工作危害分析报告JHA分析报告表Word格式.docx

1、（8-12步）危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R等级AD建议改进的控制措施1登高作业前的准备工作1. 未办理相应的作业票；2. 人员不知道作业内容；3. 安全带不合格；4. 作业人员身体不适合进行高处作业。1. 造成作业人员违章作业；2. 因准备工作不充分造成移动次数增加易发生高处坠落或物体打击；3. 发生高处坠落事故；4. 因身体不适发生高处坠落事故。1. 进行三级以上（15米以上）高空作业时，必须办理高处作业票；2. 进行高处作业前有针对性的安全技术交；3. 高处作业人员必须100%系挂安全带、带好安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；4.

2、 凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以及其他不适高处作业人员，男满50周岁，女满45周岁不得从事高处作业；5. 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠；6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。248C在高处作业时1. 安全带未合理使用，作业人员移动过程中发生意外；2. 紧固、对口时工器具未拿好，物品摆放不稳妥；3. 高处用电设施不合格；4. 脚手架搭设的不能满足使用要求。1. 造成作业人员发生高处坠落；2. 造成下方作业人员发生物体打击；3. 造成作业人员发生触电或高处坠落；4. 造成脚手架坍塌或作业人员发生高处坠落。1.高处作业人员必须系挂安全带，安全带应系挂在施工作业处上

3、方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。2.安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。3.遇到六级大风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件时，禁止继续高处作业。4.在高处作业时，严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所使用材料要堆放平稳，必要时设置安全警戒线，并设专人监护。工具应放置在工具袋内，防止发生坠落现象。5.高处作业人员不得站在不牢靠的结构上进行作业。6.高处作业人员不得坐在平台边缘、孔洞边缘和躺在通道上休息。7.有条件的拉设生命绳，下方拉设安全网。8.作业下方设立警戒区域，安排人员在下方监护。9.班组长、安全人

4、员要求对现场危险区域进行监控，及时提醒违章人员。3721B 高处作业结束时2. 工器具等物品摆放不稳妥或收回地面不及时；3. 高处用电设施未断电。2. 发生物体打击；3. 发生漏触电事故。1. 高处作业人员在完成高处作业施工任务时，应沿着安全通道、带安全护拦的直梯上下，不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登；2. 下梯时应缓缓慢下，严禁带易滑手套，工具应装入工具袋，确保工具不滑出工具袋；3. 配备抓绳器。SNEI-LGJHA-2014-04切割打磨作业切割打磨前电动手动工具的检查1. 电线是否有破损；2. 开关是否失效；3. 防护罩是否有松动现象；4. 切割片是否存在破损、受潮现象。1. 发生短路漏电触

5、电伤人；2. 工具损坏，造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人；3. 如砂轮片破损会造成飞溅伤人；4. 造成切割打磨时振动过大或砂轮片破碎飞溅伤人。1.在使用前检查磨光机、切割机电源线有无破损、裸露、老化等现象；2.使用前检查工具的开关是否完整、有效；3.使用前检查工具的防护罩是否完整、可靠；4.使用的磨光片、切割片不能受潮、不能有裂纹和缺口；5.打磨时选择选择合适的磨片，不能使用切割片进行打磨；6.切割机必须按照规定正确接地，不能用切割机进行打磨。D个人劳保佩戴1. 个人防护用品有缺陷。1. 面部及身体其他部位会受到异物的击打或粉尘噪音伤害。1. 按照规定正确佩带合格的劳保用品，并会正确使用；2.

6、打磨切割时戴好护目镜、面罩、耳塞；3. 高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用；4. 正确佩戴安全帽；5. 做好个体防护的月检查。切割打磨1. 站位、手持姿势不当，用力不均，角度不当。2. 工作环境发生物料泄露1. 设备工具损坏，损坏过程中还会造成人员触电、灼烫伤、飞溅伤人，反弹伤人，同时还有发生坠落的危险。2. 火灾爆炸1. 打磨切割时必须在飞溅方向设置挡板，防止飞溅乱飞。2. 切割打磨前确保安全防护装置都处在自然状态。3. 面罩佩戴时必须要防护整个面部。4. 高处作业必须100%系挂安全带，做到高挂低用，站位姿势、角度正确。5. 切割打磨时工件必须放置牢固，必要时要用专业卡具。6. 不能用

7、力下压，防止电机过载损坏。7. 严格作业许可制度，做好隔离防护和检验检测B切割打磨结束1. 作业结束后是否及时断电；2. 工具回收不及时，发生损坏受潮；3. 切割产生的火星飞溅易产生阴火。1. 造成人员触电；2. 发生工具丢失损坏，再使用时会发生触电事故；3. 阴火易引起火灾事故。1. 切割打磨结束后，马上关闭切割机或磨光机的电源开关。2. 作业结束后及时将使用工具回收到可靠的地方，避免丢失、受潮；3. 在切割结束消除物件上的毛刺，但不允许用切割机来进行打磨。4. 切割打磨结束后工件摆放要整体。5. 工序结束后清理施工区域并且坚持施工区域没有遗留火种。SNEI-LGJHA-2014-05电焊作

8、业持合格上岗证焊工无证上岗误操作人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行。焊接前设备检查接地不规范、漏保失灵、电源线损坏、设备运转不正常人员触电、设备损失1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护；2、电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。与 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。焊前个人劳保佩带烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害人体伤害1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。2.打磨时戴好护目镜、耳塞。球 3.罐内部焊接应采取排烟、排尘措施

9、，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护并安装排风装置（抽风机）。焊前消防准备火灾、烧伤1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.机房（棚），仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的 使用方法的培训。5焊前动火证的办理1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。2.需要办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。装 5.有过可燃物料和有毒物质的容器，未

10、经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。6.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。7.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。6焊接过程中触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、有限空间作业、防火防爆各项管理规定。2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。3.自动焊设备在行驶过程中遇到障碍物时，应及时关闭电源后在处理。焊接结束火灾施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。SNEI-LGJHA-2014-07起重吊装作业持有合格司索、指挥上岗证1.无证人员未经上岗技能培训，易发生人员伤亡等事故1.人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失1.严格按照特殊工种取换证程序来执行。2.加强专业工种入场教育，定期培训。施工索具和吊具的检查准备工作1.易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻1.造成人员伤害、吊车倾覆、吊物坠落、财产损失1.起重工吊装之前，必须仔细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格后方可使用。2.熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。