空调水系统管道配件及阀门技术要求Word文档格式.docx

1、（1）.进口阀门需符合欧洲标准规范EN60534。（2）.制造厂提供的产品详细数据包括数据，物料及设计详图，所有进口的阀门必须为厂商注册所在国的原装产品，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告，第三方产地证明等。（3）.各种符合规格要求的证书。进口阀门应提供阀及驱动器的原产地证明及报关单。进口驱动器还应有UL、CE等证书。c）供货商根据设计方的要求保证电动蝶阀、电动两通阀、压差旁通阀与FAS、BAS专业的控制和信号输入及输出的正确性。供货商提供温度传感器、电控箱。与BAS系统接口分界在电控箱端子排外线侧，能够接受BAS系统的开度控制（4-20mA模拟量信号），能够反馈阀门的开度（4-20m

2、A模拟量信号）、当地/远方。满足BAS系统监控要求；2.支撑详图。3.操作及维修手册。（1）供货商提交以下文件：1）各种阀门的规格及结构形式说明。2）各种阀门的外型尺寸。3）各种阀门的备件清单。4）供货商认为必须提供的其它技术资料。（2）供货时供货商提交以下文件：1）电动执行器的电气接线图和电器原理图。4.设备出厂随带文件（1）各种阀门出厂合格证书以及相的说明书、安装、使用和维护手册技术数据、出厂前的测试、试验记录；（2）各种阀门的外型尺寸及安装详图；（3）各种阀门的操作和维修手册及备件清单；（4）电动阀门的电气接线图和电器原理图；（5）阀门及其配套设施的检测报告和合格证；（6）详细的交货清单

3、、装箱清单；（7）原材料出厂证明、检验报告；（8）产品出厂检验报告；（9）设备设计制造、验收及性能测试采用的标准；（10）设备各主要部件的材质、规格、型号、产地、制造厂家名称；（11）全套的安装、调试、操作、维护和故障处理手册。（12）供货商提供的所有技术资料如样本、曲线图、原理图、检测报告等都附带电子文件。5.技术要求： （1）阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；（2）外观良好、无锈斑；阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志（GB12220）的规定；（3）阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质橡胶密封材料。严禁使用再生橡胶。具有较好的抗老化和耐磨性；（4）除易

4、损件可在正常寿命期间更换外，阀门的橡胶15 年以上，不锈钢金属约80 年，整体使用寿命不少于15 年。承包商应提供阀门的整体使用寿命、平均无故障时间、平均故障修复时间以及主要部件和易损件的使用年限。（5）蝶阀：1）阀体、阀盖采用球墨铸铁，表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，阀体应为一体式，带延伸阀颈，以方便现场安装。2）阀座：材质为EPDM，阀座应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体，与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，避免介质对阀体及阀杆造成腐蚀，阀座与法兰接触的一侧自带可替代法兰密封圈的模铸O 形圈，并且拆卸更换简单。3）阀杆：材质为不锈钢316，应采用两截式无销连

5、接或带花键的单根整体式阀杆，确保与阀板的刚性转动。4）阀板：材质为不锈钢或喷涂环氧树脂/尼龙11 的球墨铸铁，阀板应采用先进的球面密封，可以上下自由对中，以避免在操作中对阀座产生应力，延长阀门使用寿命。（6）闸阀：1） DN50 为青铜阀体及实心楔形闸板、升降阀杆和连接阀帽，丝扣连接。）DN50 为软密封闸阀，要求如下：a.至少应由阀体、阀杆、阀盖、轴盖、阀门、手轮、密封圈及螺栓、螺母等部分组成。b.软密封闸阀的阀体、阀盖应采用精密铸造法铸造，一次成型。c.软密封闸阀底部无凹坑，流体通过截面呈直线状，不积存渣滓物。d.阀门可在全开通水的同时更换密封材料和O 型圈。e.闸阀主要零部件材质如下：阀

6、体、阀盖、轴盖：球墨铸铁；阀板：不锈钢或球墨铸铁包三元乙丙橡胶；阀杆：不锈钢；密封圈：丁晴橡胶；螺栓螺母等零部件：不锈钢。（7）.止回阀：阀体：球墨铸铁或青铜阀板、导向轴：不锈钢或青铜弹簧：不锈钢（8）.过滤器：青铜（DN50）；球墨铸铁（DN65），表面应采取喷涂环氧树脂等防腐及耐磨处理措施，滤网：为不锈钢板一次冲压成型,滤网应有加强筋结构，网孔径为0.5-0.8 毫米,其总面积至少为管道内面积的三倍。（9）.截止阀开启轻巧。使用寿命长，保证使用不低于十五年。 DN50 青铜 DN50 球墨铸铁 阀盖： DN50 青铜或黄铜 DN50球墨铸铁 DN50不锈钢阀瓣：不锈钢材质应不低于SUS30

7、4。（10）.电动开关碟阀：1） 额定压力：1.6Mpa。阀体耐压和阀门关断压力要满足阀门所在位置的要求。2） 执行器：220VAC 供电，具有开/关到位信号反馈（位置指示）。3） 带人工手轮手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能，故障时不致使整台机组停机。4） 阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN50），铸铁包尼龙11（DN65）；阀芯：不锈钢或青铜，阀杆：不锈钢。使用寿命不少于30 年。5） 选用国际知名品牌产品，执行器为欧美原装进口产品。（11）. 电动调节阀1.6Mpa，并满足使用位置所需要的关闭压差。220V/24VAC 供电，010VDC 或420

