1236采煤工作面区域预抽瓦斯达标评判报告文档格式.doc

1、三、1236采煤工作面区域抽采钻孔设计施工情况四、评价单元的划定五、评价单元抽采达标评估六、评价单元瓦斯抽采达标检验指标测定七、区域预抽瓦斯达标评判报告单八、抽采达标评判结论附件（附图和附表）1、煤层开采情况：1236工作面位于50m水平，该面位于1234面下部，南部与1235面以20m煤柱相隔，北部与下部为实区。该工作面可采走向长215m，倾斜长84m，采高1.8m，圈定可采储量为4.32万吨。与其相邻的南面1235工作面已于2016年7月份回采结束。2、煤层原始瓦斯赋存状况：2005年11月，湖南省煤炭科学研究院对我矿3煤层的瓦斯参数进行了测定（-41m12-50运输底板巷）；其基本参数测

2、定结果如下表1。表11236采煤工作面3煤层瓦斯基础参数表序号参数名称单位测定结果1煤层瓦斯压力PMPa0.812煤层瓦斯含量Xm3/t14.043煤层透气性系数m2/MPa2d0.30304钻孔流量衰减系数d-10.53735水分Mad%2.926灰分Ad16.577挥发分Vdaf9.038真密度TRDt/m31.609视密度ARD1.5310孔隙率4.3811瓦斯吸附常数a32.479012瓦斯吸附常数bMPa-11.908813瓦斯放散初速度PmmHg4314煤的坚固性系数f 0.36 邻近1235采煤工作面的突出情况：该工作面从机、风巷及切眼掘进到工作面回采结束，由于抽放到位，管理到位

3、，该工作面从未发生过煤与瓦斯突出动力现象。 根据测定结果表明该区域3煤层透气性系数为0.3030/（MPa2d），属于可以抽放抽煤；钻孔瓦斯流量衰减系数为0.5373d-1大，属于较难抽放煤层。综上可知芦二井3煤层属于可以抽放煤层。该区域所采3煤层，瓦斯涌出量比较大，在回采过程中必须严格落实两个“四位一体”综合防突措施。 3、地质构造：1236 工作面总体表现为东高西低的单斜构造，工作面内煤层倾角变化较大，230350。在巷道掘进中揭露断层数条，因大多位于停采线以外，对工作面回采影响不大。 4、周边巷道布置及瓦斯抽采情况：目前1236工作面的所有巷道已掘进完成，于2016年6月5日贯通形成采面

4、，风巷总共掘进215m，机巷总共掘进210m，切眼总共掘进84m。该采面分三个地点预抽其采面瓦斯：一是12-50底板抽采巷从2013年12月底开始抽采1236机巷的瓦斯，二是1236机巷从2015年6月开始对采面瓦斯进行抽采（顺层向上抽放钻孔），三是1236风巷从2015年12月下旬开始对采面瓦斯进行抽采（顺层向下抽放钻孔），该采面经计算瓦斯抽采量和安装的压力表观测可知已达标，故准备进行1236采煤工作面的区域效检，待达标后再进行回采。该采煤工作面的瓦斯抽采检测参数见下表2和表3。表2 1236机巷上向抽采孔预抽采面瓦斯抽采量汇总表日期压差（mmH2O）瓦斯浓度（%）负压（MPa）纯流量 （m

5、/min）抽采时间 （min）抽采瓦斯量 （m）2015.6350.0520.18 4320077762015.7270.39 44640174092015.8400.48 214272015.9207362015.10 380.47 209802015.11250.0540.45 194402015.12330.44 196412016.1310.41 183022016.316230.24 107132016.4180.27116642016.5190.29129452016.622150.0530.229504合计440640190540表3 1236回风巷下向抽采孔预抽采面瓦斯抽采量汇

