在注塑模应用方面外形电铸镍的技术注释外文翻译中英文翻译外文文献翻译Word格式文档下载.docx

1、指导教师评语：译文基本符合翻译原文,个别词汇不符合语境。语句较为通顺，条理比较清楚，专业用语翻译基本恰当，符合中文语法，整体翻译质量较好。 签名： 年 月 日附件1：外文资料翻译译文在注塑模应用方面，外形电铸镍的技术注释摘要 在过去几年，快速成型技术及快速模具在发达国家已广泛应用。在这篇文章中,作为一种范例，分析电芯塑料注射模具。通过快速成型，利用差分系统得到镍壳模型。主要目的是分析镍壳力学特征，学习不同方面的金相组织、硬度、内压，失败的可能性。以这些特色的有关参数生产镍壳电设备，终于得到了一个注塑模具核心部分。关键词：电镀； 电制；显微组织； 镍文章概要1. 引言2. 注塑模具制造过程3.

2、电铸壳获取：设备4. 获得硬度5. 金相组织6. 内压7. 测试的注塑模具8. 结论1引言现代工业遇到的最重要的挑战之一是在很短的时间内向消费者提供更好的产品。因此,现代工业必须有更强的竞争性和适应更合理的生产成本。 毫无疑问，结合时间和质量并不容易,因为他们经常互相变换。生产系统的科技进步，在方式将可更有效和可行的促进组合,例如,如果是演化的观测系统和注塑技术、我们得出的结论是事实上可以用很少的时间和高质量把新产品推向市场。在模具制造领域中，先进的快速模具制造技术有可能改善设计和制造过程注入部分。快速模具制造技术基本上是由程序集中组成，在短短的时间里，以可接受的精度水平使我们获取小型系列的塑

3、料模具零件。其应用领域不仅包括制作塑胶件注，而且他们研制并创造了最高产量。本文包括在广泛试图研究确定分析测试和建议的科研第一线，在产业层次形成从注塑模具获取镍壳核心的可能性，同时用差分模型快速成型设备取得了初步的模型。也将不得不说，无数业内人士事前并没有应用任何新电铸技术，但很大程度上，在快速模具的生产技术上使用这种试图调查研究工作.，运用所有准确，制度化的方式方法并提出了工作。2注塑模具制造过程核心是透过电进程的镍壳。这是一个主管充满金属环氧树脂的一核心板块。模具（图1）制造时可以直接注射A型多用标本，确定SO3167标准的甲状旁腺恩目的是要确定这个试样的力学性能和通过常规手段收集工业材料。

4、图1注塑模具制造与电核心根据这一方法研制工作，该阶段取得核心有以下几方面：（一） CAD系统预期目标的设计（二） 快速原型设备制造模型（频分多路复用）。该材料将被用于ABS塑料（三） 以以往的模式生产事前已经涂了导电涂料的镍电壳（必须有导电）（四） 从模型中清理壳牌（五） 生产背面填充着随着铜管与冷冻槽流动具有抗高温壳牌环氧树脂的核 心 注塑模具有两个空洞，他们一个是电加工的核心，另一个是直接在机械上移动压板。因此，它获得了与同一工具及同一工艺条件同时在空洞里注入两种不同的标本制造技术。3电铸壳获取：电镀是一个电化学过程中的化学变化, 当电流通过，它起源于电解质。该电解槽是由金属盐溶液淹没两个

5、电极，一个阳极（镍）、阴极（示范）。通过来自一定强度的直流电。当电流流经电路，目前在溶液中金属离子转化为原子，堆积于阴极或多或少的创造沉淀层。这项工作采用的镀液是由镍、磺酸集中在400 毫升/公升，氯化镍（10微克/公升）、硼酸（50微克/公升）,allbrite SLA （30立方厘米/公升）,703allbrite（2立方厘米/公升）。这种合成物的选择主要取决于我们打算的应用类型即注塑模具，即使注射了玻璃纤维。磺酸镍让我们获得可以接受的壳内压 （测试结果，不同工艺条件，不高于50兆帕和2兆帕左右最佳条件）。 不过这种程度的内部压力也是使用添加剂Allbrite SLA强硝酸脂、甲醛水溶液产

6、生的后果。这种添加剂当允许较小壳颗粒增加阻力。703allbrite是降解水溶液以减少表面腐蚀。氯化镍,尽管内压有害，增强导电溶液中的金属均匀分布在阴极。硼酸作为pH值的缓冲。一旦已确定浴，有效验的参数测试改变不同条件过程的电流密度（在1至22a/立方分米），温度（35至55）和pH值, 部分的改变镀液组成。4获得硬度在测试期间已获得一个非常有趣的结论，对不同程度硬度的镍壳一直保持在相当高的稳定价值。在图2，在pH40.2，摄氏45时，可以观察到电流密度值为2.5和22之间。硬度值的范围从高压540至580。如果pH值降为3.5，气温下降55，硬度值的范围从高压520以上至高压560以下。由磺

