江苏双层双向配筋栈桥施工方案Word格式文档下载.docx

1、（2）.钢筋混凝土栈桥平台板厚度250mm，钢筋保护层厚度20mm。栈桥杆件钢筋保护层厚度为30mm。混凝土强度等级均为C35，混凝土结构相关构造方式及施工要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）和混凝土结构设计规范（GB50010-2010）的有关规定。（3）.表示HPB300级钢筋， 表示HRB335级钢筋， 为HRB400级钢。（4）.栈桥杆件尺寸参见下表： 项目 ZQYDLZQ1ZQ1ZQ2ZQ3 杆件截面 1200950 900 800 700 （5）.图中栈桥板均采用双层双向配筋，采用 18150钢筋。除栈桥车辆出入口后期根据场地标高实际情况设置坡道外，栈

2、桥板板面标高均为-1.100。（6）.使用栈桥不得超过所提供的栈桥施工荷载。（7）.栈桥上运行的车辆及机械载重限制如下：挖土机（满载）重量40t；土方车辆（满载）50t。施工车辆及挖土机等设备施工中应均匀分布，现场应有明显的警示标志避免出现两台满载运土车或挖机设备位于同一跨度内等不利荷载分布情况（空载的车辆也不得超过2辆）。（8）.栈桥上如布置堆载，则堆载区域严格限制荷载在5kPa以内。（9）.在栈桥周边和变标高位置设置安全护栏，并有明显的警示标志。（10）.栈桥车辆出入口根据场地标高实际情况设置坡道，坡道坡度采用1：10；需要保证坡道的坡度及采取必要的防滑措施。2. 施工准备2.1技术准备1

3、、审查、熟悉栈桥图纸（如下），准确定位栈桥平面位置。 2、对栈桥相关钢筋、模板及混凝土相关工序做技术交底。3、在施工过程中，组织工程部、质检部相关人员现场做技术复核。2.2.机具准备主要机械设备投入计划序号机械、设备名称规格型号数量1空压机/6台2插入式振动棒ZH-50型3钢筋调直机CH4/141台4绞丝机3台5钢筋切断机JJ4012台6交流电焊机BX2057圆盘锯2.3.材料准备主要材料投入计划材料名称单位需用量（预算量）钢筋T2800商品砼M32500砌筑砖35钢管扣件个1000模板张5002.4劳动力准备主要劳动力投入计划工种数量（人）钢筋工30木工25混凝土工10凿打工40杂工2.4现

4、场准备1、保证现场的“三通一平”。2、先挖第一段栈桥区域土方，第一段栈桥提前插入施工；同理，开挖第二层土方时，栈桥土方提前开挖完成后施工栈桥。3、竖向支撑（栈桥桩）顶面标高按照设计图纸控制到位。4、现场管理人员加强对栈桥施工过程质量控制。3. 工艺流程4. 主要施工方法4.1.土方开挖在开挖第一层土方时，先开挖A区栈桥区域的土方，再开挖栈桥梁，土方清理完成之后，施工A区平板及栈桥梁，栈桥面标高为-1.100m。在第一道支撑梁还未施工完成时，立即插入B、C区栈桥土方开挖，挖至栈桥底标高，之后施工完成栈桥。采用机械开挖，开挖时不得碰撞、推挤栈桥桩（柱）。挖到桩（柱）附近时，应用人工辅助将柱四周的土

5、体挖去，避免桩受到侧向压力。开挖标高应分梁、板位置严格控制。土方开挖详见新光三越土方开挖施工方案。4.2.栈桥区域格构柱托板焊接栈桥区域格构柱单独人工开挖出焊接托板的工作面，格构柱表面应清理干净。焊接的托板需由现场管理人员控制标高。托板尺寸及焊缝要求见下图：4.3. 模板工程栈桥内侧梁模采用砖胎膜；最外侧梁板侧模采用木模。梁底和板底浇50mm厚C15混凝土垫层。结构模板施工示意见图：4.4.钢筋工程受力钢筋为二级和三级钢筋（HRB335、HRB400），箍筋为一级钢筋（HPB300）。钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备对焊机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。梁纵向受力钢

6、筋接长时采用直螺纹接头，板钢筋采用搭接接头。在同一断面上接头数量小于50，并错开距离35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。为保证砼保护层的厚度，在板底设定位砼垫块，垫块网格11m。梁板配筋及标高详见图纸。4.5.混凝土工程梁板混凝土均为C35混凝土。垫层混凝土为C15。考虑现场的施工场地狭小，现场设置汽车式固定泵接泵管和48m拖式臂架泵进行混凝土浇筑，具体设置见下图：4.6.支撑梁施工缝的布置处理支撑梁施工缝设置根据土方开挖分区设置。详见下图：栈桥桥面与钢筋混凝土梁以及先后施工的两部分桥面处施工缝均应作好混凝土施工缝部位的清理、润湿工作，保证新老混凝土结合良好。处理要求：剔凿连接部位混凝

