机组DCS改造技术方案Word格式.docx

1、原来PCU23模件柜中有二块端子单元介入的是现场温度信号电缆，本次改造将这两块端子板移入PCU23的端子柜。1.4 现DCS系统还使用了部分MFC模件，本次改造将旧型号的MFC、MFP模件更换为新型的IMMFP12冗余模件组，共计38块，并修改相应组态。1.5 现闭环系统还有部分CIS02为投产时的模件，本次改造将旧型号的CIS02模件更换为新型的IMCIS22模件，共计46块。1.6 原开环系统和BMS系统开关量输出端子板为TU7Q0，继电器老化，本次改造将NTU7Q0端子板的继电器板全部更换为新的定制面板，接线保持原状，共计104块。1.7 一单元旁路系统改造，定制新的设备驱动电路板，并整

2、理相关电缆、接线，修改相应组态。1.8 PCU节点及模件合并1.8.1 现PCU16/17/18在同一控制柜内，但节点确是独立的，本次改造将三个节点合并为一个节点，节点号为16，通讯接口采用冗余配置，这样可节省一套通讯接口。原来本柜内的3、4、5、7、8、9、10、11、12合并为一对MFP12，模件地址为3。1.8.2 现PCU12和PCU26在同一控制柜内，本次改造将两个节点合并为一个节点，节点号暂定12。将原PCU12内#4、#5、#6模件组态合并至现有的#3模件内。原来PCU26中的#3模件地址更改为#12PCU的#5模件。1.8.3 PCU19内#4、#5、#6模件组态合并至一对MF

3、P12模件内，模件地址为5。1.8.4 现PCU20和PCU21两个节点合并为一个节点，节点号为20，原来PCU21中的#6模件与PCU20中#6模件合并为一对新MFP，地址定为6，PCU21中#4模件地址变更为10。1.8.5 将现有PCU8内所有模件组态重新合理调整、分配进入两对冗余MFP主模件，其中#3与#6合并地址为6，#4和#7合并地址为7。1.8.6 将现有PCU10内#3和#6模件组态合并，合并后模件地址为3。1.9 现PCU柜内经过几次改造，电源型号有三种，并且每次改造施工单位的标准及工艺不太统一，本次改造要对PCU柜内设备的布局进行调整和优化，如电源系统要靠机柜最上部安装；模

4、件排列顺序应按地址顺序排列，布局要合理；柜内配线合理、整齐、美观；修改相关图纸。2 BTG盘改大屏幕部分目前#1机组BTG盘上设备经过多次改造已所剩无几，且整体布局显得比较零乱，本次改造计划拆除原BTG盘及相关设备，代之以安装三块大屏幕，原BTG盘上的设备及相关功能进行重新设计，主要有以下几个内容；2.1 初步设计三块大屏，其中两个屏幕显示重要的利于监视的画面，另一块为组合画面，即通过视频编辑器将OIS画面、工业电视画面和报警窗画面合并在一起，三个屏幕可以随意切换。2.2 原BTG盘上装有三块报警光字牌，本次改造计划将报警信号在PCU内重新优化和合并，最终保留100个左右的重要信号报警和组合信

5、号报警，对于组合报警即将某几个相关的报警信息用同一个报警窗进行提示，出现报警时再通过翻看该报警窗的明细进一步确认报警源。另外对OIS报警组进行优化和分类，在显示组合画面的大屏幕的下部显示。2.3 工业电视信号原BTG盘上装有3台CRT，分别显示炉膛火焰、汽包水位以及锅炉底部和喷燃器层画面，本次改造将这些视频信号经过视频编辑器放在显示组合画面的大屏上，计划设计在报警窗的下面，横向分割成四个画面，对可通过两侧轮换显示的方式定时切换东西两侧摄像机传来的信号。2.4 控制站全部拆除。2.5 小汽机模拟盘和大汽机模拟盘的功能与已在OIS上实现，本次改造计划全部拆除。2.6 磨组模拟盘的信息在OIS上已全

6、部设计了显示，其存在基本上失去了原有的意义，本次改造计划全部拆除。2.7 火检器模拟显示表取消。2.8 锅炉打闸按钮移至OIS紧急按钮盘。2.9 原BTG盘上的主汽压力、主汽温度、机组负荷等显示仪表取消，代之以OIS画面显示合成在显示组合画面的大屏上。2.10 原BTG盘上的发电机铁芯监视器，移至PCU新设计的发电机励磁控制盘，详图见9.5.3。2.11 BTG盘上温度探针的操作和控制可在PCU6的#3模件设计相应组态，硬件则可利用空预器密封间隙控制淘汰的模件和端子板，将控制电缆由BTG盘抽至PCU6。2.12 安装电气盘1面，将BTG盘电气信号及操作面板移至盘内，相关电缆移至盘内（电缆不够长

