地下车库人防工程施工组织设计Word文件下载.docx

1、十一、服务承诺一、工程概况:本工程为海韵阳光小区二期地下车库人防工程,位于西二路以东潍坊路以南,建筑面积6200,平时为停车库,战时分为两个单元,均为二等人员掩蔽部。 二、施工方案编制依据:本方案编制依据工程施工图,参照相关的规范、标准、图集等进行编制。1、;2、机械设备安装工程及验收规范3、4、5、6、DB37/242- ;7、8、三、工程施工范围:本工程按照中广电广播电影电视设计研究院设计的莱阳市广播电视中心大楼工程施工图,机械防排烟系统的工作内容包含所有正压送风、排烟系统相关的管道、设备的采购、安装等。 四、工程施工管理: 为确保本工程能按期竣工,保证整体工程的质量达到优良,根据本工程的

2、特点和我方的管理模式,本工程拟采用以我方本部为依托、由专门的项目经理部负责施工的管理方式。（一） 人事管理、财务管理及技术支持,由我方本部负责;商务管理、材料管理,由项目经理部协助公司本部进行;施工及施工管理由项目经理部负责。（二） 项目部组成项目部下设施工班组,并可根据施工进度及甲方的工期要求,动态地调整施工人员。（三） 工程管理原则1、 项目部各职能人员须按职能分工要求做到责权利相统一,各司其职,履行职守。2、 以项目经理为首,形成”精简、效能”的现场指挥系统。 （1）抓好现场施工过程中的劳动力、材料、设备等诸要素的优化配置。 （2）落实施工现场管理制度,强化劳动纪律。（3）及时、严肃、认

3、真地做好施工工程资料编制、整理工作。（4）建立现场任务下达及协调内部各专业施工进度的现场碰头会制度,及时与建设单位沟通,服从建设单位的协调、调度,确保施工进度。 （5）认真做好各项工作的检查、考核和总结。五、施工准备: 1、技术准备（1） 熟悉图纸,做好图纸自审工作。（2） 编制施工组织设计,并根据实际情况对其进行补充、调整。（3） 熟悉和掌握国家及地方的有关施工验收规范及技术标准规程。（4） 做好材料的进场复验工作。（5） 提前做好特殊工种培训及取证工作。（6）做好施工机具设备的选型工作。2、设备物资准备（1） 提前做好材料、设备计划,由公司本部负责及时供应。（2） 落实材料堆放保管场地。（

4、3）施工机具设备进场后进行必要的安装调试。3、现场准备（1）搞好施工现场的统一规划和协调。（2）准备好施工临时用水、用电。（3）做好施工人员的食宿安置和进场前的教育工作。六、施工方案与施工技术保证措施:本工程涉及专业较多,为圆满实现工程的工期、质量目标,一方面,我们在施工方案上要充分发挥我公司的专业技术优势、机械化施工优势,在项目部的统筹组织下,细化作业工序,合理搭配,进行立体交叉作业,合理的安排工作面;另一方面,运用系统论的概念和方法,编制施工工艺流程、分部分项工程的施工方案和技术保证措施,经过加强工序管理,建立严密、高效的管理体系,优化组合、动态管理,实现从施工准备、物料供应到工程施工安装

5、的全程质量管理,使质量管理工作制度化、标准化。机械防排烟系统包括:正压送风系统和排烟系统。1、施工条件:（1）管道的密闭套管在土建模板封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在车库的结构顶板完成后进行。（3） 管道安装在结构完成后墙面未装修前进行进行,应有明确的标高线。2.工艺流程: 施工准备风管及部件制作风管及部件安装风管漏光、漏风检查管道防腐单机试运转系统联合试运转调试。3、风管及部件制作:、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。、风管及部件的几何尺寸,外观质量符合设计和规范要求。、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求,且风管法兰具有互换性。、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。

6、4、风管及部件的安装:、支、吊架的安装间距,要符合规范要求。固定要垂直、牢固,以保证施工质量和美观的要求。、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。、风管法兰的垫料厚度宜为3-5mm。、管道的安装,应按自下而上、先里后外、先大后小的原则,按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。、管道穿墙、过楼板处,应加套管,管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙,应采用不燃材料填塞密实。、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵,以防建筑垃圾、砂浆等灌入。5、风机及系统组件、配件、其它设备安装:风机、系统组件、配件及其它设备安装施工前,应对系

