碳酸饮料的生产工艺流程样本Word文档下载推荐.docx

1、（四）碳酸饮料生产重要设备1水解决设备（澄清、过滤净化、消毒等，前面水解决已讲过）。2糖浆调配设备（化糖锅、夹层锅、配料缸）。3碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机）。4洗瓶设备。5、灌装设备。二、碳酸饮料生产工艺净化CO2。（一）工艺流程（一次灌装法）水源水解决冷却脱气净化定量调和冷却混合灌装压盖检查成品白砂糖称得溶解过滤糖浆调和检查消毒清洗容器。（二）糖浆制备与凋和1糖溶解：（1）冷溶法。（2）热溶法。2调和糖浆调配加入顺序：原糖浆（加甜味剂）加防腐剂加酸味剂加果汁香精色素水（碳酸水）。（三）碳酸化过程1CO2气调压站；2. 水冷却器；3. 汽水混合机（碳酸化罐）。（四）灌装、

2、杀菌、检查1洗瓶；2. 灌装；3. 杀菌；4、冷却、检查。三、碳酸饮料生产常用制裁量问题及解决办法小结：碳酸饮料生产工艺及设备。简介指具有二氧化碳软饮料，普通由水、甜味剂、酸味剂、香精香料、色素、二氧化碳气及其她原辅料构成，俗称汽水。一、生产工艺流程二次灌装饮用水水解决冷却气水混合 CO2糖浆调配冷却灌浆灌水密封混匀检查成品容器清洗 检查。二次灌装法流程示意图。二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合（postmix）法一、生产工艺流程一次灌装饮用水水解决冷却气水混合 CO2糖浆调配冷却 混合灌装密封检查容器清洗

3、检查将调味糖浆与水预先按照一定比例泵入汽水混合机内，进行定量混合后再冷却，然后将该混合物碳酸化后再装入容器。又称为预调式灌装法、成品灌装法或前混合（premix）法。糖浆制备溶糖分间歇式和持续式，间歇式又分为冷溶和热溶（蒸汽加热和热水）。冷溶：配制短期内饮用饮料糖浆。采用装搅拌器容器，把糖和水对的配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。普通45650Bx（要存储1天必要是650Bx）。冷溶法生产须有严格卫生控制办法，但可以节约燃料二、糖液制备提供稠度而有助于传递香味。提供能量和营养价值。饮料厂来说，从卫生和浓度控制观点出发，糖浆制备无疑是重要。要达到配料掺和良好和完善，以生产一致性和

4、高质量饮料。将糖溶解于水中，普通称为原糖浆或单糖浆。必要是优质砂糖，溶解于一定量水中，制成预测浓度糖液，再通过滤、澄清后备用。其水也必要是纯良水，其水质可与灌装用水相似。1.热溶：零散饮料，纯度规定高，或规定延长贮藏期饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。普通采用不锈钢双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道。2.持续式：指糖和水从供应到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均持续进行。生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差别小，但设备投资大。计量、混合热溶解脱气、过滤糖度调节杀菌、冷却糖液。溶糖注意：温度高，溶解度大，如100溶解83%糖，0时，

5、约溶解64%糖，有19%糖不溶解而析出。这也是普通制备65%为宜根据糖浆浓度测定。3.糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备糖浆，采用不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式。4.净化：针对质量较差砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时浮现大量泡沫等；或者对某些特殊饮料如白柠檬汽水 。5.对糖浆色度规定很高，普通规定净化解决：加入0.51活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。三、糖浆调配调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指依照产品技术规定，配合好各种原料，可作灌装糖浆配料准备和解决投料顺序（在不断搅

