数控加工零件的工艺分析与数控铣削加工工艺Word格式文档下载.docx

1、人力资源学院56套讲座+27123份资料./Shop/44.shtml各时期职员培训学院77套讲座+ 324份资料./Shop/49.shtml职员治理企业学院67套讲座+ 8720份资料./Shop/42.shtml工厂生产治理学院52套讲座+ 13920份资料./Shop/43.shtml财务治理学院53套讲座+ 17945份资料./Shop/45.shtml销售经理学院56套讲座+ 14350份资料./Shop/46.shtml销售人员培训学院72套讲座+ 4879份资料./Shop/47.shtml辽宁xxxx学院综合实训讲明书 班 级：Gxxxxx 专 业：数控设备应用与维护姓 名：

2、xxx指导教师：xxxx机械工程系2010年 1 2月辽宁机电学院毕业论文题目：2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题Z-1 下基座B 学 生 姓名：班 级：G指 导 教师：摘要数控机床在当今制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的进展是信息技术（IT）与制造技术（MT）结合进展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能

3、制造技术，差不多上建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。摘要 3引言 4第一章 MasterCam9 5前言 5Mastercam软件简介 6第二章2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题Z-1加工工艺分析 72.1数控加工零件的工艺分析： 72.1加工工艺分析 82.2数控铣削加工工艺的要紧内容 82.3切削用量的确定 82.4刀具的选择 92.5确定加工顺序及走刀路线 92.6工件的几何造型和加工 112.7实体验证 13总结 14引言目前，随着国内数控机床用量的剧增，特不是随着高刚度整体铸造提升、高速运算数控系统和主轴动平衡等高速技术的采纳以及刀具材

4、料的不断进展，现代切削朝着高速、高精度和切削方向的进展。零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其数控系统的功能及特点，以及阻碍数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，如此才能幸免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的白费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。第一章MasterCam9前言Mastercam 软件简介摘要：数控铣床数控车床编程软件EdgeCAMV10.0机床行业常用英文对比关于“超周密加工“的对话缝

5、焊机恒流操纵系统设计及应用 数控机床定位精度自动螺距补偿功能的应用 一般V带传动的设计轴承保持架用材料的技术要求广义企业级PDM系统下的PPM（工艺规划治理）透视先进测量技术新趋势钻孔技术如何有效提高伺服系统定位精度 江苏多棱多面加工技术获突破性进展切削加工用传感器的进展动向 CAD/CAM软件助模具商进展掌握设计产品的“生命”加工中心在叶片生产上的应用SMT工艺经典十大步骤全自动玻璃刻花机操纵系统解决方案阀门材质术语英汉对比数控车床模拟系统 标签:tag Mastercam是美国CNC公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，它具有方便直观的几何造型 Mastercam提供了设计零件外形所

6、需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。 Mastercam具有强劲的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。 Mastercam提供了多种先进.Mastercam软件简介Mastercam是由美国CNC Software公司开发的基于微机的CAD/CAM软件，V5.0以上版本运行于Windows操作系统。由于其价格较低且功能齐全，因此有专门高的市场占有率。软件的CAD功能能够构建2D或3D图形，特不适用于具有复杂外形及各种空间曲面的模具类零件的建模和造型设计。在CAM方面，它具有以下特点：（1） 提供可靠与精确的刀具路径；（2） 能够直接在曲面及实体上加工；（3） 提供多种

7、加工方式；（4） 提供完整的刀具库、材料库及加工参数资料库；Mastercam拥有车削、铣削、钻削、线切割等多种加工模块，同意用户通过观看刀具运动来图形化地编辑和修改刀具路径。另外，软件提供多种图形文件接口，包括DXF、IGES、STL、STA、ASCII等。3 Mastercam软件的兵团处理文件 后置处理文件简称后处理文件，是一种能够由用户以回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为.PST。在应用Mastercam软件的自动编程功能之前，必须先对那个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种操纵器需要和使用者适应的NC程序，也确实是讲后处理程序能够将一种操纵器的NC程序，定义成该操纵

8、器所使用的格式。以FANUC系列的后处理系统为例，它能够定义成惯用于FANUC 3M操纵器所使用的格式，也能够定义成FANUC 6M操纵器所使用的格式，但不能用来定义其它系列的操纵器。不同系列的后处理文件，在内容上略有不同，但其格式及主体部分是相似的，一般都包括以下五个部分：（1） Annotation（注释）。对后处理文件及其设定方法作一般性介绍。（2） Commands（指令）。指令的作用是对它后面的变量施加阻碍。如oldvars和newvars指令，在回答问题3时若写于刀具号码变量t这前，使用oldvars时将呼叫前一把刀具的号码，使用newvars时将呼叫现在所使用的刀具号码。（3）

