管道维修施工方案文档格式.docx

1、共计三处。位于3、管道基础：参照图集混凝土排水管道基础及接口 中 180度砂石基础实施；4、管道回填：砂石包管；回填至管顶以上 30cm 处并做压实处理，其余部分使用 原土回填。收水井采用砖砌，井盖使用钢纤维重型砼井盖。5、应在挖槽时同时将上游进行封堵，防止对开挖的沟槽有浸泡情况，发生塌方 现象。二、编制依据1、南港工业区建设单位和管理单位下工程任务单。2、现行施工规范、规程、验收标准及相关文件。3、我单位进场施工队伍的技术水平和机械设备状况。4、我单位从事市政工程及类似工程项目施工所积累的施工、管理经验。三、施工准备2、测量人员准确确定塌陷位置。2、人员和机械设备已经就绪，施工场地具备施工条

2、件。3、材料质量满足施工要求。四、施工部署1、拆除人行道面层，破除路基填筑，人机配合开挖拆除破损的收水井至管底基础位置。2、拆除沥青混凝土路面，弹线，对需要破除的沥青混凝土面层进行切割。3、超厚部分组织搞头机进行点对点打孔，使之开裂，装载车对拆除后的老路面 成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。4、在砌筑收水井同时铺筑收水支管基础垫层， 吊装钢筋混凝土承插管安装施工。5、三、安全工作措施 为保证施工路段能够安全有序地进行施工，采取全封闭有力保障措施： 1距离施工路段两头 150米、50 米处设置醒目交通安全警示牌，设置“施工重地，闲 人免入”；施工现场范围杜绝有围观村民或是停留的社会人员，保障

3、现场绝对安 全的施工环境。2施工路段前后各一名专职安全员，中间施工员负责现场安全，通讯指挥用步 话机联系，前后加强沟通，对现场的弃土运输车辆及过往车辆人员进行有效引导， 避免单线通行塞车情况。3采取压缩场地的方式，运输车辆紧跟挖掘机步骤，前挖后装，弃物一并运输 到指定弃土场。4、旧路面挖除的地段应立即恢复好地面的平整，并做好适当压实工作；有必要 的地段修筑好道路两旁的排水，防止路面被冲刷影响通行安全。5、加强路面施工期的安全宣传，加强安全教育，对过往司机、人员及时提醒。四、文明施工、环保措施1、路段保护所有清除的废土用加遮盖物的运输车运至指定弃土场，沿线不得将任何废土倒至其路旁和其它不允许的地

4、方。2、废弃物场应规整几何样式，禁止随意堆砌，有必要进行合理绿化，护砌； 保证不造成任何水土流失和杜绝污染自然环境事件的发生。3、在车辆运输过程中应使用遮盖物， 配备好洒水车， 运输道路经常保持湿润， 避免尘土飞扬造成村民生活环境受污染；构建施工环境、自然环境、社会环境和 谐一体化。五、主要施工方案及技术措施（一）、施工工序：1、砼块检查井：测量放样拆除人行道面层基坑开挖人工清基浇筑 C10 基础垫层 C25 砼基础砌筑收水支管安装预制钢筋混凝土盖板井盖 安装。（二）、测量放样：精确测定平面位置和边桩，测定的重要控制桩要设有护桩，确保施工时检查 井的位置精度，把施工中所需的水准控制点引测至施工

5、现场，严格控制基坑开挖 宽度、高度和坡度，所有的放样资料均已报验，并得到监理工程师认可。（三）、基坑开挖基坑采用明挖，使用挖掘机开挖，人工配合修整，基坑两侧工作面宽度各为1米, 开挖时按 1:1.5 放坡。在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高 2030cm 时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求，再用人工开挖至设计标 高。基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。（四）垫层及底板施工基坑检验认可后，恢复检查井中轴线，定出墙身位置，即可进行垫层施工。 垫层材料采用 C10细石砼，施工用强制式搅拌机搅拌， 并严格按配合比进行计量， 浇筑时必须振捣密实。两次浇筑的接缝处，应保持粗糙干净