6、拌状况下，但不能太激烈）：原糖浆：测定其浓度及需要容积。防腐剂：称量后温水溶解。甜味剂：温水溶解后加入。酸味剂：50、果汁（乳化剂、稳定剂）、色素、香精。加水到规定容积配合完毕后即可测定糖浆浓度，同步抽少量糖浆加碳酸水，观测色泽，评味，检查与否与原则样符合。在搅拌器和容量刻度标尺不锈钢容器内调合；搅拌方式多为倾斜式或腰部式，可避免因振动而致使灰尘和油污等杂质掉入糖浆中。调合分：间歇式和持续式间歇式：热调合：在高温下进行配料，通惯用热溶糖液直接配料，然后冷却；只通过一次加热就完毕溶糖、调合与杀菌等工艺操作，节约能源，但破坏了果汁饮料风味和营养成分，香精挥发损失大；因此要选耐热香精，只适合于果味性

7、饮料。冷调合：常温下（低于20）进行配料，然后巴式杀菌、冷却；多用于含热敏性香料多果味型饮料和果汁行饮料生产；常温下调合原料均质第二调合罐（缓冲作用为主）90以上杀菌（30S）杀菌不良返回溶解罐冷却至25缓冲罐糖浆输出到灌装车间。持续式：各溶液高位槽定量比例泵混合器第一调合罐均质机第二调合罐定量比例泵（用水调节调节浓度）混合器糖浆输出到灌装车间。持续式配制糖浆浓度精度高（?0.05波美度），可大大减少糖原料损耗，全封闭操作，卫生状况良好，设备一次投入大。调合工艺流程布置应遵循：注意卫生，溶糖和配料分开；配料间与灌装线应尽量接近；管路要简捷，减少弯头，尽量运用液位差压力，避免使用暂时胶管；与先后

8、工序设备能力要平衡；要便于操作和计量配制好糖浆应及时装瓶，特别是乳浊型饮料，糖浆贮存时间长，会发生分层，装瓶时应经常对糖浆加以搅拌。1. 二氧化碳作用凉爽作用：碳酸在腹中由于温度升高，即进行分解，这个分解是吸热反映，当二氧化碳从体内排放出来时，就把体内热带出来，起到凉爽作用。H2CO3 ?CO2H2O：阻碍微生物生长，延长汽水货架寿命：国际上以为3.54倍含气量是汽水安全区。突出香味：有舒服否认剎口感：二氧化碳配合汽水中气体成分，产生一种特殊风味。2.原理：水吸取二氧化碳作用普通称为二氧化碳饱和作用或碳酸化作用（Carbonation）。事实上是一种化学过程。CO2H2O?H2CO3亨利定律：

9、气体溶解在液体中时，在一定温度下，一定量液体中溶解气体量与液体保持平衡时气体压力成正比。即当温度T一定期：VHp式中：V溶解气体量；p平衡压力；H亨利常数）。道尔顿定律：混合气体总压力等于各构成气体分压之和。四、碳酸化3.二氧化碳在水中溶解度。在一定压力和温度下，二氧化碳在水中最大溶解量叫做溶解度。碳酸饮料中惯用溶解量单位叫“本生容积”，简称“容积”：在0.1MPa、温度为0（15.56）时，溶于一单位容积内二氧化碳容积数。美国有工厂用“奥斯瓦德容积”，区别是用当时测定温度，由于温度不同而发生容积变化不再作调节。欧洲惯用溶解量单位为g/l。两者换算关系是1容积约等于2g/l。在原则状况下，1m

10、ol气体体积为22.4l，二氧化碳克分子量为44g。因此二氧化碳密度44g/22.4l1.96g/l（精准计算为44.01/22.26=1.98）。4.CO2在水中溶解度影响因素：气液体系绝对压力和液体温度；CO2气体纯度；液体中存在溶质性质；气体和液体接触面积和接触时间。CO2气体溶解度在0.1MPa、温度为15.56时，一容积水可以溶解一容积CO2。5.CO2理论需要量计算依照气体常数1mol气体在0.1MPa、0时为22.41L,因而1molCO2在T时体积：Vmol（273+T）/27322.41（L）则：G理V汽N/Vmol44.01式中： G理为CO2理论需要量； V汽为汽水容量（

