全尾砂胶结充填Word文档格式.docx

1、自选二、 项目内容：莱钢通过对先进的莱钢全尾砂高浓度胶结充填技术的研究与应用，于2003年底并于当年年底投入生产实施，取得了十分显著的效果，矿石回采率由60%提高到目前的85%，延长矿山服务年限3年，年回采矿石6.5余万吨，年直接经济效益1125万元。四、项目起止时间：2003年11月2004年10月。五、项目承担单位：六、鉴定材料及提供单位序 号 资 料 名 称 提 供 单 位1、 鉴定大纲 鉴定委员会2、 工作报告 莱芜钢铁集团有限公司3、 技术报告 莱芜钢铁集团有限公司4、 应用情况报告 莱钢集团矿山建设有限公司5、 经济效益分析报告 莱钢集团矿山建设有限公司6、 查新咨询报告 山东省科

2、学技术情报研究所七、鉴定程序 1、讨论通过鉴定大纲2、听取项目工作报告3、听取项目技术报告4、听取应用情况报告5、听取经济效益分析报告6、现场考察7、专家评议8、讨论通过鉴定意见9、鉴定委员会委员签字 2005年8月 工作报告 工作报告1、项目提出的依据和目的杜官庄铁矿一期工程地质矿量100万吨，采矿方法为空场法，已采出矿量60万吨，现留下矿柱矿量达40万吨。二期工程从2003年底开始回采，预计可开采5.5年，二期工程地质矿量42.13万吨，可采出矿量34.44万吨。目前，该矿地质资源枯竭，尚未找到新的开采资源。另外，该矿选矿尾砂一直排放于汶河，严重污染汶河水质，且矿区地表为良田和村庄，不能建

3、造尾矿库；因此为了实现间柱回采，提高矿石回采率，延长矿山服务年限，以及尾废实现“零排放”的目的，矿山迫切需要开展全尾砂胶结充填技术研究。2、课题项目的工作过程21、课题项目考查阶段2003年11月对国内济钢张马屯铁矿全尾砂胶结充填系统及充填效果进行考查。22、课题的研究阶段莱钢矿建公司通过课题考查工作，认真分析和总结了他们各自设计优点和存在的技术问题，提出需要改进之处，着重从设备选型与匹配、技术参数、充填效果的三大重要方面进行研究和工艺优化，确定出莱钢技术设计方案，并通过公司项目技术论证。23、建设阶段2003年11月-04年2月，莱钢矿建公司从方案确定施工图设计到施工建设，设备安装调试及投产

4、，充填系统全线一次试车成功，自2004年2月一次性试车成功并投入生产运行以来，设备运行稳定，工艺控制系统简便可靠，易操作。3、应用效果31、充填系统全线一次试车成功自2004年2月投入运行以来，设备运行稳定，工艺控制系统简便可靠，易操作。32经济效益杜官庄铁矿采用全尾砂胶结充填，可使矿石回收率由现在的60%提高到80%以上，并且可使目前40万t矿柱矿量回采20万t以上，就此一项就可创造效益3375万元，第二由于不建尾矿库，所节省的尾矿库基建费用和尾砂的堆存费用为168万元336万元。第三，可为杜官庄铁矿二期工程服务。因此，杜官庄铁矿采用全尾砂高浓度充填在经济上是合理的，并且经济效益显著。3.3

5、社会效益采用全尾砂胶结充填技术，充分利用尾砂作为充填骨料，将其充入地下采空区。第一,能消除地表的塌陷，确保地表村庄和农田的安全；第二，由于不建尾矿库，节省了土地资源；第三，大大减少了尾砂对环境的污染。因此，采用全尾砂胶结充填其社会效益显著。3.4远景采用全尾砂胶结充填可多回采矿柱矿量20万t以上，按目前矿山采矿能力6.5万t/年计，可延长矿山服务年限3年，因此可解决矿山职工3年的就业。（附：研制人员名单）主要研制人员名单主 要 研 制 人 员 名 单序号姓名性别出生年 月技术职称文化程度（学位）工作单位对成果创造性贡献1亓桂彬男1952高级经济师大专矿建公司方案设计2冯泮玉1960高级工程师本

6、科3巩秀亭1967方案实施4林松1959采矿高级工程师组织实施5孟凡波1962机电工程师6李修军测量助理工程师中专测量7陈玉华1972采矿工程师采矿8彭衍涛19659王建国1974机械助理工程师机械10111213技 术 报 告1、采矿方法杜官庄矿床属于缓倾斜中厚矿体，矿体倾角1035，平均厚度10m，矿石致密坚实，稳固性较好。矿体直接顶板为大理岩、灰岩，间接顶板为粘土质砂岩，其中大理岩、灰岩含水性很强，有补给，受季节影响较大。矿体底板为闪长岩，花岗闪长岩，蚀变闪长岩。蚀变闪长岩稳固性较差，其余稳固性较好。采矿方法为房柱式空场法开采，矿块沿矿体走向垂直布置，阶段高30米，矿房设计宽度10米，连

7、续矿柱设计宽度7米。二期工程采用房柱嗣后充填采矿法，矿块沿矿体走向垂直布置，标准矿块沿矿体倾斜长70.89m，宽36m，厚5m，段高30m，倾角20，矿块由3个矿房组成。各12米宽，矿块两侧留连续矿柱，宽3米，中间留两排不连续间柱，面积34m2，柱间距7米，矿房净宽9米，矿房留有4米的顶柱。2、充填工艺2.1 充填工艺选择的原则及目标充填工艺将移植和借鉴国内外成熟的全尾砂高浓度胶结充填技术，并结合杜官庄铁矿充填系统的服务时间短的特点，设计一套正规的充填系统，以满足井下充填的需要，实现矿柱的安全回采。2.2 充填材料及料浆配比（1）充填骨料：全尾砂和河砂，并且要求河砂采用筛砂，粒度小于1mm。（

