钢结构施工技术方案1Word格式文档下载.docx

1、1相邻两螺孔中心轴线夹角误差控制在士 30之内，且螺纹长度必须保证1.3倍螺栓公称直径2同一轴线上两螺孔端面平等度允许偏差：当D 120mnfl寸，偏差为 0.20mm 当D 120mnfl寸，偏差为 0.30mm3螺孔端面距球心的允许偏差为 0.2mm。4螺栓孔端面与轴线的垂直度为 0.5%螺孔端面直径。5螺孔螺纹加工精度，满足 GB196中的6H级。2.2.2.高强螺栓检查验收a.定购上海高强螺栓厂的高强螺栓，均需有合格证书和测试报告。b.高强螺栓材质为20MnTiB钢，符合国家相应标准，强度等级达到 8.8级以上。c.高强螺栓的螺纹按GB196粗牙普遍螺纹的规定，螺纹的公差带按 GB19

2、7中的 6H级。d.高强螺栓进行 100%外观及几何尺寸检查。e.外观及几何尺寸检查合格后，在 HF 150A洛氏硬度计上测硬度，按 1%抽取，但每批不少于 3 组，硬度要求达到 HRC32 36。f.采用 5 倍放大对高强螺栓逐件进行裂缝检测。2.2.3.杆件制作a.为确保原材料质量，本工程所用 Q235-A焊接钢管采用新乡钢管厂、 成都无缝钢管厂等正规厂家生产的定型产品。并需具有出厂合格证、材料质 量证明书。b.材料进厂后进行5%由检，必须符合GB8162-88标准，钢材力学性能 指标检测项目为拉伸及弯曲试验，在 WI100型油压式万能材料试验机上进 行，合格后开具试验报告。c.六角套筒采

3、用Q235-A普通圆钢或45#优质圆钢，锥头采用Q235-A普 通圆钢，用 1 50公斤空气锤经模锻成坯。d.六角套筒的精加工在CS6240车床上进行加工。两端面的平行度偏差 不大于 0.05mm。e.锥头的精加工在CS6240车床上进行加工，用三爪卡盘夹住加工端面和内孔。两端面的平行度偏差不大于 0.3mmf.封板采用Q235-A碳素钢板，用100t冲床冲压成型。g.紧定螺钉采用优质高强钢，螺纹公差按GB19 63普通螺纹规定，尺 寸偏差按照GB75-76规定。h.杆件下料在管子割断坡口机进行，每种杆件经定位装置精确定位，并 连续三根试生产尺寸无误后方可正式下料。下料与开坡口一次成型。（杆件

4、 与封板及锥头连接处坡口角度为 45 ,杆件对接坡口型式如下图所示）60JL3 1i.焊接1参加焊接的所有焊工均持有焊工合格证， 每个焊工均有钢印号码，以 便监控检查焊缝质量。2杆件与封板或锥头组对组对前先将高强螺栓、六角套筒、紧定螺钉组装在封板或锥头上。采用定位模具对杆件与封板或锥头的组对进行长度控制、两端面与钢管轴线和垂 直度控制。先用钢尺定出该杆件所需的长度（包括焊缝收缩量），并将两夹 块在导轨上夹紧，然后以此定位，进行杆件与封板或锥头的点焊固定，保证 杆件的长度、垂直度偏差在允许范围内。3杆件焊接采用手工电弧焊或 CQ气体保护焊，焊接层次根据钢管厚为 12层，多层焊时应使各层之间焊接方

5、向，接头错开。手工电弧焊工艺参数焊条牌号焊条直径（mr）i焊接电流（A）焊接电压（v）焊接速度（mm/minE43033.290 11021 231101304160 19022 24130150C02气体保护焊工艺参数焊丝牌号焊丝直径（mm（mm/mir）气体流量（L/min）H08M n2Si1.2230 535 1800 20174焊缝质量等级应符合GB50205-95二级焊缝。5杆件长度偏差不大于 1mm6锥头（封板）与钢管同轴度偏差不大于 0.2mm7杆件轴线不平等度的允许偏差为杆件长度的 1/1000,且不大于5mmj.球节点力学性能试验：每种类型按 3%（且不少于3组）抽样进行成

6、品 破坏试验，并出具报告单。一般取样或抽样，按每一种规格的钢管做一组到 三组，进行破坏性试拉。试验结果要求管材颈缩，决不能允许焊缝和节点破 坏，然后由实验室出具报告。2.2.4.防腐a.网架防腐施工方式为喷涂，采用喷砂除锈，除锈等级要求达Sa2.5级。 安装前、后分别涂一遍红丹防锈漆。b.在未喷砂处理前确定钢材表面质量级数。1A级：钢板表面全被轧制铁鳞盖着，只有很少或甚至没有锈斑可以看 到。2B级：钢板表面被轧制铁鳞盖及锈斑盖着。3C级：钢表面全被锈斑盖着，只有很少或甚至没有锈蚀小孔可以看到。4D级：钢表面全被锈斑盖着，可以看到大量锈蚀小孔。c.材料准备：晒砂、选砂。d.喷砂施工。1启动空压机