11、L）（忽视了汽水中其他成分对CO2溶解度影响以及瓶颈空隙某些影响）；N为气体吸取率即汽水含CO2体积倍数；44.01为CO2摩尔质量（g）； Vmol为T下1molCO2容积6.CO2运用率二氧化碳实际消耗量在碳酸饮料生产中比理论需要量大，由于生产过程中二氧化碳损耗很大。装瓶过程中损耗为4060，即事实上二氧化碳用量为瓶内含气量2.22.5倍；采用二次灌装时，用量为2.53倍提高CO2运用率办法：选用性能优良灌装设备，在不影响操作怕和检修前提下，尽量缩短灌装与封口之间距离；经常对设备进行检修，提高设备完好率，减少灌装封口时破损率（涉及成品）；尽量提高单位时间内灌装、封口速度、减少灌装后在空气中

12、暴露时间，减少CO2逸散；使用密封性能良好瓶盖，减少漏气现象CO2压力对于饮料味道影响很大： CO2过高，使饮料甜酸味削弱；过少碳酸气给人刺激太轻微，失去碳酸饮料应有剎口感。对于风味复杂碳酸饮料，CO2过高反而冲淡饮料应有独特风味，对于含挥发性成分低柑桔型碳酸饮料特别如此。有些碳酸饮料由于所用香精含易挥发萜类物质，CO2过高会破坏原有果香味而变苦。普通果汁型汽水含23倍容积CO2，可乐型汽水和勾兑苏打水含34倍容积CO27.碳酸化方式和设备水或混合液冷却：水冷却、糖浆冷却、水和糖浆混合液冷却、水冷却后与糖浆混合后再冷却水或混合液碳酸化：低温冷却吸取式：二次灌装工艺中把进入汽水混合机水预先冷却至

13、4左右，在0.441MPa下进行碳酸化；一次灌装中则把已经脱气糖浆和水混合液冷却至1618，在0.784MPa下与CO2混合。此法缺陷是制冷量消耗大，冷却时间长或容易由于水冷却限度不够而导致含气量局限性，并且生产成本高。长处是冷却后液体温度低，可抑制微生物生产繁殖，设备造价低压力混合式：采用较高操作压力来进行碳酸化，其长处是碳酸化效果好，节约能源，减少了成本，提高了产量。缺陷是设备造价高。碳酸化系统：二氧化碳气调压站（依照所供应二氧化碳压力和混合机所需压力进行调节设备）。水冷却器、汽水混合机、薄膜式混合机、喷雾式混合机、喷射式混合机、填料塔式混合机、静态混合器。碳酸化过程中注意事项：1.保持合

14、理碳酸化水平;2.保持灌装机一定过压限度。3.将空气混入控制在最低限度;4.保证水或产品中无杂质。5.保证恒定灌装压力。五、碳酸饮料灌装（一）.灌装办法:1、二次灌装：设备简朴，投资少，适合中小型饮料厂。从卫生角度来讲，二次灌装容易保证产品卫生；由于糖浆和碳酸水温度不同，在向糖浆中灌碳酸水时容易产生大量泡沫，导致CO2损失及灌装量局限性。可采用糖浆灌装前通过冷却方式解决。由于糖浆未经碳酸化，与碳酸水混合后会使含气量减少，因而必要使碳酸水含气量高于成品预期含气量。如糖浆和碳酸水比例为1：4。成品含气量为3倍容积，则碳酸水含气量为35/43.75倍容积。采用二次灌装，糖浆定量灌装，而碳酸水灌装量会由于瓶子容量不一致，或灌装后液面高低不一致而难于精确，从而使成品质量有差别大型二次灌装设备在灌装密封设备后设立翻转混匀机，使糖浆和碳酸水均匀混合。2.一次灌装：技术先进，适合大型饮料厂.初期操作是将糖浆和解决水按一定比例加到二级配料罐中搅拌均匀，再经冷却、碳酸化后灌装。需要大容积二级配料罐，且卫生难以保证对于大型持续化