7、的重新敷设电缆）。2.13 如果采用鼠标操作，则原来OIS画面鼠标操作区域就要重新进行确认。2.14 增加有关风机、泵的定值清单画面。2.15 另外BTG盘上的吹灰控制系统、记录仪和电气控制部分在后面均有分项叙述。2.16 BTG盘上其他设备合理安排，如：原经过BTG盘的电缆要将其移至新的设计位置，原送配的电源重新设计或取消，不再需要的电缆取消，取消设备要彻底不能留有隐患。3 电缆夹层整理部分3.1 抽出所有废弃电缆，至少抽至电缆夹层的墙外。3.2 电缆桥架、电缆整理。3.3 整理、固定所有剩下的电缆，要求电缆走向合理、整齐、美观，方便人员进出，固定牢固。3.4 对电缆较多的桥架增加支撑。3.

8、5 整理中间端子柜、PCU端子柜接线。4 燃油控制系统部分4.1 原燃油泵房就地控制为N90系统，负责四台机组燃油系统的控制，投产至今未进行改进，目前设备老化严重。本次改造#1机组至燃油泵房的通讯光缆替换原来控制电缆。在#1机组#19PCU通过ABB提供的光电互转的端子单元连接至我厂中央超环，将燃油泵组的控制柜作为超环上的一个节点。4.2 修改就地柜内涉及#3、#4机组的控制逻辑，主要是将原来的RCM改为MSDD。原来涉及#1、#2机组的组态不变。4.3 在每台机组的OIS上增加增加监控画面，从而在机组OIS上实现燃油泵组的监视、控制。4.4 原来所有燃油系统的报警均通过硬接线进入各机组，本次

9、改造修改就地控制柜所有报警逻辑，并在#1、#2机组增加“燃油泵房状态异常”报警窗，在OIS上做报警明细，以便出现报警时确定具体的报警点。5 吹灰控制系统部分5.1 原吹灰控制系统使用的是AB公司八十年代产品，老化严重。本次改造在合并后的PCU20内增加一个MMU，相应的DCS硬件设备清单见5.3。在靠近DEH柜的南侧地板上原来有一个孔洞，新增一个端子柜安装在此处，将控制电缆接入该端子柜，预制电缆直接由端子柜敷设至PCU20模件柜，在PCU20的#6模件编写控制组态，在机组OIS上增加监控画面实现对吹灰系统的监视、控制、报警。5.2 I/O点清单名称数量类型规格本体吹灰压力1AI4-20mA本体

10、吹灰流量2空预器吹灰压力短杆吹灰器电流单号长杆吹灰器电流双号长杆吹灰器电流本体吹灰疏水温度热电阻空预器吹灰疏水温度本体吹灰调门AO空预器吹灰调门吹灰器退出（E）DIDCS供125VDC本体吹灰压力低空预器吹灰压力低短杆吹灰器退回G长杆单号IK1-IK29吹灰器退回（GK1）长杆单号IK1-IK29吹灰器压力低（HXK1）长杆双号IK2-IK30吹灰器退回（GK2）长杆双号IK2-IK30吹灰器压力低（HXK2）长杆单号IK31-IK71吹灰器退回（GK3）长杆双号IK32-IK72吹灰器退回（GK4）本体疏水电动门开本体疏水电动门关本体电动门开本体电动门关空预器疏水电动门开空预器疏水电动门关空预器电动门开空预器电动门关短杆吹灰器指令24DODCS供干节点长杆吹灰器指令32本体疏水电动门开指令本体疏水电动门关指令本体电动门开指令本体电动门关指令空预器疏水电动门开指令空预器疏水电动门关指令空预器电动门开指令空预器电动门关指令空预器提升阀指令空预器拨叉阀指令本体吹灰器控制电源失电5.3 模件清单序号模件类型预制电缆类型端子板类型IMDSO14NKTU01NTDO026IMDSI22NTDI013IMASI23NKAS01NTAI064IMCIS22NTCS045IMFEC01NTAI05IMMFP12NKMP01