7、统采用的其它设备、材料进行现场检查,并应符合设计和规范要求。风机的安装,应符合现行国家标准GB50231、GB50275的有关规定。风机与风管连接处应设置柔性连接管,柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确;阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;阀门的执行器应有明显的启闭标志,且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求;静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架,其重量不得由风管承受。6、系统的漏风和漏光检测:管道安装完毕后,应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要求。7、系统调试:系统安装完毕后,应进行系统性能调试。系统调试的内容包括:

8、单机试运转、联合试运转、系统联动调试。 （1）、单机试运转调试:查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步骤为:、运转前加上适度的润滑油,并检查各项安全措施;观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象;叶轮旋转方向是否正确。、点动启动风机,查看风机的转向是否正确。若反转,应调整风机相线。、在额定转速下连续运转2h后,滑动轴承最高温度是否超过70;滚动轴承最高温度是否超过80。、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验,并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响,没有异常情况下方可继续运转。、风机试运转完毕,应将有关装置调整到准备启动状态 、风量的测定:风量的测定:用校正过的叶轮

9、、转杯或热电风速计,在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的,因此至少测五个点,求得截面平均风速,再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过10%,否则,需检查原因。、阻力的测定:H=P2P1 （Pa） 式中 H构件的阻力; P2构件前面的全压 （Pa）; P1构件后面的全压 （Pa）;当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时,可直接测构件前后之静压差,而得构件之阻力（2）、联合试运转调试: 系统无生产负荷下的联合试运转测试:系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。经过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调,找出各部

10、的矛盾加以解决。、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在10%以内。、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常,满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。、通风工程的控制和监测设备,应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通,系统的状态参数应能正确显示,设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。（3）、系统联动调试:消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。联动启风机正常。排烟口关闭,联动停风机动作正常。280防火阀关闭联动停风机动作正常。系统运行要稳定可靠。七、质量与安全保证措施: 为保证整体工程的工期和质量目标,项目部必须强化质量管理和安全管理。 （一）质量保证措施

11、1、建立健全质量保证体系,将其全面、全过程地覆盖安装工程的所有生产经营活动。项目负责人对工程质量全面负责,专业责任施工员对本专业的工程质量负责,并按公司进行工作。 2、分解质量目标,开展QC小组活动,实行全面质量管理,开展质量竞赛活动。 3、建立各级人员岗位质量职责制,强化考核,实行质量否决权制度。 4、以班组自检、互检为基础,严格专职检验,配合建设单位、工程监理对隐蔽工程结点、工序、分部及单位工程进行验收和质量评定,重点部位采用摄影图片留存归档的方式。 5、实行”施工任务单”管理,各责任人逐层签证,实行”点位记录”,确保工程质量具有可追溯性。 6、严把材料质量及入库验收关。发现伪劣产品,追究

12、有关责任人的经济责任。 （二）安全保证措施 1、实行安全项目管理。安全生产与有关人员的经济效益挂钩,安全管理对施工拥有否决权。 2、进入工地要执行现场安全纪律和安全操作规程,严禁违章指挥、违章作业,牢牢树立”安全第一、预防为主”的指导方针,加强现场自我保护意识。每个施工人员均须经安全生产考试合格后方可上岗。 3、施工现场的临时用电,严格按JGJ46- 规范执行。所有电气设备必须有良好的绝缘和保护接地,各移动电源箱均装有漏电保护器。 4、施焊前必须清理现场,并有人监护。特别是在工程装修期间,更要严格防护。施焊现场均配备灭火器。5、建立健全安全生产、文明施工责任制。对现场安全生产和文明施工实行标准

13、化管理,全面开展安全、文明施工教育。八、工程进度保证措施: （一） 劳动力平衡措施 1、对施工班组实行优化组合,建立封闭式项目核算体系、经济分配制度,充分调动施工人员的劳动积极性。 2、按工程进度编制劳动力平衡计划,我方本部将按计划及时提供工程所需的专业技术人员和技术工人,对施工人员实行动态管理。3、在施工中实行物质奖励和精神奖励相结合、正激励与负激励相结合的激励机制,充分调动施工人员的积极性。正常施工时主要劳动力投入计划序号技术工人名称单位数量1电焊工人2通风工63铆工84电工5司机油漆工7壮工 （二）施工机具设备保证措施 1、按计划编制施工机具的使用计划,按期及时组织进、退场,确保工程需要。 2、对施工机具设备按期进行维护和保养,使施工机具设备的完好率达到95%以上。3、 施工中,由项目负责人根据工程的实际需要对施工机具设备进行统一调配,确保施工机具设备的利用率。正常施工时主要施工机具设备投入计划机械名称型号平板手推车辆电焊机台BX1-500氧气焊套台式钻床YR3-30角向磨光机砂轮切