6、，不得有堆落、松散 的碎石等杂物。垫层浇筑完毕并硬化后方可进行基础的浇筑，在保证基础厚度和 宽度的情况下基础外围采用料石圈定。 填方段检查井基础采用钢筋混凝土板式基 础，挖方段采用 C25砼砌块基础（五）、浆砌 C25预制块施工1、选择较规则平整同类的砌块经过细加工 , 作为镶面石。2、砌筑砂浆采用 m10水泥砂浆，水泥砂浆的水灰比不大于 0.65 。3、浆砌采用铺浆法砌筑， 即砌筑时先铺砂浆后砌筑， 压浆要体要大体找平， 砌筑采用一顺一丁，做到横平竖直，砂浆饱满，叠砌得当。4、墙身浆砌采取分层砌筑必须错开，交接处咬扣紧密，砌块分层卧砌，上 下错缝、内外搭砌，砌立稳定同一行内不能有贯通的直缝。

7、5、砌筑时每隔 50 100cm 必须找平一次，作为一水平面。做到各水平层内 垂直缝错开，错开距离不得小于 8cm，各砌块内的垂直缝错开 5cm，灰缝宽度最 大 2cm，不得有干缝及瞎缝现象。6 、砌筑顺序为先角部，再镶面，砌筑前将砌块浇湿7、块石砌筑前要先洒水湿润，使其表面充分吸水，但不残留积水。8、砌筑结束后 12-18 小时内，及时对砌体外露面养护，养护时间 14 天，并 经常保持外露面湿润。在养护期间，防止扰动砌块。（六）、收水支管安装施工沟槽开挖1、沟槽土方开挖采用挖掘机开挖与人工修整相结合的挖土方式，地下有管线 位置处和管径较小的给水支管沟槽开挖采用人工开挖。在每个施工区中，开挖方

8、 向由管沟的一端向另一端进行， 视工程进度情况也可由管沟中间开始向两端同时 开挖，泥土由自卸汽车装车外运弃土。管沟开挖采取自然放坡开挖，边坡坡度为 1：1，管沟开挖时边挖边用水准仪进行高程控制测量。管沟开挖应确保沟底土层 不被扰动，机械挖土严禁超挖，应预留 20 30cm进行人工开挖修整。2、若发生超挖，必须用级配碎石回填夯实至设计标高。 地基需作换填处理的， 土方开挖时必须将需换填的土方全部挖走外运。3、沟槽土方开挖后，除留下部分符合沟槽回填土质要求的土方外，其余弃土 必须及时运至指定的场地堆放，不得堆放在沟槽两侧边坡附近。留用的土方可暂 时堆放在沟槽顶不靠道路的一侧，堆放时必须离开沟边 1

9、.5m 以外，且堆土高度 不得高于 1.6m，避免阻碍施工及影响边坡稳定。在电杆、变压器附近堆土时，堆 土高度要考虑到距电线的安全距离。4、地下水位较高或雨天施工，必须根据水文地质条件和沟槽深度制定降水、 排水措施、配备抽水机及时排干积水，防止出现泡槽现象。若基底经水渗泡，必 须将表面浮土清除，回填石屑夯实至设计标高。5、基槽开挖时，槽底两侧同时做好排水边沟，并且每隔 60m 设一个集水井，并安放水泵抽水。排水沟和集水井设在基础外轮廓线以外 50cm 处，排水沟、集水井随基槽的挖深而加深，以保持基槽的干燥。6、分段基坑挖至基底标高时，应会同建设单位、设计单位和监理检查基底土 质是否符合设计要求

