板式换热器安装施工方案文档格式.docx

1、设备位号 设备名称规 格重量（t）安装标高（m）备 注Ee301AB板式换热器F=3006+0.200立式 Ee301CF=6008S-31管式热交换器F=12421S-26宽流道板式换热器F=340卧式建设单位： 滨州北海汇宏新材料有限公司 监理单位： 山东同力建设项目管理有限公司 施工单位： 山西省工业设备安装有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）二、编制依据1.1 施工合同1.2 管板式换热器设备平面布置图 、设备基础平面布置图1.3 设备管口方位图1.4 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-831.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB/T50231-2011三、

2、施工准备1、吊装前准备和吊装条件1.1施工前技术准备工作施工前应由技术专工和技术员根据现场实际情况、设备外形尺寸、运输方式等确定吊装方案。施工前吊装人员应熟悉方案，并了解整个吊装过程，然后由技术员进行安全、技术交底。1.2吊装人员、机具准备 主要施工机具 序号机 械 名 称型 号单位数量125吨汽车吊台2100吨汽车吊3钢丝绳15米30对装载机用于平整道路4吊装卡环5吨个人员准备起重工人钳工普工5安全员1.3现场需具备条件1、设备基础施工完，结构砼强度达到设计要求。将设备基础标高、中心点、预留孔洞等进行复核，与土建专业交接。2、9台板式换热器按要求到货。3、现场具备“三通一平”条件，确保吊车的

3、吊装作业。四、吊装作业1.板式换热器到货后，要求仔细核对设备安装位置，要求设备就位管口等方位正确，设备标高正确。2.设备吊装前，设备基础上由土建配合画好中心线和标高线。3.吊装（S-2）3台板式换热器汽车吊支腿位置见附图，吊车离1#柱中心距3米，作业半径为10米，吊车臂长21米。吊装（S-1）6台板式换热器汽车吊支腿位置见图。五、设备安装1、设备基础验收 a.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中不得有油污、碎石、泥土、积水等，放置垫铁部位的表面应凿平。 b.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。 c.基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面的部位要铲好麻面。基础表面不得有油污和疏松层。 d.

4、基础各部位尺寸及位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）坐标位置20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+20平面的水平度每米全长107垂直度全高2、放线就位和找正调平 a.设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 b.互相有连线、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 c.平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为20mm。 d.设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差及检验方法项 目允 许 偏 差 （mm）检验方法平

5、 面 位 置标 高与其他设备无机械联系的+20 -10尺量检验与其他设备有机械联系的3、地脚螺栓 a.埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求： b.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。 c.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a 应大于15 mm ；地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。 d.设备底座上用于找平的调整螺钉，在地脚螺栓紧固前应予回松。地脚螺栓紧固后，调整螺钉不受力。4、垫铁 a.使用斜垫铁或平垫铁调平时，应符合下列规定： 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。 b.每一垫铁组宜垫铁的块数，

6、且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互定位焊焊牢。 c.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10 30mm；斜垫铁宜露出 10 50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5、灌浆 a.预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定。 b.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度,当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝

7、土或水泥砂浆。 c.灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。 6、安装标准安装允许偏差及检验方法标高钢尺1吊线、钢尺中心2六、安全保证措施1、所有参加吊装人员一律听从起重工指挥。2、由于设备外形较大，在吊装时需特别注意避免碰伤设备。3、设备起吊离地需绑扎2根风绳，避免起吊后设备旋转，风绳需绑扎牢固。4、设备吊装宜选择天气较好无风时进行。5、吊起的重物不得长时间空中停留，如必须停留，应采取可靠措施，严禁重物下方有人停留或行走。6、对参加施工的全体人员进行安全技术交底，所有施工人员熟悉吊装工艺方法和本岗位工作内容。吊钩偏角不应大于3。7、

8、禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。8、 吊装过程中，应保持吊装动作平稳，待设备就位后及时找正找平，设备未固定前不得解开吊装索具。9、汽车吊支腿下面应垫足够的道木，以保证吊车的安全。10、吊车进场前，应先请司机勘察现场、道路等，并参加吊装人员商议起吊注意事项及吊装程序。11、每一次正式吊装前应进行试吊，试吊后，设备离地面100mm至200mm在检查各部情况合格后方可正式吊装。七、安全管理体系图：八、主要危害源及控制办法a.危险因素：吊装前未交底。控制措施：吊装前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，吊装注意事项，施工人员进行一对一签字。施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须

9、正确系牢、挂好安全带。工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。 从事起重人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。b.危险因素：高空落物、人身坠落提升设备安装时，下方严禁人员工作或通行，必须拉设安全警戒绳，并派专人监护。在提升设备下部交叉施工时须作好防坠落措施，拉设安全网。当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。对于孔洞，应加设盖板，临时挪开盖板的，必须及时恢复在吊装过程中需要拆除安全设施时，应经安全部门同意，施工完毕后及时恢复。在高处作业行走时，安全带要在搭设合格的安全水平绳上挂好。c.危险因素：设备事故汽车吊必须由一人指挥，操作人员注意力集中，禁止其他人员随意指挥。吊装过程中专人监护设备各部位，如有异常，立即发出信号停止吊装。设备下落时，扶稳设备人员必须精力集中，保证设备就位位置准确。d.危险因素：物体打击 控制措施：吊装前仔细检查钢丝绳检验标识，钢丝绳无断丝、锈蚀现象。在起吊前，技术人员应对起重工进行交底，包括设备的重量、不能做为吊点的地方应加以说明，另外，钢丝绳的安全系数千金绳不小于8倍、绑扎绳不下于10倍。