管道安装作业指导书_精品文档Word格式.doc

1、7 材料验收、保管及发放68 管道的预制、安装99 阀门安装1310 管架安装1311 管道安装质量检验、检查和试验1412 管道的试压1513 管道系统的吹扫和清洗1514 进度计划1615 质量检查要点1716 质量保证措施1717项目部环境/职业健康安全管理体系的设置和控制程序1918施工安全、卫生及环境保护主要措施2219工作危害分析2320风险值（R）、可能性（L）和后果严重性（S）说明281 工程概况1.1 烟台万华工业园中试搬迁项目甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）单元（9921）工程主要包括两部分，一是新增刮板技改，而是新增配料罐技改，主要介质为HEMA、副产物（PL）,0.2MPa

2、蒸汽（S2）,0.2Mpa蒸汽凝水（SC2）,冷冻水系统（BR、BS）,循环水（CWR、CWS）,氮气（N1、N3）等。1.2 主要工程量如下：系统类别单位数量达因数备注刮板管道m216465配料罐1394501.3 本次技改是在原有装置内进行施工，原有装置现已停车置换完毕，但是，在施工过程中，安全防护要做好，施工动火区域采用安全围挡，底部铺设防火毯，达到五面防护的要求。2 编制依据2.1 烟台万华化工设计院有限公司设计的管道平面图、单线图、PID流程图、管道命名表等施工图纸。2.2 施工合同以及万华相关的管理规定2.3 石油化工阀门检验与管理规范SH3518-20132.4工业金属管道施工规

3、范GB50235-20102.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.6石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-20112.7工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.8石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程SH/T3517-20132.9石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113 现场管理机构和作业人员的资格及技能3.1 现场项目管理机构部署：项目经理 赵 阳施工经理：王成波技术总工： 李林杰

4、电仪：于锋利材料设备员：隋淑芳安全员：吴彦滨质检员：陈金花焊接：裴景伦生产班组3.2拟投入本工程施工的施工队伍情况作业人员的资格及技能 序号工种级别资格证书编号1管 工42电焊工3小 工4 施工机具主要施工机械设备表机械或设备名称规格型号管道切割机J3GB直流逆变焊机ZXT-400角向磨光机100磨光机S1M-FF-100A5气割工具6倒链2吨设计交底5 施工程序图纸会审编制施工组织设计、作业指导书公司总工审批甲方监理审批技术交底现场校核图纸焊接培训考试材料验收合金材料等检验阀门试压预制加工探伤管架预制管线预制不锈钢管焊口酸洗下料清除内部封口不锈钢碳钢标识组对安装防腐焊口检测系统试压焊接交工验

5、收联动试车系统吹洗6 施工前技术准备6.1 在施工前，技术人员应先认真审查图纸如：有不明之处，有疑问之处做好记录；技术人员在接受设计交底进行图纸会审时向设计院或甲方项目经理问明原因。6.2 编制本专业施工作业指导书且经业主监理审批通过，并对施工班组进行详细的技术交底。技术人员在施工前应当结合本工程的特点及本项目部施工类似工程的经验及教训，进行有针对性的能够防治工程质量通病的施工技术措施。其基本内容应根据设计要求、工程特点，按照规范、标准、施工条件、施工准备（材料、机具人员）、施工操作工艺、成品保护、治理工程质量通病等要求，提出具有可操作性的技术安全环保要求。技术交底完成后，做好记录。6.3 管

6、道单线图焊口号已标示完成，探伤比例、探伤口数量已确定。6.4 施工各种材质的焊接工艺评定已完成报验审批。6.5 跟业主电焊工考试委员会联系，组织本单位电焊工，进行现场资格考试鉴定，考试合格后，根据合格证有效合格项目安排相应的焊接项目。7 材料验收、保管及发放7.1 检验准备7.1.1 检验工作应成立检验、试验小组，人员由材料检验试验作业人员、技术人员、质检人员组成。7.1.2 检验工作程序职责执行本公司压力管道质量程序文件。7.1.3 检验、试验作业场地应划出待检区、检验区、合格区和不合格区。7.2 管子、管件的验收7.2.1 管道组成件必须有质量证明书或合格证，应有安全注册标志，若管子的钢号

