（图3）。旋松旋梭轴固定螺钉，调节至旋梭尖到达机针中心时固定，并注意针与旋梭尖的间隙为0.05毫米（图4）。图3图4另

10、外，要注意旋梭部位的供油量，如果供油不足也会出现偶尔断面线，这点很容易被忽视。四：重机781平头锁眼机锁扣眼时出现连续落刀的排除方法在回答该问题之前，先介绍一下重机LH781平头锁眼机切刀的工作原理。重机781平头锁眼机切刀的动作是由上轴的落刀偏心转动（图1），使落刀摆架15作上、下摆动，当切刀驱动钩17中的凹槽嵌住落刀摆架15时，落刀摆架15带动切刀杠杆8，使切刀12下落将钮孔切开。切刀的动作时间则由送料凸轮上的落刀定时顶块26控制，在停车前23针时切刀下落最合适。切刀动作过程如图2中的（a）、（b）、（c）、（d）所示。 当送料凸轮上的落刀定时顶块26的斜面使落刀顶杆23向上顶时，推动驱动

11、爪20顺时针转动，切刀驱动钩17的凸部被拉向落刀顶块21的顶部图2（a）。 落刀顶杆23下降，落刀顶块21逆时针转动，切刀驱动钩17的凸部开始进入驱动爪20和落刀顶块21的空间，同时切刀驱动钩17的凹槽接近落刀摆架15图2（b）。 落刀顶杆23继续下降，切刀驱动钩17的凸部完全进入驱动爪20和落刀顶块21的空间，凹槽嵌住落刀摆架15图2（c）。 落刀摆架15向上摆，带动切刀杠杆8，使切刀12下落，将钮孔切开图2（d）。 切刀下落之后，落刀摆架15又压着切刀驱动钩17向下摆动行程的1/3，使切刀从缝料内拔出。此时，切刀驱动钩17的凸部落到驱动爪20上，迫使切刀驱动钩17的凹部离开落刀摆架15，同

12、时切刀杠杆8在拉簧7（图1）的作用下复位。检查时，首先要将高、低速调整清楚，保证切刀在停车前23针时下落，换句话说，落刀一定要在停车前低速过程进行，在此前提下，根据上述切刀的工作原理，不难发现问题应该出在切刀下落之后，落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3，切刀从缝料内拔出时，切刀驱动钩17的凹槽没有与落刀摆架15脱开图2（a）。此时，切刀驱动钩17的凸部落到驱动爪20上，迫使切刀驱动钩17的凹部离开落刀摆架15，同时切刀杠杆8在拉簧7的作用下复位。检查落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3时，落刀定时顶块26是否使落刀顶杆23向上顶，推动驱动爪20转动，再推动切刀

13、驱动钩17的凸台，使落刀摆架15从切刀驱动钩17的凹部脱开。由于落刀摆架15向下运动，而切刀驱动钩17是顺时针摆动，正好满足落刀摆架15从切刀驱动钩17的凹部脱开。现在产生连续落刀，问题应该就出在这里。检查落刀定时顶块相位是否正确，扭簧力量是否偏弱，各铰链部位转动是否灵活，只要对有关部位进行相应的调整，保证落刀摆架15压着切刀驱动钩17向下摆动到行程的1/3时，落刀摆架15从切刀驱动钩17的凹部脱开问题即可解决。五：重机781平头锁眼机锁门禁扣眼出现跳针和断线的调整该问题建议做以下处理。（1）把旋梭与机针之间的间隙调到-0.050毫米。（2）把旋梭勾线时间调慢些。（3）选用小针眼孔针板。六：重机781平头锁眼机机针与旋梭的调整掌握781平头锁眼机的机针与旋梭的配合关系。如果按标准要求调整的话，就不会出现左基线跳针现象，也没有必要调整旋梭勾线时间。下面介绍机针与旋梭标准的调整方法。（1）确认机针的落点先通过基线调节柄，把机针落在针板与针孔的中心位置（图1）。（2）使用定位标尺确定针杆高度针杆在下死点时，针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9毫米，按图2所示把定位标尺放入针杆的中间，然后旋松针杆固定螺钉进行调整（定位标尺上标有“1”的一端为11.9毫米，标有“2”的一端为14.2毫米，如果定位标尺上没有标注，也可以按尺寸做一个）。（3）机针与旋梭的配合针杆由