8、2）胶凝材料：425#普通硅酸盐水泥。（3）水：矿山生产用水。（4）根据强度要求调整灰砂比，灰砂比范围为14112，充填料浆浓度通过材料试验确定。2.3 全尾砂脱水选厂全尾砂脱水是全尾砂充填的关键技术之一，根据杜官庄铁矿的特点，设计了以下二种可选方案。方案一：浓缩和过滤脱水方案方案二：卧式砂仓脱水方案选厂尾砂浆经泵送入长槽形砂仓，其砂仓长度一般为2540m，仓宽35m，仓深2.53.5m，尾砂浆在砂池中靠自然沉降脱水；泄流水经泄水门排入水池再次澄清。水池中的水由水泵送回选厂（或充填站）再利用，水池需定期清理。这种脱水方案的优点是基建时间短，投资少，对工程地质要求也不严，其缺点是尾砂浓度控制不准

9、确。由于杜官庄铁矿充填系统的服务时间短，并要求充填系统基建时间紧，投资少，经综合比较拟定采用卧式砂仓脱水系统较适合。2.4 充填制备站站址通过现场勘查，选择了两个站址方案。第一方案：砂浆制备站建在矿体的地表。该方案的特点是砂浆可自流至井下各采场，技术成熟。但要征用农田，建设周期较长。第二方案，砂浆制备站建在矿区内，不需征用土地，可利用现有副斜井作为充填井，建设周期短，但少数采场的充填倍线大，全尾砂高浓度充填料浆自流输送困难。为了不征用土地，加快工程建设，确定采用第二方案。2.5 充填能力充填能力按照满足每年6万m3的能力要求考虑，计算如下：（1）日平均充填量QrQr=Qn/T=60000/33

10、0=182m3/d式中：Qr日平均充填量，m3/d；Qn年平均充填量，m3；T矿山年工作日，天。（2）日充填能力QcQc=kQrQc日充填能力，m3/d；K充填作业的不均衡系数，取K2.0。Qc=2.0182364m3/d（3）日平均充填时间t=Qr/Qh=182/40=4.6ht日平均充填时间，h；Qh平均充填能力，m3/h，取Qh40m3/h2.6 充填料浆制备2.6.1 充填料浆制备系统充填料浆制备系统是尾砂胶结充填矿山的重要环节，基于一些因素考虑，充填料浆制备的方案如下：装载机上料的充填料浆制备系统电耙上料的充填料浆制备系统方案三：电耙上料的充填料浆自流制备系统选厂全尾砂浆经泵输入卧式

11、砂仓脱水。充填时全尾砂由电耙上料，经螺旋输送机送入搅拌机。河砂由装载机上料，经中间料仓、振动给料机、皮带输送机送入搅拌机。水泥由水泥罐车运至制备站，经压气送入水泥仓；充填时，由双管螺旋给料机输送到搅拌机。全尾砂、河砂、水泥、水经搅拌机搅拌；对于充填倍线在3.5之内的现有空区，采用全尾砂高浓度胶结料浆自流充填；对于充填倍线在4左右的二期工程采场，可适当降低充填料浆浓度，即降低3%，就可实现自流充填。综合上述方案比较，拟选用方案三电耙上料的充填料浆自流制备系统。其工艺流程见图。2.6.2 充填料浆制备工艺流程全尾砂胶结充填工艺流程有五条生产线，即尾砂供料线、河砂供料线、水泥供料线、供水线、砂浆制备

12、及其输送线。2.6.3 充填料计量与控制在选择杜官庄铁矿充填工艺时，以计量充填料各组分为主，即准确计量尾砂、河砂、水泥、水的瞬时流量，确保灰砂比和料浆浓度的准确性，不追求更高的自动化。尾砂和水泥给料量通过调节螺旋输送机（喂料机）的转速，河砂给料量通过调节振动给料机电机频率，水量通过调节阀门即可。所有给料量的大小均以人工控制。2.6.4 关键设备（1）搅拌设备选用了全尾砂胶结充填专用搅拌设备之一的双轴搅拌机。（2）给料设备水泥选用双管螺旋喂料机，该机的进料口尺寸较大，水泥仓中的水泥一般都能自流进入，水泥输送均匀连续，水泥用量可调。尾砂采用螺旋输送机给料。2.7 充填管路充填管采用超高分子量聚乙烯管材，管材为11010，工作压力为1.5MPa，。 应用情况报告莱钢集团矿山建设有限公司1全尾砂胶结充填技术的研究与发展本世纪6070年代，随着对充填材料特性和以两相流理论为基础的输送机理的大量试验与研究工作的开展，促进了分级尾砂胶结充填技术在金属矿床地下开采中日益广泛地应用。全尾砂充填料浆采用自流或泵送输送，由于料浆浓度高，在输送过程中不离析，呈似均质结构流体，故输送可靠，不易堵管；充填料浆在采场中不需脱水或者少量脱水，改善了井下作业环境；充填料不产生离析、分层现象，提高了充填体的质量，同时也为解决环境污染和生态破坏提供了有效途径。由于全尾砂中细粒级含量较多，存在着尾砂的脱