7、、炉罐号与质量证明不符时，或对特性数据有异议时，在没有解决以前，不得验收入库。7.2.2 管子、管件应进行外观检查，应无裂纹、夹渣、重皮、严重锈蚀等缺陷，规格尺寸应符合有关制作标准，不合格品做出标识放置不合格区中。7.2.3 验收合格的管道、管件应做好材质标示，具体颜色代码见万华化学集团股份有限公司工程设计统一规定（管材管机专业）（WHYT/T-D02-006-2015）7.2.4 合金管管件应采用光谱分析等检测手段对材质进行抽查。7.2.5 输送极度危害介质管子，每批应抽5%且不小于一根，进行外表面磁粉或渗透检测，不得有线性缺陷。7.3 阀门检查7.3.1 阀门进场验收、资料报验、阀门管理及

8、阀门安装质量行为，依据万华工业园酯东南项目部阀门管理规定执行。7.3.2 阀门型号、规格、材质、压力等均符合图纸设计要求。7.3.3 外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。7.3.4 铸造阀件应无砂眼、缩孔、气孔、裂缝等危害性缺陷。7.3.5 依据万华阀门管理规定，可不做耐压试验，以下情况除外：输送剧毒、有毒流体、可燃流体管道；设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体无毒流体管道的阀门逐个进行强度和密封试验。7.3.6 阀门壳体试验压力不得小于工程压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，严密性试验以公称压

9、力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。7.3.7 试验合格的阀门，应尽快排净内部积水，并吹干，并填写阀门试验记录。7.3.8 安全阀应由计量监督局指定的单位调校并提供记录，并有铅封及调试报告。7.4 焊材的验收7.4.1 焊接材料必须有同批制造厂家的质量证明书，证明书上批号要与焊接材料合格证的批号相一致，并报业主和监理检验。7.4.2 对封闭包装的焊条应按同牌号、同规格盒数的2%进行抽检，应无受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。7.4.3 氧气、氩气、乙炔等气体纯度不得低于国标。7.5 紧固件检验7.5.1 对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，无松动、卡

10、死等现象。7.5.2 检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。7.6 法兰检验7.6.1 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰能自然钳合。7.7 材料保管7.7.1 经检验合格的材料，要分类摆放，避免碳钢和不锈钢管道相互接触；管道应摆放至道木或临时支撑平台上，做好管口的封闭；管件应摆放在货架上且做好防雨措施。7.7.2 管件、阀门及小型材料应放在库内摆放整齐，要按照名称、型号、材质分别做好标示。7.7.3 较大型管件、阀门等材料，按照名称、材质、规格、型号摆放在库房的地面上，但不得与地面直接接触，应用木板或胶皮材料隔离。7.7.4

11、 氧气、乙炔气、氩气等气瓶要分别放入防晒棚内，放置距离应在5m以上，空重瓶分别放置。7.7.5 焊材库分别一、二级库，一级库无权发放，现场所有焊条由烘干室（二级库）焊干保管发放。7.7.6 外观易混淆又没有轴向标识的管材要做轴向全程标识。7.7.7 所做标识要做到全过程可追溯。7.8 材料发放7.8. 1材料部门应按班组提供的单线图作为材料发放的依据，严格按照单线图所列材料的规格、型号、材质发放材料。7.8.2 焊条发放：焊工必须带焊条保温筒，从烘干室（二级库）领取。7.8.3 严格执行公司有关焊条发放、焊条回收规定，认真填写烘干、发放回收记录。7.8.4 氧气、乙炔气、氩气用空瓶换重瓶。8

12、管道预制、安装8.1 管线的预制安装原则8.1.1 预制原则：先大管件集中，探伤率高管段，大阀门组，小阀门组，然后预制管件小焊口少的部分。8.1.2 安装原则：先大管后小管，先合金管后碳钢，先不锈钢后碳钢，先装置内后装置外，先主管后支管，先工艺后公用管。8.2 管道加工8.2.1 管子切割碳素钢管、合金钢管宜采用机械切割机，当采用氧气乙炔火焰切割时，应保证尺寸正确和表面平整，同时应用砂轮机除去影响焊缝质量的表面氧化熔渣等。不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；当使用砂轮切割时，应使用专用砂轮片。管子切口质量符合以下规定：-切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、铁屑等。-切口端面

13、倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不超过3mm。坡口型式如设计文件无要求时，应符合GB50235-2010附录B规定。8.2.2 管子组对焊接：管道组成件组队时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表规定，清理合格后应及时焊接。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组队。管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合下表规定：不等壁厚组对时，当内壁错边量大于2mm或外壁错边量大于3mm时应按下图15进行修整：管口对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度应符合下表规定：管子对口平直度允许偏差（mm）规格允许偏差图示DN100允许偏差1mm，全长允许偏差10mm200DN100允许偏差2mm，全长允许偏差10mm预制管段的加工尺寸允许偏差见下表：管段加工尺寸允许偏差（mm）