9、Variables（变量）。给出了“问题”中所使用的各种变量的定义。FANUC系列的后处理文件中共定义了26个变量，如prog_n=程序号码，f=进给率，s=主轴转速，t=刀具号码等。 （4） 问题。该部分为后处理文件的要紧部分，FANUC系列的后处理文件中共包括近200个问题，对这些问题的回答将决定今后输出的NC程序的格式。4 后处理文件的设定方法 Mastercam 软件简介 好就好中国权威模具网41 后处理文件编辑的一般规则 对后处理文件的编辑和设定只需要对第（4）部分的“问题”进行。.PST文件的每个问题前都有一个号码并于号码后加一个小数点。若问题前没有号码，那么那个问题在执行后处理时

10、是被忽略不用的。回答号码20往常的问题时，需将所回答的文字键入于问题的下一行，而且回答的内容能够包括多行；20号以后的问题均带有问号且回答时直接写在问号的后面，不得换行，这一类的问题常常是以“y”或“n”来回答。回答问题时用到变量，不能用引号，而字符串则必须包围在引号之中（例如“G91 G28 Z0 M05”），引号中的程序进行修改，不仅白费时刻，而且容易出错导致事故。本文对Mastercam软件的后处理文件进行了分析和讨论，介绍了其编辑和设定的方法，希望对有关人员有所启发。Mastercam的应用第二章2008全国高职院校数控加工与装配竞赛试题Z-1加工工艺分析1. 零件图工艺分析 加工平面

11、外轮廓上基座8的四周尺寸要和下基座四周槽宽8H11的尺寸配保证0.1间隙，2. 选择加工方法1）先加工平面外轮廓上基座8的四周尺寸要确保下基座四周槽宽8H11的配合保证表面的加工精度。2）上盖板上表面及粗糙度要求Ra0.8可选“粗铣-精铣”方案3）上盖板的圆孔粗糙要求不高可选“粗铣”方案3. 确定装夹方案毛坯的外形比较规则，因此，在加工上基座上下表面及孔系时选用平口虎钳夹紧。2.2 介绍数控加工工艺分析2.1加工工艺分析数控铣削加工程序不仅应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床是一中高效率的自动化设备，它的效率高于一般机床的23倍，因此，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练

12、掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确加工方案。2.2数控铣削加工工艺的要紧内容. 选择适合在数控铣床上加工的零件，确定工序内容。. 数控铣削加工工序的设计，如选取零件的定位基准，夹具方案，确定工步划分，刀具选择和确定切削用量等。. 数控铣削加工工序的调整，如选取对刀点，确定刀具补偿和确定加工路线，. 分析被加工零件的图纸，明确加工内容及技术要求。. 确定零件的加工方案，制定铣削加工工艺路线，如划分工序，安排加工顺序，处理与非数控加工工艺的衔接等。2.3切削用量的确定.确定进给速度 进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，要紧依照零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的

13、材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min范围内选取：在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在2050mm/min范围内选取：当加工精度，表面粗糙要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取；刀具空运行程时，特不是远距离：“回零”时，能够设定该机床数控系统设定的最高进给速度。.确定主轴转速 主轴转速应依照同意的切削速度和工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为：n=1000v/D式中：v切削速度，单位为m/min动，

14、由刀具的耐用度决定：n主轴速度，单位为r/min，D工件直径或刀具直径，单位为mm。 计算的主轴速度n，最后要选取机床有的或较近的转速。.确定背吃刀量 背吃刀量依照机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度同意的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，如此能够减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.20.5mm，总之，切削用量的具体数值应依照机床性能、机床的手册并结合实际经验用类比方法确定。.夹具的选择 数控加工对夹具提出了两个差不多要求：一是保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定：二是要能协零件机床坐标系的尺寸。除此之外重点考虑以下几点： 减少装夹次数，一次装夹能完成全部或大部分加工内容，提高加工效率，保证加工精度。 单件小批量生产时，优先选用组合夹具、可调夹具、和其他通用夹具，以缩短生产预备时刻和节约生产费用。 在成批生产时，应采纳专用夹具，并力求结构简单，零件装卸要迅速、方便、可靠缩短机床的停顿时刻。大批量生产时，能够采纳多工位、启动或液压夹具，夹具要放开，幸免加工过