循环流化床锅炉维护检修规程Word格式.docx

1、 c.辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。 工艺流程概述 本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分别，灰循环平安易控；运行牢靠性高，启动快速等特点。本炉方案已经国外专家确认。 锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器, 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采纳

2、支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部SCR装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分别器柔性连通，分别器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分别下的回送灰（掌握床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分别器分别下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。 前后墙折弯处以下的燃烧室及分别器内部均设有防磨内衬，前部竖井采纳敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采纳护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。 锅炉采纳床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（依据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入

3、点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并供应密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终掌握在850-950制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应,达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了NOX 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段连续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风， 二次风采纳大口径，以增加二次风的刚度，增加穿透力，二次风的布置既满意沿炉膛截面的变化达到肯定的烟速要求；又满意二次风有肯定的穿透力的要求，这样二次风既能吹

4、掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒准时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的SNCR设在二次风后，以便使富氧生成的NOx与喷人的氨准时反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间准时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，削减了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950左右，并且沿炉膛的整个截面温度场匀称。另外，

5、蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在45m/s,所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留45秒，这样足以使旋风分别器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被汲取，烟温降至400-500进入旋风分别器进行气固分别。分别下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以掌握床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分别器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器汲取，烟温降至约130-150后排出锅炉。 1.3 设备主要性能 额定蒸发量

6、 260t/h 一次风预热温度 150 额定压力 9.81MPa 二次风预热温度 额定蒸发温度 540 排烟温度 140 给水温度 158 设计燃料 类烟煤 工作介质 水、蒸汽 热效率 90% 2设备完好标准 2.1 零部件完整齐全，质量符合要求 2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。 2.1.2各部协作、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。 2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种平安装置、自动调整装置定期校验，保持完整齐全、灵敏精确。 2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，坚固完整，标志分明，符合技术要求。 2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

7、2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定力量。 2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。 2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。 2.2.3 生产力量达到铭牌出力或核定力量。 2.3 技术资料齐全、精确 2.3.1 设备技术档案应准时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。 2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的平安技术规程齐全。 2.3.3

8、设备的总图及易损件图纸或易损件图号名目齐全。 2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。 2.4 设备及环境干净，无跑冒滴漏。 2.3 技术资料 2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。 2.3.2 有安装、试车、验收资料。 2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写准时、精确。 2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、精确率100%。 2.3.5 设备易损件有图样。 2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4设备及环境 2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。 2.4.2 基础及四周环境蹬洁。 2.4.3 设备及管线、阀门等无

9、泄漏。 3 设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持炉体干净，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。 3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。 3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震惊。 3.2 定期检查（见表1） 表1 检查项目检查内容检查指标检查周期水冷壁测量壁厚DL/T 5047-95半年过热器同上DL/T 5047-95半年省煤器同上DL/T 5047-95半年返料装置检查浇注料和小风帽DL/T 5047-95半年烟风道人孔、保温、密封DL/T 5047-95每天风帽磨损和损坏状况DL/T 5047-95半年引风机振动、油位、冷却水、地角螺丝参照制

10、造厂标准1小时返料风机同上同上1小时一次风机同上同上1小时二次风机同上同上1小时炉内浇注和保温厚度、裂痕、磨损状况相关图纸半年（有机会停车）压力管道测厚、焊缝探伤按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）12个月汽包腐蚀状况依据化学监督规程分析半年平安阀校验参照制造厂标准一年整炉系统规定记录、操作运行数据操作法确定指标1小时 3.3 润滑 3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。润滑部位加油方式油品牌号加油量换油周期引风机轴承 返料风机轴承 一次风机轴承 二次风机轴承人工加油46#润滑机油 加至油位线依据油品分析结果， 大修时全部或局部更换 3.3.2 油品质量标准及换油指标。项 目质量标准试验方式换油指标运动粘度（40），mm2/s 酸度，mgKOH/g 机械杂质 水分 闪点，45.9 0.03 无 有 180 3.4 锅炉常见故障及处理方法 故障现象故障缘由处理方法锅炉锅壳损坏内、外壳腐蚀 人孔门关不严进行补焊或部分更换 焊补、打磨过热器、省煤器等损坏变形 破损 烧毁整形或更换炉墙损坏墙砖损坏修补平安阀漏汽 达到开启压力不开启 没到开启压力自动开启 回座迟缓更换阀座或阀芯