10、，并做好隐蔽工程记录。（七）、管道基础施工 测量管道中心轴线及高程，并放出基础边线。按照测出的基础边线铺设砂 石垫层，采用厂拌方式拌合，装载机运料，人工摊铺找平电夯夯实，达到设计压 实度要求。（八）、排水管道铺设11 管道铺设前的准备工作1.2准备好施工机具、工具、吊运设备、承插管、橡胶圈、润滑剂等材料。1.3复核沟槽中心线和基础标高。1.4清除承口内表面和插口外表面的油污、杂物。1.5按管径选用相应的橡胶圈， 并检查橡胶圈外观应无气泡、 裂缝及碰伤等 缺陷。1.6准备好润滑剂，用刷子、布头沿插口涂刷一遍， 然后将橡胶圈平滑套入， 橡胶密封圈放置位置。2、安装顺序2.1从下游排向上游，插口向下

11、游，承口向上游。管道采用 15T 吊车吊放， 下放第一节管时， 将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处 （承口放在来水方向， 若是插口则放在出水方向） ，按照井中测桩（既是中心桩又是高程桩）找好中心 线及两端高程。2.2继续下放第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。 带承口的半节管排在检查井的进水方向， 带插口的半节管排在检查井的出水方向。2.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。并以此作为 调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。2.4管子承插就位，应进行下列检查： 复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管，高时 用特别小铲除去砂层，低时

12、塞入砂料并用小锺击实。检查承插口之间的间隙是否 满足规范要求。3、管道与检查井连接 管道与检查井衔接采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。先将管 道插口部位套上胶圈，并将管材端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用 防水水泥砂浆砌筑。（九）、混凝土盖板施工1、盖板工程采用一型钢模和 15mm的竹胶板进行拼装， 用钢管或木枋做肋。 底口、中部、 上部均用 20 对拉螺杆。钢模采用工厂加工的定型大尺寸钢模板。模板及其配 件，必须具有足够的强度，能够满足施工、振捣的技术要求。必须对支架体系 的安全性进行全面检查箱梁砼浇注前经自检确认后方可进行浇筑。模板工程要 求构造简单、装拆方便，接缝应严密，

13、以防止漏浆；支好后应稳固，有足够的 强度、刚度，且不影响其他部位和后续施工。模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求时，起拱为 1cm。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂；不得采用影响结构或妨碍装饰工程施工的油质类等隔离剂。注意防止隔离剂沾污钢筋与混凝土的接触面。模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的 50%即可拆侧模板，底模需达到设计强度 75%以 上方能拆除。模板拆除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。2、混凝土工程2.1模板经自检验收合格后， 开始浇注砼。盖板浇筑前应清除模板内的杂物， 将钢筋分布排好，再用扎丝绑牢，固定好位置后进行下一步工序。砼采取施工 现场 350 强制搅拌机拌

14、合，挖掘机挖斗浇注。拌合中严格控制材料计量，并对 拌合出的砼进行坍落度测定。采用挖掘机挖斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚 度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能 超过前层砼的初凝时间。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼 初凝前把次层砼浇筑完毕。砼浇筑的允许间隔时间不得超过 2h。2.2振捣时插入下层混凝土 510cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振 捣时避免振动棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为 止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程 中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇

15、到情况及时处理。2.3在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖 混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为 7 昼夜，每次洒水以保持混凝 土表面经常处于湿润状态为度。3、土方回填 管道施工完成后进行回填。回填前应清除沟槽内的杂物，并排出积水，清除积水扰动层后再进行回填。沟槽回填所用材料符合回填土质要求的土方。回填土 必须分层摊铺，分层夯实，每层虚铺厚度不得超过 30cm。管道两侧及管顶以下50cm范围内的回填材料， 应由沟槽两侧对称运入槽内， 不得直接扔在管道上； 回 填时应轻夯压实管道两侧， 压实面的高差不应超过 30cm。回填其他部位时， 应均 匀运入槽内，不得集中推入。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不 得漏夯。回填土采用手扶振动机或电夯机夯实，使之密实度达到 95%。夯实时应从沟槽壁两侧同时开始，逐渐向管道靠近，严禁单边夯实。井室周围的回填应与 管道沟槽的回填同时进行，当不便同