6、总表平均压差（mmH2O）平均浓度（%）平均负压（MPa）平均纯流量 （m0.27 120520.34 151773620304280.26112323096001105481、瓦斯抽采的基础条件评判表规定项目具体情况是否达标建立抽采系统，且系统正常运转符合要求达标制定瓦斯抽采规划及年度计划已制定瓦斯抽采规划及年度计划瓦斯抽采施工设计编制、审批情况于矿审批工作面回采区域预抽抽采工程竣工验收资料情况资料齐全、完善、真实，并整理存档。瓦斯抽放系统的瓦斯抽采计量测点、计量器具符合计量标准和规范要求，无超期使用，计量准确具有符合标准要求的抽采效果评判用的相关测试条件有 2、1236机巷区域的瓦斯抽采管

7、网是从地面12风井抽采泵房经12风井12采区+100总回风巷12采区回风上山12采区-50石门1236机巷，总共长度963m；1236风巷区域的瓦斯抽采管网是从12风井抽采泵房12风井12采区+100总回风巷12采区回风上山12-6回风上山12-6石门1236风巷，总共长度930m。其中抽采泵房至-12风井防爆门处抽采主管采用12寸的钢管，共计90m；12风井采用的是10寸的PE管，共计230m；12采区+100总风巷、12采区回风上山、12-6回风上山采用的是6寸的PE管，共计720m；12-50石门、1236回风巷、12-6石门及其1236机巷采用的是4寸的PE管，共计480m。该采煤工作

8、面区域在抽采期间的瓦斯抽采量参数见上表2-3，其抽采负压平均达到了50KPa以上。 2、该区域的瓦斯抽采工程均已完成，即机巷210m，风巷215m。其抽采巷道进尺、抽采钻孔进尺和瓦斯抽采量统一由矿总工程师、防突矿长、安全矿长带领通防部抽采技术员和安全监察部等人员一起验收、现场标注巷道进尺，并如实填写验收台帐，矿总工签字。 3、该区域的瓦斯抽采工程设计编制情况详见区域煤层瓦斯抽采设计。 4、该采煤工作面共设计2个抽采计量点，即在12-6m石门与12-6回风上山口子交叉处和1236机巷往工作面切眼方向约20m位置处共设2个孔板流量计，每周至少检测1次，每月至少4次，按月取各测定值的平均值之和为当月

9、工作面平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量），详见上表2-3。5、1236工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯1年后，于2016年5月2日-2016年5月9日对其进行了区域效果检验（回采区域的残余瓦斯压力测定）。经测定，该区域最大煤层瓦斯残余压力0.45Mpa0.74Mpa。经测定区域抽采已达标。1236工作面采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯近1年半后，于2016年8月20日对其进行了区域效果检验（回采区域煤层残余瓦斯含量的测定）。经测定，该区域最大煤层瓦斯残余含量5.3213m3/t8m3/t。 三、1236采煤工作面区域抽采钻孔设计施工情况1、瓦斯抽采设计情况根据芦二井瓦斯抽采技术管理制度

10、的规定，2015年4月矿井编制了1236机巷上向顺层抽采钻孔的设计，共设计72个抽采孔；2015年10月矿井编制了1236回风巷下向顺层抽采钻孔的设计，共设计73个抽采孔；其保护范围为走向长215m，倾斜长84m的整个块段煤层。在1236机巷上向顺层抽采钻孔的设计中，顺层抽采钻孔的半径取1.5m，终孔间距为3m。在1236回风巷下向顺层抽采钻孔的设计中，顺层抽采钻孔的半径取1.5m，终孔间距为3m。共设计145个顺层抽采钻孔能够控制1236整个块段的煤层，即保护范围为走向长215m，倾斜长84m。在设计中，要求施工队每施工一个孔就要对其进行封孔抽采，保证抽采时间，封孔要做到严密、不漏气、不堵孔，保证抽采负压能达到30KPa以上。机巷的抽采管路并入12-50石门主管路上，风巷的抽采管路并入到12-6石门主管路上。在12-6m石门与12-6回风上山口子交叉处和1236机巷往工作面切眼方向约20m位置管路平直处分别选一合适点安装负压表和孔板流量计，能够随时掌握工作面钻孔的瓦斯抽采情况，为计算残余瓦斯含量提供参考依据。区域钻孔设计图及参数表附后。2、抽采钻孔施工情况。我矿防突队于2015年6月至11月，在1236机巷实际施工了72