7、土结构的表面，直到露出坚实的混凝土为止；剥出、扳直和校正预埋的连接钢筋。施工缝处理见下图：4.7.桥面围护结构做法在栈桥两侧沿长度方向设维护栏杆。具体做法见下图。（立杆间距2米）4.8.栈桥面引坡的做法4.9回填土的压实 （1）栈桥砖胎膜内部的土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。每层铺土厚度不大于30cm。填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数C表示。压实系数为土的控制（实际）干密度Pdmax当最优含水量时，压实系数一般0.90。 （2）栈桥砖胎膜边的土方由于回填量小，回填采用人工进行回填，采用蛤蟆夯或电动（柴油）进行夯实。回填材料选用优质粘土。

8、也可选用现场的碎混凝土块与砂做集配混合后进行回填，此种承载力较高，但需注意对防水材料的保护。 （3）填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。（4）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。（5）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。4.10基坑降排水措施本基坑土方量大开挖周期长，开挖中间会遇到XX地

9、区的梅雨季节和台风季节，所及基坑排水系统的设置，在地下室施工时至关重要，基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300宽的排水沟，每隔30m40m及转角处设置1000降水井，井深1.5m，及时将坑底积水抽出，基坑内明排水沟及集水坑不得设置于基坑周边，距离围护体距离应至少保证大于3米。经沉淀过滤再排入市政管井，特别是在土方开挖过程中间遇到雨季或台风时，综合考虑土方开挖的安全性要求，项目部应储备足够的潜水泵、污水泵等排水设备。4.11基坑内材料运输 由于基坑面积较大，且没有场地设置吊车，在坑内设置临时便道，方便材料运输，具体布置及便道做法见下图：4.12 冠梁的做法及预留的上部插筋设置 在第一层土

10、方开挖后马上进行地下连续墙的踢凿，将钢筋踢凿出。踢凿选用两台空压机进行踢凿。冠梁尺寸为1200700。混凝土等级C35。冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面高程，误差30mm。冠梁系统放样及尺寸偏差要求同永久性结构构件。具体钢筋、止水带施工见下图：4.13内支撑节点施工： 由于内支撑完全依靠节点进行水平和垂直荷载的传递，因此此部位的施工必须引起重视。如右图所示节点，四道梁交叉，附加钢筋较多，必须合理安排，认真检查。 内撑另外一个需要注意的节点就是内撑梁与内撑柱的连接。由于本工程为钢格构柱，决定采用钻孔钢筋连接法。在梁钢筋穿柱的部位用氧气乙炔焊在钢格构柱上烧出一个足够钢筋穿过的孔。如右

11、图所示：5. 质量保证措施5.1.一般保证措施（1）、优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量检查员、技术员及班组质检员为信息中心建立质量信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。（2）、所有原材、半成品必须有合格证书及检验报告，所有现场材料都由试验室试验合格后方可使用。未经复试的原材料、半成品无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。（3）、每道工序施工完成后，通知监理进行验收，验收合格后方可进入下道工序。（4）、桥面混凝土浇筑完毕，应铺盖塑料薄膜，防止土方洒落到桥面，并注意对桥面混凝土的养护。待混凝土达到规定强度后方可

12、行车。5.2.混凝土浇筑质量保证措施（1）冬季施工混凝土，将选用保温性能好的模板，做好模板保温措施。（2）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土浇筑，并采取保温措施。（3）浇筑混凝土前，应清除钢筋及模板表面是否粘附着冰雪，如有冰雪粘附，应清除后再进行浇筑。（4）泵送混凝土时，尽量连续作业，避免中断，结束时管道清洗干净。（5）使用早强剂时严格控制用量，注意使用方法。使用早强剂的混凝土气泡较多，因此在施工时宜采用高频振动器振捣，必要时进行复振。（6）混凝土浇筑完毕，用保温材料如麻袋、草包、草帘、锯末等覆盖，充分利用水泥水化热。（7）拆除模板后，对混凝土采取保温措施，以免模板一拆除，

13、混凝土表面急速冷却而产生裂缝。5.3. 钢筋施工质量保证措施（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程要轻放，以免造成刻痕。（2）钢筋接头及浇筑混凝土前要将积冰雪冻块清扫干净。（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净。（4）钢筋负温焊接时，采用电弧焊接方法。（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮避措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。6. 安全保证措施（1）建立健全安全生产保证体系，建立安全管理岗位责任制。项目部和班组足额配备专职或兼职的安全员负责安全工作。（2）加强安全教育。新班组、新工人进场必须进“三级安全教育”，未进行安全教育并取得上岗证的工人不得进入施工现场作业。在工程开工前、新员工进场前和每月月初，均要进