景观照明施工组织设计Word文件下载.docx

1、2.1.3.施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。2.2材料准备因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.2.1.管材、连接套管应采用同一金属材料制作，并符合国家现行标准套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程（CECS120：2000）规定。2.2.2.管材及附件的规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识，有出厂合格证和材质证明。2.2.3.管材、连接套管及其金属附件：、外壁镀层均匀、表面光洁、壁厚均匀，无变形等缺陷。2.2.4.连接套管的长度不小于管外径的2倍3.5倍。2.2.5.连接套管

2、中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。2.2.6.紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。2.2.7.套接紧定式钢导管管材、管接件、紧定螺钉、螺纹接头爪型螺母规格参见表14-7表14-10和图14-11图14-14。 2.3机具准备2.3.1.手动工具：电工组合工具、手锤、铣子、手扳弯管器、开孔器、台钻、台钳、錾子、专用扳手、管钳、钢锯等。2.3.2.电动工具：切割机、电钻、电锤、电气焊机具。2.3.3.测试器具：兆欧表、卷尺、角尺、水平尺、小线、线坠等。2.3.4.其他工具：高凳、灰铲、灰桶、水桶等。三、施工工

3、艺3.1工艺流程测量定位管路支架预制管路敷设管路套接管路与盒、箱连接。3.2 操作工艺3.2.1.测量定位根据施工图及施工现场，确定盒、箱实际位置和管路走向。3.2.2.管路、支架预制根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。（1）钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法 1）冷煨法：管径20mm及以下时，用手动煨管器。煨管时用力要均匀。管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，将管子放入模具，操作煨管器，煨出所需弯度。 2）热煨法：首先堵住管子一端，将预先炒干的砂子灌满灌实，再将另一端管口堵住放在火上均匀加热，烧红后煨成所需弯度，及时冷却。要求管路的弯曲处弯扁度不应大于管外径的1

4、10；明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时，不宜小于管外径的10倍。（2）管子切断：宜采用钢锯、切割机切管，严禁用电气焊断管。断口处平齐并刮铣光滑。3.3.3.管路敷设（1）管路有下列情况之一时，中间应增设接线盒，其位置应便于穿线： 1）管路长度每超过30m，无弯曲； 2）管路长度每超过20m，有一个弯曲； 3）管路长度每超过15m，有两个弯曲； 4）管路长度每超过8m，有三个弯曲。（2）管路弯曲敷设时，弯曲弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。断口平整、光滑，管材弯扁度不应大于管外径的10。（3）管路垂直敷设时，管绝缘电线截面应不大于50m

5、m2，长度每超过30m，应增设固定导线用的接线盒。（4）管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管外径的6倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不应小于管外径的4倍。固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150mm300mm。排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表14-11的规定。四、电气工程主要施工方法及质量要求4.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求4.1.1 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。4.1.2 配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，

6、根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时办理隐检手续。4.1.3 在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检（互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规要求。4.2工艺流程： 预制支、吊架及管弯 测量盒、箱及管路固定点位置 管路固定件安装 管路敷设 管路与盒、箱连接 变形缝做法 4.2.1弯管的制作方法:预制管可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于一15。（1）冷煨法:A、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需要的角度。B、将弯管弹簧插入管的煨弯处，两手抓

7、住弹簧在管位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。（2）热煨法:将弯管弹簧插入管待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出表 3要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。（3）测定盒、箱及管路的固定点位置 A、按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置，并在测定位置做出标识。B、根据测定的位置，用粉线弹出管路敷设

8、的路径，按照要求标出支架、吊架固定点的位置。（4）管路的固定方法 A、胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深略大于胀管长度），将胀管插入孔，用配套的木螺钉固定管卡。B、剔注法：按测定的位置，剔出孔洞，用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆，再将支架、吊架或螺栓插入洞，校正后将洞口抹平。C、抱箍法：在梁、柱上敷设管路时，按照测定位置，用抱箍将支架、吊架固定好。在采用以上方法时，均应先固定两端的支架、吊架，然后再拉线固定中间的支架、吊架，以保证支、吊架安装在同一直线上. （5）管路敷设 A 、断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。B 、敷管：先将管

9、卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡，逐个拧紧。C、支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。C、管路水平敷设时，高度不应低于2000mm；垂直敷设时，高度不低于 1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。E、 管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒：a、管路无弯时，每隔30m；b、管路有一个90弯时，每隔20m；c、管路有二个弯时，每隔15m；d、管路有三个弯时，每隔8m；e、 如安

10、装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。 f、变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置见图（6）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为150300mm，管路中间距离见下表。支 架 安装方式间 距 允许偏差管 径20254050 垂 直10001500200030水 平8001200（7）配线与管道间最小距离见下表 配 线 方 式管 道 名 称穿管配线绝缘导线明配线最小距离 （mm）蒸 汽 管平 行（500）1000 交 叉300暖、热水管（200）300 100通风、上下水 200 压缩空气管50注：1表有括号者为在管道下边的数据；2达不到表中距离时，应采取以下

11、措施：1）在管外包隔热层后，上下平行净距可减至200mm。交叉距离须考虑便于维修，但管线周围温度应经常在35以下；2）暖、热水管包隔热层。五、管配线工程5.1根据设计要求选择导线规格及型号5.2相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线5.3穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。5.4清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。5.5放线与断线（1）放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。（2）断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒导线的预留长度应为15cmB.配电箱导线的预留长度为配

12、电箱体周长的1/2C.出户导线预留长度应为1.5mD.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过5.6导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。5.7管穿线（1）穿线前检查管加装护口是否齐全,两人配合一拉一送（2）管路较长,转弯较多时,在管吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）穿线时应注意下列问题: A、同一交流回路的导线必须穿于同一管； B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管，但以下几种除外； a.电压为50V及以下的回路； b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路； c.照明花灯的所有回路； d.同

13、类照明的几个回路,但管的导线总数不超过8根。（4）穿入管的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管面积的40%。5.8导线连接（1）导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用像胶和绝缘胶布包缠；（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。5.9线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M（兆欧）。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M（兆欧）。报监理验收合格后把资料存档。六、成品保护 6.1敷设管路时，保持顶棚、墙面、地面的清洁完整。修补铁件进行油漆时，不得污染建筑物。6.2使用高凳和梯子时，不得碰撞墙面、墙角、门、窗，不得靠墙面立高凳和梯子；在装修完成的地面上立高凳和梯子时，应将凳脚和梯脚缠上保护物，避免划伤地面和防止滑倒。6.3 搬运设备和材料时不得碰伤管路及盒、箱。 七、施工管理措施7.1技术管理措施7.1.1 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定