7、酸镍组成的这一特点使得测试不同于其他传统业务，观念是允许经营范围更广；然而这种有限性的将取决于其他因素。例如内应力，因为其工作状态可能在某些变性的pH值、电流密度和温度下。在另一方面，传统的硬度介于200-250高压磺酸浴，远低于在测试中获得的。有必要要考虑到对于注塑模具，接受300高压硬度。其中最常见的材料就可以找到注塑模具钢（高压290），积分硬化钢（高压520-595），casehardened钢（高压760-800）等。这样可以观察到中高幅度硬度水平的镍壳注塑模具材料，有偿壳牌是反对用低延性的环氧树脂填充。因为注塑是一个内压控制进程， 这也是为什么必须要壳厚度尽可能均匀（以上最低值），

8、避免重大失误。如图：图2硬度变化与电流密度4+0.2pH值455金相组织主要是为了改良而分析金相结构、电流密度、温度值。样品分析、横向部分（垂直于沉积）为实现准备便捷，树脂被方便的封装在含有硝酸，醋酸混合物的瓶子，进行每隔15，25，40，50秒收盘后擦拭。为了事后在奥林匹斯金相显微镜碲下观察PME3-ADL 3.3/10。在评论文中的照片之前，有必要讨论用差分快速成型机械制造逐层贯通的熔融塑料 （ABS） 壳模具。 每一层挤出模具留下的螺纹直径约0.15毫米即横向和纵向的中间媒介。因此，在机器的主要表面可以观察到薄线标明的道路。这些线路将作为参考解决水平镍重复性显示。重复性模式将是一个评估注

9、塑模具基本内容的基本要素：表面纹理。该系列测试表1所示：表1检验系列系列pH温度（）电流密度A/mm214.20.2552.2223.9455.5634.010.00422.22图3显示第一次蚀刻的系列表面样本。它显示了频分多路复用机的原理，也就是说有一个良好的重复性。 它仍无法察觉圆形的颗粒结构，在图4系列2之后的第二蚀刻可以观察到一条线道较前明显减少。在图5系列2和3，虽然这时路径很难查出，蚀刻已开始出现了一批颗粒结构。另外，最黑暗的地方显示含有合成物浴的蚀刻过程。图 3. 系列1（150）、蚀刻1图 4. 系列2（300）, 蚀刻2图 5. 系列3（300）,蚀刻2这一行为表明，工作在低

10、电流密度、高温下，壳以良好的再现能力获得粒度即适当的应用。如果进行了平面沉积的横向分析，它可以在所有的样品和一切条件下测试，沉淀物的增长结构是由薄片组成的（图6）。虽然延展性低，但是取得了高机械阻力。这取决于质量,，首先存在添加剂。因为磺酸镍浴没有添加剂，通常制造纤维和非层结构5。更正直到近似于空值的润湿剂，在任何情况下保持层结构表明这种结构的应力消脂（allbrite习得）。在另一方面，据测试根据不同层结构层厚度的计算电流密度。图 6. 机横向系列2 （600）,蚀刻2.6内压其中一个主要特征是壳的应用像输入低水平内压。用阴极张力法在不同电流密度和镀液温度测量系统下做不同的测试。钢铁被用来测

11、试与控制自由和固定（160毫米长度 宽度12.7毫米,厚度0.3毫米）。因为沉积金属是唯一允许检测控制机械应变（拉伸或压应力）和计算内压。对于部分钢铁来说，从弹性的角度来看Stoney模型应用被假定镍底层厚度不够，表面影响小（3微米）。在所有测试情形中最佳条件是内部压力50和极端条件下为2兆帕，为所需的可接受值。最后的结论是在不同的条件和工作参数下电镀浴允许无明显变化内压。7测试的注塑模具试验已在各种代表性热塑性材料中进行如聚丙烯、镁、高密度聚乙烯和PC。分析零件的性能，如注射大小、重量、抗延性僵化。测试拉伸力学性能和分析光破坏性。这一核心进行约500注射量，其余条件下经受更多。一般而言，重大

12、分歧都是未察觉样本核心之间的行为。从加工腔到一整套的材料，但是在分析光弹性时（图七）发现了两种不同张标本，基本上是取决于炎热划转、浇注腔的刚度。这种差异说明延性变化较突出的部分材料，如聚乙烯、六镁。图 7分析光注入标本在所有分析化验中发现高密度聚乙烯管案例是一个较低延性标本。所得镍核心，量化30%左右。在这种情况下六镁值也接近50%。8结论经过连续的测试和不同的条件下已经清查磺酸镍浴已获准使用添加剂。镍壳将获得一些可以接受的注塑模具的机械性能。也就是说，重复性好，高硬度及良好的机械阻力。因而机械层结构不足的部分将取代镍壳的环氧树脂饰面。核心为注塑塑造，允许注入可接受质量水平中型系列塑料零件。附

13、件2：外文原文（复印件）A technical note on the characterization of electroformed nickel shells for their application to injection molds Abstract The techniques of rapid prototyping and rapid tooling have been widely developed during the last years. In this article, electroforming as a procedure to make cores f

14、or plastics injection molds is analysed. Shells are obtained from models manufactured through rapid prototyping using the FDM system. The main objective is to analyze the mechanical features of electroformed nickel shells, studying different aspects related to their metallographic structure, hardnes

15、s, internal stresses and possible failures, by relating these features to the parameters of production of the shells with an electroforming equipment. Finally a core was tested in an injection mold. Keywords: Electroplating; Electroforming; Microstructure; Nickel Article Outline1. Introduction 2. Manufacturing process of an injection mold