8、mA 信号控制，具有位置信号（010VDC 或420mA）反馈。执行器应具有全行程的过载保护装置，以免在阀门堵塞或关闭压差过大时烧毁电机。执行器在断电后，可以弹簧复位安全关闭。3） 直径DN50 采用丝扣连接，其余采用国标法兰连接。4） 调节特性: 理想的等百分比（要求提供阀门调节特性曲线图）。5） 防护等级IP54。6） 带手动装置，在掉电或停机时系统处于安全状态，也应能手动操作，以便该执行器自动功能故障时不致使整台机组停机；7） 阀体：青铜或优质脱锌黄铜（DN50），铸铁（DN65），阀芯：8） 安全开关运行次数应不低于 100,000 次，并提供国内权威机构出具的检测报告。9） 须根据实

9、际通过阀门的最大流量和允许的最大压降计算选择合适Kvs 值的阀门规格，并提供完整、正确的阀门规格计算选型书。口径不变的情况下，如选用不同流量系数的阀门，价格不做调整。10） 选用国际知名品牌产品，执行器全套为欧美原装进口产品。（12）.流量计1）电磁式流量计需有4-20毫安培（mA）讯号输出，以供远端连续输出测量的水流量至空调、采暖控制系统及楼宇设备管理系统。2）传感器应由316不锈钢构成，外加瓷质保护，整个流量计的保护系数须为IP 66。3）流量计的误差不可超过量度数值的2%。（13）、静态平衡阀1）所提供的产品应是技术成熟的原装进口产品。2）所提供的产品应满足至少10年在大中型项目中运行使

10、用，不接受在项目中运行使用时间不足10年的产品。3）制造商应取得ISO9001质量认证、ISO14001环境管理体系认证。4）供货商提供本次投标产品在中国的使用实例，提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录、静态平衡阀产品须提供至少两份调试报告。5）供货商应具有静态平衡阀全面联调的能力，包括专业的调试团队，调试工具以及调试配套软件。6）静态平衡阀应具有压差测量、流量测量、温度测量、流量调节、关断功能。7）静态平衡阀应具有开度锁定功能。8）静态水力平衡阀应该具有专用的防泄水测量通道，能够现场精确地测量管道的流量，协助工程师完成系统的平衡调试工作。9）阀门的测压口应在阀门手柄的同侧，以

11、便于测量、保温。10）为确保阀门具有较高的流通能力，要求阀体应为倾斜式Y型阀体，不允许垂直阀体结构。11）阀门调节手柄应采用内升降式结构，在调试的过程中阀门手柄的高度保持不变，以便于安装。12）阀门开度的数值显示在手轮的侧面，方便查看、调节，不接受开度刻度显示在手轮顶部的产品；13）流量控制精度：5；14）工作温度：-2013015）额定工作压力：1.6MPa。16）材质：N50：青铜 阀锥/轴：铜合金DN65：铸铁 阀锥/轴：17）连接方式：螺纹连接 DN65：法兰连接（13）、压差调节器（压差平衡阀）2）所提供的产品应满足至少8年在大中型项目中运行使用，不接受在项目中运行使用时间不足8年的

12、产品。4）供货商提供本次投标产品在中国的使用实例，提供已投运项目的投运时间、证明产品运行良好的回访纪录。5）压差调节器为自力式阀门，应具有恒定空调水系统两点间压差值恒定不变的功能。6）压差值应可现场设定。7）为确保阀门具有较高的流通能力，要求所有规格阀门阀体应为倾斜式Y型阀体，不允许垂直阀体结构。8）为方便读取数值及调试，压差调节器压差设定值应显示在手柄侧面。9）材质：DN50：青铜 密封：EPDM DN65：铸铁 密封：10）连接方式：螺纹连接法兰连接 11）工作温度：-1012012）公称压力：13）压差设定可直接手柄设定，而无需其它工具设定。14）最大允许压差：200Kpa 500Kpa

13、 15）工作压差范围：25-70KPa40-180KPa6.检验测试a）自动流量平衡阀及静态流量平衡阀必须由制造厂方组装调校完成，使其在控制压力范围内，能自动调节系统的水流量在设定流率 +/-5% 精确度以内。b）平衡阀之流率准确程度，必须提供完整的空调水系统水力平衡和平衡阀的调试报告以证明。c）阀门应进行阀体耐压试验和阀座密封试验，对阀体的强度和紧密性及阀门的密封性进行检验，阀体、法兰连接、阀杆密封和阀座密封均不允许有泄漏。其中阀体耐压试验公称压力的1.5倍，阀座密封试验为公称压力的1.1倍，投标时且提供相应的试验场地证明文件。d）若对产品检测结果有争议时，需到业主认可的第三方按照双方同意的测试方式进行测试。e）需要现场进行测试时，应将测试内容记录及测试结果交于业主，现场测量工具可由代应商提供。f）阀门应进行操作试验，要求阀门启闭灵活轻便，开度任意可调，各限位开关，扭矩开关应灵敏可靠。g）在工地进行测试前交付测试过程建议草案