模具基本结构简介之三板模_精品文档Word文档格式.docx

1、开模过程开模过程:三板模有两次分型三板模有两次分型,第一次在剥料板与母模板之间第一次在剥料板与母模板之间,第二次在母第二次在母模板与公模板之间模板与公模板之间1.当公模侧起初受到注塑机的拉力时当公模侧起初受到注塑机的拉力时,公母模板之间由于装有公母模板之间由于装有开闭器开闭器,而剥而剥料板与母模板之间没有任何连结和阻碍料板与母模板之间没有任何连结和阻碍,（多数情况下小拉杆上还装有多数情况下小拉杆上还装有弹簧弹簧）这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开这时在拉力作用下剥料板与母模板首先分开,母模板随着公模板母模板随着公模板一起向后运动一起向后运动,运动到设定距离时运动到设定距离时,被被小拉杆限位

2、块挡住小拉杆限位块挡住,由于母模板由于母模板随注塑机继续向后运动随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被带动这样小拉杆也被带动,它又带动剥料板运动一它又带动剥料板运动一个设定距离个设定距离,以便将料头打下以便将料头打下.个设定距离运动完后个设定距离运动完后,小拉杆和母模板小拉杆和母模板都停止运动都停止运动.2.注塑机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力.母模板与公模板分开.分开到设定距离时停止不动.3.在脊杆地推动下,顶出板带动顶出机构（顶针,顶杆,斜稍 etc）开始顶出运动,将成品顶出（自动落下或由机械手取走）合模过程合模过程:当顶出板上有拉回机构时当顶出板上有拉回机构时,在合模前在合模

3、前,顶出板被注塑机强制拉顶出板被注塑机强制拉回回.（1）在注塑机地推动下在注塑机地推动下,公模侧向母模侧运动公模侧向母模侧运动,若顶出板没有被预先拉若顶出板没有被预先拉回回,RP 最先接触母模板最先接触母模板,在反作用力下在反作用力下,顶出板在顶出板在 RP 的带动下回的带动下回位位.（2）公模板压向母模板和剥料板公模板压向母模板和剥料板,最后完全合紧最后完全合紧,注塑机上的喷嘴与模注塑机上的喷嘴与模具上的注口衬套密合具上的注口衬套密合,开始注塑开始注塑.这样就完成塑料模具的整个运动周期这样就完成塑料模具的整个运动周期.小拉杆设计方法小拉杆设计方法A:直径确定直径确定 300300 以下 以下

4、 16 300450 20 450600 25 600 以上 以上 30B:通常取四支两支通常取四支两支,注意是否影响料头取出位置注意是否影响料头取出位置C:小拉杆行程小拉杆行程=料头总长料头总长+20 35mmD:注意小拉杆上端注意小拉杆上端 T 形套安装时需加装弹簧垫圈形套安装时需加装弹簧垫圈E:在剥料板与母模板间加弹簧在剥料板与母模板间加弹簧,弹簧行程取弹簧行程取 20 左左右右.三板模设计 A:大拉杆直径计算大拉杆直径计算B:大拉杆位置大拉杆位置D1=大拉杆直径大拉杆直径+5mmC.大拉杆行程大拉杆行程=小拉杆行小拉杆行程程+剥料头行程剥料头行程（8mm）+安全值安全值（2mm）D.4

5、00 以下的模座可以不需要以下的模座可以不需要GP 上固定板的厚度一般为上固定板的厚度一般为 LP 的的直径的直径的 1.5 倍。倍。大拉杆设计方法注口衬套设计方法注口衬套设计方法定位环与注口衬套一体定位环与注口衬套一体,材质为材质为 S45C 头部热处理头部热处理.拉梢斜的设计方法拉梢斜的设计方法1.拉料梢的作用拉料梢的作用 a.将料头从母模板中脱离将料头从母模板中脱离;b.在第一次开模时在第一次开模时,拉料梢拉料梢之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力之倒勾形成上固定板与剥料板分开的阻力2.设计要点设计要点 a.在进胶点上方在进胶点上方,排布拉拉梢排布拉拉梢;b.对于料头长或有曲线变化对于料

6、头长或有曲线变化时时,每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢每隔一段距离式在转弯处增加拉料梢 顶出系统简介顶顶出系出系统统 1.1.顶针设计时应尽量排在成品垂直之壁厚之正下方，可获得较大之顶出力量顶针设计时应尽量排在成品垂直之壁厚之正下方，可获得较大之顶出力量2.2.当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针先端会有顶滑现象有顶滑现象3.3.顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，相对也需考虑顶针顶针（异材质异材质）散热问题否则将来成品表面会留痕

7、迹散热问题否则将来成品表面会留痕迹4.4.每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，否则加工时需频频换刀既浪费时间及易出错及易出错5.5.顶针孔配合公差模仁孔为顶针孔配合公差模仁孔为（XX.XX+0.02,+0.01）（XX.XX+0.02,+0.01），XYXY 方向位置度方向位置度 0.10.1内即可内即可（见附图顶管 见附图顶管 X.Y X.Y 方向位置度公差需在方向位置度公差需在 0.02-0.050.02-0.05 内内.6.6.顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致若不一致需顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是

