扩建179立方米高炉24平方米环型烧结机工程项目可行性论证报告书Word文档下载推荐.docx

1、项目可行。主要技术经济指标表序号项 目单位数 量备 注一生产规模T/a104000二年生产日天350三主要原料用量1铁矿石1976002焦炭676003白云石9800四公用工程消耗供电 总装机容量KW2333 实际用电量1614 年耗电量万KWH950五年运输量444600运入量277200运出量167400六定员（新增）人 生产工人180 技术管理人员22七总占地面积m233300 生产区占地面积 绿化占地3450八全厂能耗 全厂综合能耗TN煤182600 单位产品能耗1.757九工程总投资万元2972.2固定资产投资2639.06铺底流动资金333.03十年销售收入11232十一年总成本费

2、用年总成本9658.45单位产品成本万元/吨928.7十二年利润总额1144.35十三年销售税金及附加429.2十四财务评价指标投资利润率%30.0投资利税率41.5资本金利润率94.04财务内部收益率38.3税前5财务净现值6314.516投资回收期A3.76727.22税后83663.8294.7710盈亏平衡点45十六清偿能力指标人民币借款偿还期3.4第二章 工艺技术方案2.1 设计规模及产品方案2.1.1设计规模本工程拟建一台24m2环型烧结机，为179 m3高炉配套供应合格充足的烧结矿，建成后，烧结机三班连续运转，年工作310天，作业率85%，年产烧结矿32.14万吨。另外再预留一台

3、24 m2环形烧结机的位置。2.1.2产品方案所生产的烧结矿作为本厂179 m3高炉炼铁原料使用.烧结矿的物理特性、化学成份见下表。烧结矿物理特性表指 标烧结矿碱度（CaO/SiO2）1.65烧结矿粒度5-150mm烧结矿温度150烧结矿化学成份表名称FeFeOSiO2CaOMgOS备注烧结矿%54.3136.5610.820.630.085 2.2 技术方案利用外购的中品位精矿粉配以一定比例的高品位外矿（澳矿粉或印度矿粉）、焦粉、无烟煤粉、熔剂等，经配料、圆筒混料机两次混合后，经环形烧结机烧结、鼓风环式冷却机冷却后供高炉使用。烧结机采用小球烧结和燃料分加工世，利用高炉煤气点火。2.3 原燃料

4、及点火燃气精矿、进口矿粉由贮料场由装载机、汽车装运到原料厂房内，再由二台10T抓斗行车将其抓到配料仓进行配料。熔剂、燃料由外购直接进入原料仓内贮存。2.3.1原燃料1）含铁原料含铁原料组成为精矿粉、进口矿粉及部分烧结返矿。从堆料场由汽车送至原料间的贮矿槽内堆存。年需用量为：精矿粉21.46万吨/年,进口矿粉7.27万吨/年。2）燃料烧结机配加固体燃料为焦粉或无烟煤粉，入厂粒度要求为03mm，由汽车直接将成品送至原料贮矿槽内，年需用量为1.89万吨/年。3）熔剂石灰石粉由外购解决，汽车直接将03mm的成品送至原料车间的贮矿槽内，年需用量为：3万吨/年。生石灰粉由汽车运输，料罐装截，直接吊装至生石

5、灰矿仓，再由下螺旋输送机配料，年需用量2.27万吨/年。烧结用原料、燃料用量及化学成份见下表。原、燃料消耗量（干料量）名 称单耗（kg/t）年耗（万吨/年）日耗（t/d）小时耗（t/h）精矿粉670.7221.56692.2628.84进口矿粉227.087.3234.529.77焦粉59.161.960.972.54石灰石粉93.796.774.03生石灰粉712.2773.233.052.3.2点火煤气采用高炉煤气点火，热值为3.5MJ/N m3，由炼铁高炉供应，用量为2232 。2.4 工艺流程2.4.1工艺流程2.4.2工艺主要特点此设计本着工艺合理、技术先进、适用、节约投资的原则。工

6、艺流程特点如下：1）设计采用二段混合，采用小球烧结工艺，实现强力造球，改善混合料制粒效果，提高混合料透气性，为原料层烧结创造条件。2）采用锥辊反射板布料，实现料粒合理偏析，以改善透气性并充分节能降耗。3）采用双料式节能煤气点火器，该点火器具有结构简单、火焰调节方便，使用安全性强，点火效率高的优点。4）烧结机尾设热矿振动筛，以提高冷却效果，减少粉尘吹出，筛下热返矿定量配料，有利于提高混合料温度。5）配加生石灰强化烧结，可提高生产率，降低能耗。6）采用固体燃料分加技术，实现节能降耗。2.5 设备方案2.5.1烧结机系统24 m2环式烧结机一台, 1100mm1860mm单辊破碎机一台，1500mm

7、4500mm热矿振动筛，40 m2鼓风环式冷却机，2500 m3/min主轴风机，180多管除尘器，电气连锁采用继电器，过程检测采用数显仪表，烧结机、给料机、环冷机采用交流变频调速，主轴风机为10kv，850kw的电机。2.5.2一次和二次混合一次混合机选用3000mm9000mm,二次混合机选用3000mm9000mm的圆筒混合机各一台,最大填充率为7.73%。二段总混合时间超过5min，可使混合料得到充分的混合和造球，混合机内衬采用稀土含油尼龙衬板，采用合理的加水方式，增设外配工艺，满足小球烧结工艺要求。2.5.3配料系统配料采用 1500敞开式套筒圆盘结料机,人工跑盘称料，实现按给定比例

8、定量配料的要求。 事个皮带运输系统全部采用650mm胶带。烧结上料系统采用连锁控制。2.6 车间组成本工程车间组成为：原料间、一次混合室、二次混合室、烧结室、主轴风机室。2.6.1原料车间原料车间包括受矿槽、配料室。精矿粉、进口矿粉、石灰石粉、返矿粉、焦粉分别由汽车直接送至车间受矿槽内，通过2台10T抓斗桥式起重机抓到各自料种的配料仓及贮料仓内。生石灰粉装罐送至车间，直接卸入矿仓内，定量配料。配料室由园盘给料机定量给至1#皮带。配料采用人工跑盘称料，按定比例定量配料。根据工艺需要，按比例可增减总的配料量。各种原、燃料矿槽的容积及贮存时间见下表。各种原料矿槽及贮存时间表物料名称个数几何容积m3有

9、效容积容重t/ m3贮量t用量t/h贮存时间h360.750.45.089.921.657.68.067.15生石灰0.5539.66.16.49返矿2.07210.756.70进口矿2.519.549.21精矿2.2158.457.682.75注:本表中所列原料用量为2台24 m2烧结机用量.2.6.2一、二次混合室热返矿定量给至2#皮带机进入一混3000mm9000mm圆筒混合机，由一混加水湿润混合物料经3#皮带机，送至二次混合机3000mm9000mm圆筒混合机内预热，充分混合和造球，二段总混合时间超过5分钟。混合机内衬采用国家专利产品稀土含油尼龙衬板。实践证明，该衬板具有耐磨性强、抗冲击、重量轻、不粘料、造球效果好等优点。2.6.3烧结室烧结室包括环型烧结机、单辊破碎机、热矿振动筛。二混混合料经4#、5#、6#皮带给入混料矿槽内（有效容积8 m3，贮料时间15分钟），然后通过锥辊给料