粮油物流贸易中心工程施工组织总设计Word下载.docx

1、以粮油交易服务中心大楼、交易中心、粮油仓库施工为主要施工控制线，分别组织土建施工与钢结构施工两支队伍，分别进行粮油交易服务中心大楼、交易中心和粮油仓库等土建工程施工和轻钢结构施工。场区道路、围墙大门等工程最后施工。2、施工区段划分：本工程用工量较大，每天平均现场施工人员在100人以上，最高峰达120人。为确保工程施工进度，将整个工程划分为粮油交易服务中心大楼和粮油仓库交易中心两个施工区段，包进度、包质量、包安全、包成本。3、主要施工机械：主要施工机械功率、数量及进退场日期。为提高施工效率，加快施工进度，粮油交易服务中心大楼垂直运输采用塔吊，交易中心楼采用龙门架。砼全部商品砼，汽车泵泵送。三、施

2、工总平面布置厂区施工总平面布置见附图1、现场道路：根据设计总平面图确定厂区道路，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合。施工前，应用50t振动压路机将路基碾压密实，填土至永久性路基标高。道路表面铺100mm厚的石渣或炉渣，以防雨天道路泥泞。2、材料平面布置：、在粮油交易服务中心大楼东南侧，塔吊回转半径内设立砂浆、零星混凝土搅拌站。考虑到整个厂区面积较大，单位工程距离较远，用2台三轮翻斗车可将砂浆、砼分别送至各单位工程的施工地点。其优点是便于材料、机械、电器设备的集中管理，有利于文明施工，安全生产和材料节约。主要大宗材料，如砂、石、水泥等，要集中分类堆放于搅拌站附近。水泥要建水泥棚贮存，砂石材料存

3、放地点需做砼硬化。、按照材料在塔吊回转半径内布置的原则，周转材料堆放于粮油交易服务中心大楼东侧和南侧，钢筋集中堆放于粮油交易服务中心大楼东南侧，砌块、红砖等材料就近堆放。堆放地点应预先用压路机碾压2-3遍，并铺石渣，不得堆放在自然松土上，防止土层雨后下沉。、轻钢结构构件就近堆放于粮油仓库厂房内。3、现场用电设计现场施工用电根据施工机械设备表中，可求得：电动机额定功率P1=235.513.57.04.525.02.257.51023112.82+7.5=147.6（KW）K1=0.6，P1K1=147.60.6=88.56（KW）电焊机额定功率P2=3.863=11.6（KW） K2=0.6，P

4、2K2=11.60.6=7.0（KW）照明用电量P3=20（KW），K3=0.8，P3K3=200.8=16（KW）P动=1.05（P1K1/0.78P2K2P3K3） =1.05（88.56/0.787.016）（113.57.016） =143.3（KW）I=P/3U=143.3/（30.38）=125.7（A）选用YC450铜芯电缆一根，作为引进工地总配电室的电源线，并在工地配电室做一组重复接地，塔吊、搅拌机械、钢筋机械电源线采用YC325210，引至办公区、生活区的照明电源线采用YC31026。施工现场临时用电必须做到三级配电，两级保护，设备用电做到“一机、一闸、一箱、一漏”，末端电源

5、开关漏电电流不大于30mA。施工现场各部位用电从配电箱引出后，必须空中挂线，离地面5m以上，并按要求距离竖立电线杆。4、施工现场用水计划本工程现场用水有施工用水、生活用水、消防用水三部分。施工现场用水量，以2009年7、8月份各粮油交易服务中心主体施工为最大日施工用水量，计算公式为（1）、现场施工用水q1=K1Q1N1K2/（83600）=1.15（模板冲洗4005砌砖50250）1.5/（83600）=0.87（L/s）（2）、生活用水q2，现场施工高峰人数以120人计算，每人每天用以40L计算。q2=120403600）=0.25（L/s）（3）、施工机械用水量q3= K1Q3N2K3/（

6、855003600）=0.15（L/s）（4）、生活区生活用水量可按下式计算q4=P4N4K4/（243600）=1201102.5/（243600）=0.38（L/s）（5）、消防用水量q5=10（L/s）总用水量Q，q1q2q3q4=0.870.250.150.38=1.65q5=10（L/s），且面积小于5ha，则Q= q5=10（L/s）消防水管正常流水速度按V=1.4m/s计算，则平管直径d=4Q/（1000V）1/2=40/（10003.141.4）1/2=0.095=0.1m，所以选用DN100焊接钢管做平管，可以满足要求。施工生产用水、施工机械用水和施工现场生活用水支管均采用D

