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1、8.焊工工作服一般用合成纤维织物制成。9.在易燃易炸场合焊接时，鞋底应有鞋钉，以防滑倒。10.焊接场地应符合安全要求，否则会造成火灾、爆炸、触电事故的（ ）11.夹紧工具是扩大或撑紧装配件用的一种工具。12.面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其他辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。13.焊工推拉闸刀时要面对电闸以便看得清楚。14.焊机的安装、检查应由电工进行，而修理则由焊工自己进行。15.焊工在更换焊条时可以赤手操作。16.焊条电弧焊施焊前应检查设备绝缘的可靠性、接线的正确性、接地的可靠性、电流调整的可靠性等项目。17.为了提高电弧的稳定性，一般多采用电离电位较高的碱金属及碱土金属的化合物作为

2、稳弧剂。18.脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。（ ） 19.低氢钠型和低氢钾型药皮焊条的熔敷金属都具有良好的抗裂性能和力学性能。20.在焊接化学冶金中，常用的脱硫剂是锰及熔渣中的碱性氧化物（ ） 21.低合金钢焊条型号中，在化学成分分类代号后加“L”时，表示含锰低。22.E5515焊条中的“55”表示熔敷金属抗拉强度最小值为55Mpa。23.选用低合金钢焊条，首先要遵守等强度原则，有的也要考虑化学成分等因素。24.不锈钢焊条型号中，字母“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号。25.埋弧焊时依靠任何一种焊剂都能向焊缝大量添加合金元素。26.焊剂粒度的选择主要依据焊接工艺参数，一般大电流

3、焊接时，应选用粗粒度颗粒，小电流焊接时，选用细粒度颗粒。27.焊剂回收后，只要随时添加新焊剂并充分拌匀就可重新使用。28.氩气比空气轻使用时易漂浮散失因此焊接时必须加大氩气流量。29.使用CO2气体保护焊要解决好对熔池金属的氧化问题，一般是采用含有脱氧剂的焊丝来进行焊接。30.CO2气体中水分的含量与气压有关，气体压力越低，气体中水分的含量越低。31.焊接用CO2气体和氩气一样，瓶里装的都是气态。32.常用的牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“H”表示焊接。33.常用牌号为H08Mn2SiA焊丝中的“A”表示硫、磷含量0.03%。34.为了使用方便，钨极的一端常涂有颜色以便识别，铈钨极为灰色（

4、）35.板对接时，焊前应在坡口及两侧20mm范围内，将油污、铁锈、氧化物等清理干净。36.定位焊所使用的焊条可和正式焊接的焊条不一致工艺条件也可降低。 （ X ）37.对接板组装时，应确定组对间隙，且终焊端比始焊端间隙略小。38.对接板组装时，应预留一定的反变形。39.管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡，以方便接头。40.焊接铬镍奥氏体不锈钢时，为了提高耐腐蚀性焊前应进行预热。41.常用的16Mn钢板材，厚度大于30mm时，预热温度为100-150（ ）42.焊前预热的方法主要有火焰加热法、工频感应加热法和远红外线加热法等。43.埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。

5、44.埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大部分组成。45.埋弧焊必须使用直流电源。（ X ） 46.埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。47.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法（ ）48.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。49.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。50.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。51.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。52.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。53.钨

6、极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧（ ）54.钨极氩弧焊时，高频震荡器的作用为引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。55.CO2焊接电源有直流和交流电源。56.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种形式。57.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。58.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。59.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。60.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。61.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。62.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。不易产生气孔、夹渣和热裂纹（

7、 X ）63.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。64.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。65.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。66.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。67.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。68.当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。 （ ）69.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。70.几乎所有的金属材料都可以用采用氩弧焊。71.钨极氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。72.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。73.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。74.钨极氩弧焊时应

8、尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。75.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。76.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。77.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。78.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。79.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。80.飞溅是CO2焊的主要缺点。81.CO2焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。82.CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。83.CO2焊时必须使用直流电源。84.CO2焊时会产生CO有毒气体。85.CO2焊

9、的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。86.CO2焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。87.电阻焊焊件与电极之间的接触电阻对电阻焊过程是有利的。88.电阻焊中电阻对焊是对焊的主要形式。89.点焊时对搭接宽度的要求是以满足焊点强度为前提的，厚度不同的工件所需焊点直径不同，对搭接宽度要求就不同。90.点焊焊点间距是以满足结构强度要求所规定的数值。91.闪光对焊接过程主要由闪光（加热）和随后的顶锻两个阶段组成。92.闪光对焊的顶锻速度越快越好。93.等离子弧切割需要陡降外特性的直流电源。94.等离子弧切割电源的空载电压一般在150-400V之间。95.等离子弧切割时，用

10、增加等离子弧工作电压来增加功率，往往比增加电流有更好的效果。96.等离子弧切割时，毛刺的形式主要与气体流量和切割速度有关。97.等离子弧切割时，气体流量过大反而会使切割能力减弱。98.等离子弧切割时，钨极内缩量极大地影响着电弧压缩效果及电极的烧损。99.等离子弧切割时，等离子的紫外线辐射强度比一般电弧强烈得多。100.等离子弧切割时,会产生大量的金属蒸气及有害气体。101.凡较长期使用等离子弧切割的工作场地，必须设置强迫抽风或设水工作台。102.等离子弧切割时，电源一定要接地，割炬的手把绝缘要可靠，最好将工作台与地面绝缘起来。103.等离子弧切割的离子气一般是纯氩或加入少量氩气。104.穿透型

11、等离子弧焊最适用于焊接3-8mm厚的不锈钢、2-6mm厚的低碳钢或低合金钢的不开坡口一次焊透或多层焊第一道焊缝。105.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。106.微束等离子弧焊的两个电弧分别由两个电源来供电。107.穿透型等离子弧焊目前可一次焊透20mm对接不开坡口的不锈钢（ X ）108.等离子弧焊喷嘴孔径和孔道长度的选定，应根据焊件金属材料的种类和厚度以及需用的焊接电流值来决定。109.穿透型等离子弧焊时，离子气流量主要影响电弧的穿透能力，焊接电流和焊接速度主要影响焊缝的成型。110.穿透型等离子弧焊在焊接电流一定时，要增加等离子气流量就要相应地减小焊接速度。111.焊接接头包

12、括焊缝区、熔合区和热影响区。112.焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。113.焊接热影响区的组织变化决定于焊接热循环。114.线能量（热输入）是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。115.焊接速度越大，则线能量（热输入）越大。116.线能量（热输入）相同时，采取焊前预热可降低焊后冷却速度，会增加温停留时间，使晶粒粗化加剧。117.熔池凝固时的低熔点杂质偏析是产生热裂纹的主要原因之一。118.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性，但可提高焊缝的强度。119.空气中的氮气几乎是焊缝中氮的唯一来源。120.易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的组织为细小的马氏体和粗大的铁素体。121.低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区（ ）122.焊接材料只影响焊缝金属化学成分和性能，而不影响焊接热影响区的性能。123.对于耐热钢和不锈钢应按焊缝化学成分类型与母材相同的原则选择焊接材料。124.埋弧自动焊的线能量比焊条电弧焊大，焊缝和热影响区的晶粒较粗，因此埋弧自动焊的冲击韧度比焊条电弧高。125.手工钨极氩弧焊保护效果好，线能量小，因此焊缝金属化学成分好，焊缝和热影响区组织细，焊缝和热影响区的性能好。126.熔合比只在熔敷金属化学成分与母材不相同时才对焊缝金属的化学成分有影响。127.中厚板单道焊线能量大，焊缝和热影响大晶粒粗大，塑性和韧性较低。 （