注塑成型工艺参数Word格式文档下载.docx

1、2.计量行程（预塑行程）: 每次注射程序终止后，螺杆是处在料 筒的最前位置，当预塑程序到达时，螺杆开始旋转，物料被输送 到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开 关为止。这个过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计 量容积，也正是注射容积，其计量行程也正是注射行程。因此制 品所需的注射量是用计量行程工来调整的。第 1 页 共 11 页由此可知，注射量的大小与计量行程的精度有关，如果计量行程调节 太小会造成注射量不足，如果计量行程调整太大，使料筒前部每次注射后的 余料太多，使熔体温度不均或过热分解 , 计量行程的重复精度的高低会影响注 射量的波动 . 料温沿计量行程的分布是不

2、均匀的 , 增加计量行程会 加剧料温的不均匀性 . 螺杆转速、预塑背压和料筒的温度都将对 熔体温度和温差有显著地影响 . 在注射前处于螺杆头部计量室外中的熔体温度最高，虽然也有温差，但在这时 较小，在注射后，螺杆槽中熔体的温度最低 , 停留一段时间之后熔体温度上升 . 这种 温差可以采用调整螺杆转速轴向背压或使用新型螺杆等办法使其得到改善。3.余料量 : 螺杆注射完了之后，并不希望把螺杆头部的熔料全部注射出去，还 希望留存一些，形成一个余料量。这样，一方面可防止螺杆头部和喷射接触发生机 械破损事故，另一方面，可通过此余料垫来控制注射量的重复精度达到稳定注塑制 品质量的目的。如果余料垫过小，达不

3、到缓冲目的，如果过大会使余料累积过多。 近代注射塑机是通过螺杆注射终止时的极限位置来控制冲量的 : 如果位移传感器所 检测的实际值超出缓冲垫的设定范围 （ 一般 2-10mm ） 。4.防延量:防延量是指螺杆计量 （预塑）到位后，又直线地倒退一段距离，使计 量室中熔体的比体积增加，内压下降，防止熔体从计量室外向外流出 （ 通过喷嘴或 间隙） 。这个后退动作称防流延动作，防流延量可视聚合物沾度、相对密度和制品 的情况进行设定，过大的防延量会使计量室中的熔料夹杂汽泡，严重影响制品质 量。5.螺杆转速 : 螺杆转速影响注塑物料在螺杆中输送 ;影响塑化能力、塑化质量和成型周期等因素的重要参数。随着转速

4、提高塑化能力会增加。提高螺杆转速，流量加大，熔融温度的均匀性却有所改善。熔体温度和螺杆转速之间随着螺杆转速的提 高，熔第 2 页 共 11 页体温度也有所提高。 螺杆转速根据注塑条件用注塑机的额定螺杆转速，以额定量的 50%-60% 来标 定所要加工物料的塑化能力和螺杆转速。调整时，要由较低向较高转速逐渐调试。6.预塑背压 : 在进入下一次注射前，螺杆通过旋转把熔融物料输送到料筒的前 部加以储备，此时，螺杆一边旋转一边将因输送到料筒前部的物料产生的反压力而 后退。为了调整和控制螺杆后退的方式，可在螺杆上加一定的和熔融物料相反的压 力，这就是螺杆背压。螺杆背压可以提高材料的熔融效果和混炼效果，同

5、时也可以 保证使熔融物料在螺杆前部的完全充满，以提高注射计量的准确性。但螺杆背压过 高，将引起物料处理能力下降，还将使物料因摩擦热增加而引起温度的上升。反 之，螺杆背压过低，会引起注射量的计量不准。背压对熔体温度影响是非常明显 的。背压提高有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体。背压的增加使系统 阻力加大，螺杆退回速度减慢，延长了物料的在螺杆中的热历程，塑化质量也得到 改善。但是过大的背压会增加计量段螺槽熔体的反流和漏流，降低了熔体输送能 力，减少了塑化量，而且增加功率消耗，过高背压会使剪切热，过高或切变应力过 大，使高分子物料发生降解而严重量影响到制品质量。因此背压是注塑机控制质量 的重

