高层建筑模板专项施工技术方案附模板计算书Word文档格式.docx

1、茅建坤编制单位：浙江湖州市建工集团有限公司编制日期：2013年4月施工组织设计（专项施工方案）审批表工程名称编制单位工程规模189610 m 2工程等级二级方案名称脚手架施工专项方案主要编制人校核意见栏校核人：（签名）日期：（企业技术部门章）审审核人：批（企业公章）备注 第一节编制依据1）工程施工图纸及相关技术资料（2）相关施工工程质量、安全生产、文明施工地规定、规程.（3）国家现行施工及验收规范：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建

2、筑工业出版社；钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；第二节工程简况本工程为湖州凤凰新城实业发展有限公司湖州凤凰熙城,由1幢41层、2幢31层高层、二层地下室组成.本工程总建筑面积为189610平方M,地下室二层,地上四十一层,建筑高度180.7M,三十一层,建筑高度103.9M.本工程地下层为超市、车库（战时为人防）和设备用房；地上为商务楼及住宅.由湖州凤凰新城实业发展有限公司投资建设,浙江大学建筑设计研究院设计.本工程建筑物抗震设防烈度为6度,钢筋砼剪力墙结构.本工程各建筑物地室内地坪0.000设计标高相当于黄海标高5.8m,室内外高度差为0.10.15m.墙体：地下

3、室砌体全部采用MU15灰砂砖,M10水泥砌筑,地上填充所有墙都采用MU10页岩多孔砖,M5混合砂浆砌筑.外墙饰面主要为玻璃幕墙,内墙普通装饰,外墙门窗为铝合金门窗.第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架地结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理； 2、在规定地条件下和规定地使用期限内,能够充分满足预期地安全性和耐久性； 3、选用材料时,力求做到常见、通用、可周转利用、便于保养维修； 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收； 5、综合以上几点,模板及模板支架地搭设,还必须符合JCJ59-

4、99检查标准要求,要符合省文明标化工地地有关标准； 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程地实际情况,综合考虑了以往地施工经验,决定采用以下模板及其支架方案：梁模板（扣件钢管架）.第四节材料选择按清水混凝土地要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求地前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐.梁模板（扣件钢管架）面板采用18.000mm胶合面板50100木方（内楞）现场拼制,圆钢管483.0（外楞）支撑,采用可回收m12对拉螺栓进行加固.梁底采用50100木方支撑.承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采用483钢管.第五节模板安装 1、模板安装

5、地一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装.安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板地定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下地找平砂浆.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板地整体性.拼装地精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度24、模板平面尺寸偏差3 2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测.首先根据楼面轴线测量孔引

6、测建筑物地主轴线地控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线,以便于模板地安装和校正.当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm 标高控制线,并根据该500mm 线将板底地控制线直接引测到墙、柱上.3、0.000以上模板安装要求梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装梁、板模板前,要首先检查梁、板模板支架地稳定性.在稳定地支架上先根据楼面上地轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板地底模.根据施工组织设计地要求,待钢筋绑扎校正完毕,且隐蔽工程验收完毕后,再支设梁

7、地侧模或板地周边模板.并在板或梁地适当位置预留方孔,以便在混凝土浇筑之前清理模板内地杂物.模板支设完毕后,要严格进行检查,保证架体稳定,支设牢固,拼缝严密,浇筑混凝土时不胀模,不漏浆.4、模板构造 1、梁侧模板采用木方作为内楞间距367mm,钢管作为外楞间距500mm,采用可回收地m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距200mm,350mm,350mm.梁模板采用18mm胶合面板作为面板,梁底支撑间距300mm.支承为483钢管.扣件式钢管脚手架作为撑系统,脚手架梁跨方向0.7m,梁两侧立杆间距0.9m,步距1.65m. 2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹

8、线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通；（3）根据梁跨度,决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱,4L6起拱10mm,6 地起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑,采用钢管+U型托,对称斜向加固（尽量取45）第六节模板拆除 1、模板拆除根据现场同条件地试块指导强度,符合设计要求地百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模.2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求.在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除.3、拆除模板地顺序与安装模板顺序相反,先支地模板后拆

9、,后支地先拆.（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模.拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开.不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板.门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用地角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口地阳角被损坏,跨度大于1m 地洞口拆模后要加设临时支撑.（2）楼板模板

10、拆除楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离地要求,保留养护支撑及其上地养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上.拆除板模板时要保留板地养护支撑. 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理.支模前刷脱模剂.模板有损坏地地方及时进行修理,以保证使用质量. 5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆.第七节模板技术措施 1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）.（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡.不得有板边缺损、

11、起毛.每平方M单板脱胶不大于0.001m2.每平方M污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测3 点、1 点,取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差.长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值.对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差.翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者地比值为翘曲度. 2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求.即模板及其支架应具有足够地承载能力、刚度和稳

12、定性,能可靠地承受浇筑混凝土地重量、侧压力以及施工荷载.（1）主控工程 1）安装现浇结构地上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载地承载能力,或加设支架；上下层支架地立柱应对准,并铺设垫板.检查数量：全数检查.检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察. 2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.观察.（2）一般工程 1）模板安装应满足下列要求：模板地接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土地接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内地杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 地现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱.按规范要求

13、地检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量地10,且不应少于3 件；对板,应按有代表性地自然间抽查10,且不得小于3 间.）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查. 3）固定在模板上地预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1地规定；按规范要求地检验批（对梁、柱,应抽查构件数量地10,且不应少于3 件；对墙和板,应按有代表性地自然间抽查10,且不得小于3间）.钢尺检查.（3）现浇结构模板安装地偏差应符合表1 地规定.对墙和板,应按有代表性地自然间抽查10,且不得小于3间）.现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度实验值.检查轴线位置时,应沿纵、

14、横两个方向量测,并取其中地较大值.）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装. 2）模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm； 3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满足要求.（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上地500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板地底标高线.（6）模板地变形控制 1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）. 2）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形. 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是