8715kV热缩电缆附件技术规范书Word文档格式.docx

1、 GB 5589 电缆附件试验方法 CB 9327 电缆导体压缩和机械连接接头试验方法 GB 14315 电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 ASTME一66283 烟密度测试方法2 使用环境条件21 使用环境条件2.1.1 海拔：不高于1000 m；2.1.2 环境温度：空气 不高于 60；空气 不低于 15；土壤 不高于 + 30；土壤热阻系数：2.0.mW。2.2 安装敷设条件2.2.1 敷设在沟道内，沟道雨季有积水时，电缆会完全浸入水中；2.2.2 敷设在排管中，排管材料为塑料或钢铁；2.2.3 直接埋设在土壤中，埋深为0.71.5 m；2.2.4直接外露空气中；2.2.5敷设

2、电缆时，允许最低温度不低于0；2.2.6 敷设电缆使用机械牵引。2.3 使用系统条件2.3.1 额定工作电压： 8.7/15kV2.3.2 额定频率：50HZ；2.3.3 接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统；3 技术参数和要求热缩电缆附件采用橡塑复合材料成型，用高能辐照方法使其交联，膨胀扩径到所需的和何尺寸时冷却定型，安装时只要加热到一定温度，即可利用聚合物的“弹性记忆”性能回缩到位，从而将电缆剖切安装部分箍紧密封，达到绝缘密封的目的。热缩产品电应力控制方式为参数型，采用应力管。产品由绝缘管、半导电管、应力管、护套管、分支手套、雨裙等组成。31 电缆额定工作电压：UO/U: 8.7/1

3、5kV；32 电缆导体材料：电工铜（铝）33 导体运行温度：长期运行温度不高于90；短路时温度250，持续时间不超过5s。34 电缆主绝缘：交联聚乙烯35 附件的载流量应与电缆载流量匹配。3.6 终端终端的出线杆与电缆铜导体之间应采用压接方法连接，终端各部分的机械强度应能耐受因电缆的负荷变化而产生的末端推力而不致损坏。 终端内的绝缘填充剂及密封剂，应与电缆及终端内的其它绝缘材料相容。37 电缆中间接头有多层密封措施，有线芯密封、内护套密封和护套密封。38热收缩型附件主要性能指标：39热收缩附件采用复合绝缘、应力控制和半导电材料制成。3.10热收缩管形部件（包括热收缩分支套）的壁厚不均匀度不大于

4、20%，不均匀度按下式计算：EM=（MMax-MMin）/MMax100%式中：MMax最大壁厚，mmMMin最小壁厚，mmEM _壁厚不均匀度，%3.11热收缩部件在安装和限制性收缩时不得有裂纹、起泡或开裂现象，其端部不翻卷。3.12热收缩管件的规格能确保收缩后能紧密地包敷在电缆线芯上。热缩管的使用范围满足如下要求：产品管径大于包敷物直径的20%，完全收缩管径小于包敷物直径的70%。3.13弹性密封胶、应力胶以带材提供并采用与其不粘结的材料隔开，以便于操作。3.14弹性密封胶、应力胶采用铝箔复合膜密封包装，其有效储存期为两年。3.15产品的铠装接地与屏蔽接地截面应满足电缆主线芯截面mm2铜3

5、5及以下50120150以上铝50及以下70150185以上接地线截面mm2101625316户内、外终端及中间头主要电气性能指标试验项目试验条件及标准试验结果1.1min工频耐压试验（湿态）45kV不闪络、不击穿合格2. 5min工频耐压试验（干态）39kV不闪络、不击穿3. 4h工频耐压试验35kV不闪络、不击穿4. 局部放电试验（室温）15kV，10pc5.恒压负荷循环试验在23kV工频电压和导体加热至95-100C下，共进行60次负荷循环，不击穿、不闪络不击穿、不闪络后进行热态局放、室温局放及室温冲击。不击穿及由以下试验评定试验结果6.冲击电压试验（95-100C）95kV，10次，

6、7.直流电压试验负极性15min，-35kV，不击穿、不闪络。8.潮湿试验施加11kV进行300h下，不闪络、不击穿，无电蚀和机械损伤。9.外观检查通过全部试验后，目测试样，无裂纹，不变形，无漏痕电蚀通过10. 短路试验短路热稳定：38.2kA，2S和38.3kA，2S，所有部件不得有变形损坏及焊住现象。短路动稳定：109.4kA，0.06 S，所有部件不得有变形损坏及焊住现象。3.17电缆附件配套的完整性 电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料应配套齐全，品种、数量应满足附件安装全部需要。 辅助材料包括：铜编织接地带、接线端子、弹性密封胶，绝缘 自粘带等。 消耗材料包括：清洗剂、安装用手套

7、、焊料等。电缆附件产品主要部件、辅助材料和消耗材料具有良好的相容性，相同的质量标准，电气性能和理化性能参数满足附件技术要求。4.试验4.1 电缆附件在制造、检验过程中，买方有权要求监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对卖方产品质量负责。4.2 卖方在出厂试验前7天通知买方，买方应在收到卖方通知后的3天内答复卖方是否见证出厂试验。如买方放弃，则卖方应向买方提供出厂试验报告。4.3 出厂电气试验 电缆附件的出厂试验包括以下项目 a）工频耐压 b）局部放电试验 c）负荷循环试验3个周期 d）冲击电压试验105KV正负极性各十次 e）直流电压试验 4.4 型式试验 电缆附件应按规定的工艺安装

8、在电缆上，按国标及IEC标准进行。4.5 现场交接电气试验4.5.1 a） 外观检查，b） 结构尺寸，c）生产日期4.5.2主绝缘电气试验a） 交流耐压试验或负极性直流耐压试验b） 绝缘电阻试验5.包装及储运5.1 附件的各种部件装入包装箱内，包装箱应采用纸或木箱。装箱时在箱内必须附有装箱清单、安装使用说明书和结构示意图。附件零部件可分开包装。包装箱侧面应注明部件名称、规格。两端面应注明 a）轻放； b）防雨； c）不得穿刺。5.2 附件零部件放入包装箱时，应有相应的防潮、防碰撞措施。6.供货范围详见附件7.投标厂商应提供的技术文件7.1 电场强度计算书。绝缘填充剂技术参数。 电缆附件安装所需专用工具的类型及生产厂家。7.2 提供下表有关电缆附件技术参数、安装耗材、原材料生产厂家等。表一 户内、户外终端头材料表序号名称规格产地（生产厂家）数量备注1终端主体（户内或户外）2绝缘管3三指套4线耳5铜扎线6铜编织带7焊锡丝8绝缘带9半导电带焊锡膏11恒力弹簧12硅油13清洁巾14相色带（或相色管）15手套PVC胶粘带17有效储存期（年）表二 中间接头材料表中间主体连接管白布手套防水带铠装带乳胶手套18表三 差异表招标文件投标文件条目简要内容表四 销售及运行业绩表电缆附件类型规格运行单位投运数量投运时间运行情况附件：8.7/15kV热缩电缆附件供货范围