6、要参数之一。所以螺杆预塑开始时要降低背压，当计量结束时 （ 2-3mm ） ，螺杆转速应物别 要放慢，以减小惯性冲击，提高计量精度。7（注射压力与保压压力 : 注射压力是指注射时，在螺杆头部 （计量室）建立的熔体压强。第 1阶段是把熔融物料高速的注射入模中的阶段，此时的压力称为 1 次注射压力，这就是通常所称的注射压力。第 2 阶段是材料充满模具后所加的压力，称 为 2 次注射压力或保压压力。第 3 页 共 11 页因此，选择注射制品的注射压力时，首先要考虑注塑机所允许的注射压力，只 有在注塑机额定的注射压力范围内，才能调整出具体制品所需求的注射压力。如果 注射压力调过低会导致模腔压力不足，熔

7、体不能充满模腔，反之，如调整过大，不 仅会造成制品溢边、胀模等不良现象，因此，在试制制品时应从低压开始并逐渐地 提高，以确定合适的 1次压力。 2 次注射压力 （保压压力）是在物料充满模腔后至 冷却固化后作用于物料上的压力，在保压力作用的整个时间，称为保压时间。 2 次 注射压力所起的作用是，在防止毛边的发生和过度充填的基础上，把伴随着冷却固 化中因收缩引起体积减小的部分，从喷嘴用熔融物料进行不断的补充，以防止制品 因收缩而产生缩痕。从 2 次注射压力所起的作用上，其压力设定往往比 1 次注射压 力低，但 2 次注射压力必须保持到模腔中的物料完全固化，即各流道中的物料也发 生固化时为止。在保压

8、初期阶段，制品重量随保压时间而上升，但达到一定时间之 后则重量不再增加，模腔压力近于等速下降。当保压力撤除之后，模内压力迅速地 下降，制品重量与保压时间关系，保压压力与模腔压力关系。保压压力和保压时间 对凝固点及制品收缩率有明显影响 : 提高保压压力，延长保压时间会使凝固推迟， 有助于减小制品收缩率。保压压力对制品体积 （ 或密度）有很大的影响，但这种影响首先与溶体的温度有 直接关系，熔体温度与保压压力及其切换时间对制品的比体积和密度起着严格的控 制作用。在调试压力时最要注意的是注射压力到保压压力和切换点和保压时间的长 短，因为它将影响成型制品的质量。由注射压力转换到保压压力值时。动作切换的太

9、慢，充模时发生了过分充模现 象。在此种情况下会出现模腔溢边，导致供料不足，使模内压力太低，制品不密 实，发生凹陷，力学性能降低不良现象。注射充模时间设定的太短，发生充填不 足，模内缺料现象。保压时间设定不够，由于保压压力的第 4 页 共 11 页 过早切换，模内溶体在浇口冻封之前发生倒流，导致制品由于补缩不足出现孔 穴，凹陷以及内部质量下降等缺陷。保压压力设定的太低，尽管有足够的时间，但 由于压力不足以克服保压阶段流道中的强大阻力来建立保压流动进行有效地补缩， 也会使模内压力不足，给制品带来各种缺陷。8（注射速度 : 注射速度指螺杆前进时，将熔融的物料充填到模腔的速度，一般 用单位时间的注射质

10、量 （g/s） 或螺杆前时的速度 （m/s） 表示。它和注射压力都是注射 条件中的重要参数之一，注塑速度要吧作为温度和压力以外的第 3 种手段，能对物 料的粘度进行控制和调节。注射速度可进行多级控制，通常可以根据产品结构不同 而设定，在注射使用低速，模腔充填时使用高速，充填接近终了时再使用低速注射 的方法，通过注射速度的控制和调整可以防止改善制品外观如毛边、喷射痕、银条 或焦痕等各种不良现象。9（ 模具型腔压力 : 对塑料施加的压力是由注塑机的螺杆产生的，塑料在模具型腔内所受的压力称 为塑模内压力，它比螺杆压力要小得多，并且是随时间的变化而变化的，塑模内压 力的变化可以分为六个阶段 :（1）当