7、N25焊接钢管均可满足使用要求，支管埋设深度为800mm。当工程进入冬季施工，气温较低，明露管道必须采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。四、主要项目的施工方法1、粮油交易服务中心大楼、交易中心粮油交易服务中心大楼、交易中心楼均为独立基础，粮油交易服务中心大楼五层框架结构，建筑面积4847.73 m2，交易中心楼三层框架结构，建筑面积2250m2。柱梁板均采用竹胶合板模板支设，板采用10050mm方木做次龙骨，100100mm方木做主龙骨，支撑采用带可调支撑的满堂红碗扣钢管脚手架。钢筋现场加工、绑扎就位，柱、梁主筋连接接头均采用直螺纹套筒连接，砼采用商品泵送砼浇筑。主体计划2009年

8、8月底完工，年底达到竣工条件。 2、粮油仓库粮油仓库为一座18m跨的车间，建筑面积1017.5m2。该工程基础为独立基础，柱和屋架为轻钢结构，屋面板为彩色压型钢板。施工顺序安排为：钢筋砼基础与轻钢结构制作同时进行。屋面板安装完毕后，再进行围护结构、地面及配套工程施工。该厂区西高东低，东西标高悬殊较大，根据设计要求先对厂区土方进行挖填找平，待厂区土方施土至场区设计标高下300mm时，再进行建筑物施工。 本工程独立基础施工时采用反铲挖掘机开挖、人工配合清理的方法施工。模板采用木模和普通钢模配合使用。由于独立基础斜面的坡度较大，为保证斜面的成型尺寸，采用“外拉内顶”木模板的方法支模。混凝土采用商品砼

9、。 轻钢柱、屋架委托专业厂家工厂加工，然后运至施工现场拼装，汽车吊吊装就位。屋面、墙体围护保温彩板委托专业厂家现场制作，现场安装。粮油仓库于2010年3月开工，2010年5月底竣工。3、厂区道路、围墙、大门、室外管网2010年5月份开工，7月底全部交工。五、主要分部分项施工方法1、钢筋混凝土独立基础本工程独立基础施工时全部采用反铲挖掘机开挖、人工配合清理的方法施工。模板采用木模和普通钢模配合支设。由于独立基础斜面的坡度较大，为保证斜面的成型尺寸，采用外拉内顶木模板的方法支模。2、模板工程（1）模板选型、基础采用小型钢模配木模，钢管加固的方法施工。柱采用12mm厚竹胶合板模板支设，对拉螺栓钢架管

10、加固。、框架梁、板采用12mm厚竹胶板、方木支设，次龙骨采用50100mm木方，主龙骨采用100100mm 木方，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系。、楼梯底模及踏步采用木模板。、梁柱接头：梁柱接头型式比较一致，可以配置专门模板，使接头结合部砼外观密实光滑，棱角分明。为避免梁柱接头处下部柱体本身跑浆现象发生，在支梁柱头模板拼缝处加垫木工海棉胶条，即可防止跑浆现象。（2）模板安装与拆除、准备工作a、中心线及位置线的放线，首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用黑线弹出模板的边线中心线。 b、标高测量：根据模板实际标高的要求，用水准

11、仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。c、找平：为了防止砼烂根，应在支模板之前将楼面找平，抹水泥砂浆，砂浆内边用靠尺比着柱皮墨线抹直，砼浇筑拆模后铲除即可。d、周边外柱，安装模板前，要设置模板支承垫带，并用仪器校正，使其平直。e、设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环、绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。f、隐预检：检查水、电、管线、预埋件的预埋情况，预埋件，预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋，水电的隐检手续，再进行模板安装。柱模板支设a、安装顺序：单片柱模预组拼 四片柱模板就位 检查对角线、垂直度和位置并纠正 全面检查校正 整体固定。b、支模时先支两端

12、柱模，拉线后再支中间柱模，以保证柱在同一轴线上。c、独立柱模板周转使用，由塔吊吊运，模板在每根柱每边均为一块模板，边柱外侧板要高出楼面15cm，以使砼浇筑时不至于溢出。d、柱模与梁模连接处的处理方法是保证柱模的长度符合模数，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根处。e、设置的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。f、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。g、模柱的清扫口，在配模时应一并考虑留出。梁模板支设复核梁底标高校正轴线位置 设梁模支架 安装梁木方 安装梁底模板 绑扎梁钢筋 安装两侧模板 穿对拉螺栓 按设计要求起拱 安装梁口钢楞拧紧对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置，与相邻梁模连接牢固 b、复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定木方横楞，再在横楞上铺设梁底模板，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。用对拉螺栓调整梁口平直，采用梁卡具时，加紧梁卡具，扣上梁口卡。c、框架梁长度都大于规范规定的4m要求，因此支模前必须按照2起拱。d、梁口与柱头模板要特别检查连接是否顺直。e、多层支架时，应使上下支柱在一条垂直线上。f、模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距不大于1.2m，纵横方向的水平拉杆的间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。