8、否平均成品深度是否一致若不一致需考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出考虑增方梢在侧面咬花或局部增加顶出7.7.在排气不良场所可考虑加顶针以利排气。例如在排气不良场所可考虑加顶针以利排气。例如:十字肋下方十字肋下方8.8.在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度之限制在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度之限制.顶出系统一、模具中模脚的摆放形式（1）、传统模座设计时模脚均在左右侧天侧地侧反操作侧操作侧 （2）、若为 KO 拉回机构时可考虑将模脚移至上下侧以利模具装夹尺寸参考成型机装夹规格天侧地侧 拉回机构常用于大型模具中保护顶出板顺利回位上顶出板下顶出板下固定板射出机顶出杆 （3）、由于大型模具，因成品所需

9、顶出力很大，上下顶板上装有斜，顶出机构，为保护其回位的顺畅装有多组拉回机构，故将顶板做成十字形天侧地侧操作侧反操作侧 二、顶出行程（1）、顶出行程一般规定被顶出的制品脱离模具 510mm,如下图所示：（2）、在成型一些形状简单脱模角度较大的桶形制品也可使顶出行程为成品深度的 2/3 如下图所示：三、顶出位置的设定：1、冷却后由于塑料会产生收缩的应力，而有抱紧的现象，在靠破孔两边成品肉厚强度最弱，应设置顶针顶出。2、在成品垂直之壁厚之正下方应设置顶针以利于顶出 3、在十字肋下方常排布顶针，既可顶出又可排气。4、模仁中顶针，顶管及顶针，顶管孔配合公差，位置度公差。顶针，顶管的配合公差及位置度公差。

10、顶针，顶管的配合公差 5、当在斜面或曲面上配置顶针时，需考虑沉头定位问题及顶出时顶针会有顶滑现象。6、在凸出模仁排布顶针需注意其模仁强度，顶针边缘到模仁边缘最小值为 1mm 7、顶针在配置时需考虑顶出时力量分布是否平均成品深度是否一致，若不一致需考虑增加片顶针作局部顶出或在较浅侧壁侧面进行咬花处理。此处侧壁较深均分在 PL 以下不易脱模此处侧壁较深均分在 PL 以下不易脱模此处侧壁较浅均分在PL 以上易脱模 8、顶针配置时在允许范围内直径应尽量加大且为标准规格品，也需考虑顶针（材质）散热问题否则将来成品表面会留痕迹。9、每一套模具顶针直径尺寸不宜太多种，以减少加工时换刀时间及出错机会。四、顶出

11、装置的种类1、顶针孔的配合深度钻孔规格单节顶针配合深度及钻孔规格双节顶针，与顶针配合深度及钻孔规格 2、片顶针在成品内部有 RIB 时，若用圆顶针，顶出面积较小易顶伤成品，故采用片顶针来顶出。在深肋下排扁顶针，以利于成品顺利脱模 3、套筒顶针水平靠破面脱模角度参见成品注意事项定位珠 4、顶出块及其使用场合（1）、在一些模具中，由于成品的侧壁太深，容易包裹模仁产生很大脱模力，为使成品易于脱模使用顶出块配合顶针的顶出结构，L 段为逃料以减小顶出回位时与模仁的磨损。对于此类框架成品，不易排顶针，当顶出力不均衡时成品会变形，故采用整体式顶出块 5、特殊式两段顶出因成品很深，采用顶块顶出，由于顶块上装有

12、成型型芯入子，为了使其与成品脱模采用特殊式顶出方式。第一步：射出成型完毕状态 第二步：成品第一段顶出状态 第三步：成品第二段顶出状态 6、气顶：气顶出方式不论是在公模部份或母模部分其顶出都很方便不需要安装推板，在顶出过程中整组制品的底部均受同样地的压力，所以即便是软的塑料，也可以在不发生变形的条件下脱离模具，通常气顶出要求脱模斜度最小大于 2，所以对于形状复杂需要较大脱模力的制品，则无法满足其要求。密封圈弹簧空压 五、急回机构在某些模具中，由于成品结构决定顶出装置与滑块等抽芯机构发生干涉，导致无法顺利合模，改善种状况必须安装急回机构使顶出杆在合模时先回复原位。未装急回机构，滑块与顶管相撞导致无法合模 已装急回机构，顶管提前回位可顺利合模 （1）、利用弹簧片组合件急回机构 （2）摇摆式急回机构 （3）铰链急回机构 六、顶针排布其它注意事项（2）顶针布置时切不可与支撑柱、公模仁、公模板锁回螺钉及有拉回机构之 K.O 孔相干涉（3）顶管布置时切不可与支撑柱、停止销、K.O 孔，上下顶板锁回螺钉、公模板锁回螺钉相干涉回位杆螺钉弹簧拉回机构停止销公模仁公模板支撑柱顶出导杆上顶出板下顶出板下固定板顶管 螺钉顶针 顶针防转方式