11、螺杆行程向前顶料时，模具型腔内的压力最小。（2）螺杆施加在塑料上原逐步增大以克服塑料的流动阻力，塑料逐渐地填满模 具型腔。（3）塑模被充满后，塑模内压力开始升高并很快达到最大值。（4）塑料在模具中开始冷却，体积逐步缩小，此时塑料仍然处于螺杆的压力 下，注塑机将一些塑料压入模具型腔之中以被充塑容积。（5）当螺杆向后退时，模具进料口被打开，未完全硬化的流道中的塑料开始从 中塑料冷却并固化，流道被闭塞。（6）模具流道被闭塞后，塑料在模具型腔中继续冷却，直至最后完全固化，第 5 页 共 11 页 压力继续下降，到模具开启时，塑料只受到其中的余压。注塑中大部分功率是消耗在注射充模、保压补缩和塑化阶段。其

12、中尤以注射功 率消耗为最大。二、合模参数1、合模力 : 在注射充模阶段和保压补缩阶段，模腔压力要产生使模具分开的胀 模力。为了克服这种胀模作用，合模系统必须施予模具以闭紧力，称为合模力。合模力的调整将直接影响制品的表观质量和尺寸精度 ; 合模力不足会导致模具 离缝，发生溢料，但太大会使模具变形，制品产生内应力和不必要的能量消耗。尽管合模系统产生合模力是一定的，但是由于注射座喷嘴和模具接触的作用以 及注射时熔体压力产生的胀模作用，合模力在注塑周期中也是变化的，注塑具体制品需要的合模力简称工艺合模力，应根据模腔压力和制品投影面积 来确定，工艺合模力直接与模腔平均压力有关，而模腔压力可根据注塑制品选

13、择。 为保证可靠的锁模，工艺锁模力必须小于注塑机的额定合模力。2. 顶出力 : 当制品从模具上落下时，需一定的外力来克服制品和模具的附着 力。所以制品的顶出力、顶出速度和顶出行程要根据制品的结构，形与尺寸，制品 材料的性质以及工艺条件进行调整。过小的顶出力制品无法脱下，过大顶出力和顶 出速度会使制品发生翘变形，甚至断裂破坏。注塑制品脱模过程是很重要的阶段， 将对尺寸精度和表面质量产生影响，其中粘附磨擦系数和滑动摩擦系数是影响脱模 力的直接因素，与模腔表面温度和粗糙度有关。三、温控参数从聚合物性能可知，它的热物理性能和热机特性是最重要的性质之一，与成型加工有密切关系，因此在注塑加工各阶段中对温度

14、选择和控制变得十分重要。第 6 页 共 11 页1（烘料温度 : 料的干燥对某些聚合物材料是必备的工序，因为如果聚合物含湿 量超过允许限度，制品就出现剥层，银纹等不良现象。2（ 料筒与喷嘴温度 :（1） 料筒温度是指料筒表面的加热温度。根据聚合物在料筒内的塑化机理，分 三段加热 : 第一段固体输送段是靠近料口处，温度要低一些，有冷却水冷却防止物 料架桥保证较高的固体输送效率 ; 第二段压缩是物料处于压缩状态并逐渐地熔融， 温度设定比第一段要高出 20-25 ? ，第三段计量段是物料全熔融，预塑开始时，这 一段相于螺杆计段，在预塑终止后形成计量室储存塑化好的物料。一般，第三段温度比第二段要高出 20-25 ? 以便保证物料在熔融状态。料筒的 表面温度和料筒内壁温度存在温度梯度，而料筒内壁温度才接近于熔体的温度。有时，第三段熔体的实际温度还要高于料筒的温度，这是由于在预塑时，熔体 又吸收一部分切变热使内能增加，温度升高。因此，料筒温度和熔体温度有密切关 系。料筒温度升高会提高熔体温度，成为控制熔体温度和制品质量的主要工艺手 段。熔体温度对这些因素塑化量、充模压力，料流长、冲击强度，收缩率