7、，并将压力控制在 0.75MPa到0.78MPa之间。2将空气通过油水分离器后送到砂罐入口处，由气压使干砂从喷嘴喷出，喷嘴最小直径为8mm喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的 20%寸, 需更换喷嘴。3控制喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为 8 -35cm，角度与金属表面构成 30-70。4经过喷砂的金属表面全部露出金属本色，没有明显的阴影条纹、斑痕 等，并显出一定的粗糙度，达到国家标准 Sa2.5 级。5砂罐停止供砂，用空压机吹出的高压气流吹净金属表面的砂尘，特殊 部位用溶剂清洗。6自检合格后，请监理和业主检查，合格后方可进行涂漆。e.注意事项。1油漆涂敷采用喷涂，个别位置可采用刷涂。

8、2在正式喷涂前先试喷，检查喷枪是否正常，将空压机输送压力定为0.3 0.55MP&3保持配漆工具的清洁，配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的比例 进行调配，并充分搅拌均匀，并经 200目/英寸的滤网过滤。4喷涂施工条件规定：环境温度应高于5C或基体金属表面温度应比露 点高 3 度，一般温度值为 15 30 度，相对湿度不宜大于 85%。涂层表面必须 无水份、油、油脂、松散铁锈及其它污染物。5经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面 （中间层 ）不得污染或用沾有 油脂的手触摸。6经喷砂后的金属表面应尽快进行喷涂底漆，在晴天和不太潮湿的天 气，间隔时间不得超过 12小时，在雨天潮湿或有雾的环境， 间隙时

9、不得超过 2 小时。7网架零部件加工后进行包装：杆件分类成捆包装，螺栓球成箱包装， 所有零部件包装后贴好标签、进仓库堆放。8网架零部件在运输、安装过程中要注意保管，防止散失及损坏。f.质量要求：1涂层厚度采用测厚仪分层检测，单层漆膜 2540um总厚度100160 m用栅格法检测加强级防腐层附着力。刀片划格距 2.5mm,纵横四道切透成 9 个方格，胶带粘贴不脱落为合格。2外观检查 : 逐根管子或逐个补口进行检查。3针孔检查：使用3000V电火花仪逐口检查，以不打火花为合格。4焊口区域除锈后升温至218246C ,迅速喷涂焊口区，并与原涂层搭 接不小于25mm然后自然固化3分钟。沟下死口采用常

10、温固化双组份环氧涂 料涂刷或热收缩套补口。g.现场补涂 在安装完毕后，先将碰损修补部份用钢丝球除去锈蚀及周边涂层，进行 补涂。2.2.5.现场分段组装网架整个网架从右至左进行组装：1、皿、W区2.2.6.吊车就位、脚手架搭设针对本工程的安装特点，我公司决定采用I、H区地面组装，部分整体 吊装和皿、W区高空散装法相结合的施工方法，具体施工程序如下：a.在I区1段采用3台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数工作半径 R=5m 起重量 Q=25t 起升高度 H=18.5mb.在I区2段采用2台50t起重机将网架提升。c.在H区A段采用4台50t起重机将吊点通成两组吊装网架 塔吊工作参数d

11、.在H区B、C段采用起重机吊装e.网架安装完毕后， 必须检验网架竖平面对地面的垂直度和网架顶部下 塌尺寸、网架的圆度。根据现场实际和工期要求，为确保构件供应畅通，跟上安装进度，钢 结构构件应按计划运输至指定位置，具体见施工总平面布置图（附图）。2.2.7.网架安装针对本工程的特点，我公司将网架分成I、皿、w四个区a.整个网架从左至右安装（或从右至左），以施工方便为准。b.先安装I区1段，用4根缆风绳固定好网架，检查合格。掌握拼装时 累积误差，并进行调整。第三章 施工进度3.1工程总进度计划表 （横道图）施工总工期（80天）1020303540455055606 5707580工厂制 作钢柱、杆件螺栓球支座防腐现场安装施工准备卷扬机的安装定位安装支点的定位测量 钢柱安装 第I区1段网架组装第I区1段网架安装第I区1段网架的检测及定位 第I区1段网架防腐处理*第I区2段网架组装第n区网架的检测及定位第n区网架防腐处理第”区网