机械制造毕业设计小轴零件设计DOCWord格式文档下载.docx

1、专业班级机械142班课程设计（论 文）题 目小轴机械加工工艺规程及其工装设计课程设计（论文）任务1.设计内容 （1）设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件； （2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD,EXCEL,CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具书、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图，编写设计说明书等。2.技术参数与要求设备年产量1万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1；主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和各种技术数据见零件图（零件图见附页）；3.工作量画零件图制订零件加工工艺规

2、程机床夹具设计编写设计说明书指导教师评语及成绩图纸（ 20）说明书（ 20）答辩（ 40）平时（ 20）成绩： 指导教师签字： 年 月 日第一章 零件加工工艺规程设计11.1工艺分析及生产类型确定 21.2小轴的技术要求 21.3确定毛坯 31.4确定工艺路线 31.5表面加工方法确定 31.6加工阶段划分 31.7工序顺序安排 31.8工艺路线及设备、工装选用 41.9加工余量、工序尺寸及公差的确定 41.10切削用量的计算及定额时间的确定5 1.10.1工序粗车、半精车端面，粗车、半精车20外圆、倒角，打中心孔 5 1.10.2工序平端面，粗车、半精车18外圆，粗车17.5外圆，倒角、打心

3、孔8 1.10.3工序钻、扩、粗铰、精铰12径向孔11 1.10.4工序铣键槽 14 1.10.5工序热处理 15 1.10.6 工序磨18外圆、磨20外圆 15第二章 专用夹具设计 17 2.1钻床夹具的设计 17参考文献 18第一章、零件机械加工工艺规程设计1.1工艺分析及生产类型确定用途：小轴在机床的进给系统中起着传递的扭矩的作用，所以对其传递精度要求很高即加工精度高。生产类型：本产品要求年产量为10000件，为大批量生产。工艺性：本题目小轴零件材料优质碳素结构钢代号为45 , 其力学性能: 。毛坯形式为直径23mm的模锻件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载

4、机床进给系统中扭矩和转速的传递。从零件图上得到安装小轴的接触表面有很高的粗糙度要求达到Ra0.8，轴颈有键槽要求IT9 Ra3.2，两端面IT9 Ra3.2，其余加工表面质量要求Ra12.5，零件的平均精度中上档，工序数量较少集中在车削工序上。零件的加工表面简单，多采用车削和磨削加工方式。零件的加工多采用中心孔为基准，定位可靠，基准统一。1.2小轴的技术要求加工表面尺寸及公差公差及精度等级表面粗糙度两端面20/18IT93.2右端20表面20IT70.8左端18表面18非重要17.5表面17.5IT1112.5键槽距底端12.8大端径向孔121.61.3确定毛坯毛坯：要求为45号钢，工件为小轴

5、，直径最大处20mm，所以为节省材料和提高生产效率取直径为23mm长度为153mm的45号钢模锻钢。1.4确定工艺路线基准选择粗基准的选择：首先要加工的是端面，打中心孔，将轴的一侧加工出粗基准，完成粗车，保证下步加工的粗基准。精基准的选择：选择上步加工的外圆表面及中心孔，可以定其中心为此步加工的精基准，在加工键槽利用半精车加工的外圆面作为精基准。以右端面为精基准可以加工12径向孔1.5表面加工方法确定：轴表面部分粗糙度要求Ra0.8等级IT7，即粗车半精车-磨削。周端面表面粗糙度要求Ra3.2，经粗车半精车即可。12径向孔表面粗糙度要求Ra1.6，可经钻-扩-粗铰-精铰达到。键槽要求IT9表面

6、粗糙度为Ra3.2，铣键槽即可。1.6加工阶段划分：分为粗加工，半精加工，精加工几个阶段。在粗加工阶段，将精基准准备好的同时尽可能的去除材料得到更多的精基准，使后面一个工序工步可以采用精基准，保证他们的加工表面的精度要求；而后进行热处理，径向孔部分加工完成；对小轴轴进行铣键槽，应用工序一得到的精基准加工键槽，打3.5装配时配钻孔，然后上磨床进行磨削。1.7工序顺序安排：1机械加工工序（1）先基准后其他，先加工精基准右面轴颈。（2）先粗后精，先粗加工后精加工。（3）先面后孔，先轴表面，后加工径向孔、键槽。2热处理综上所述，该小轴工序安排顺序为：基准加工表面粗加工、半精加工主要部分（键槽、径向孔）

7、加工热处理重要表面磨削。1.8工艺路线及设备、工装选用：序号工序名称机床设备刀具量具车右端面，打中心孔，粗车、半精车外圆CA6140端面车刀、中心钻、硬质合金车刀、外圆车刀游标卡尺车左端面，打中心孔，粗车、半精车外圆钻-扩-粗铰-精铰12径向孔Z525麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规铣键槽X5012键槽铣刀20h6处高频淬火高频淬火机磨18、20外圆M1412砂轮千分尺1.9加工余量、工序尺寸和公差的确定端面余量：两端面皆为毛坯余量两次走刀加工而成，粗车余量1.5mm,半精车余量0.3mm外圆余量：分为粗加工余量，半精加工余量，磨削余量。由毛坯23到外圆余量分别为2mm的粗车余量，0.76mm的半精加

8、工余量，0.24mm的磨削余量。由毛坯到外圆余量分别为3.5mm的粗车余量，1.26mm的半精车余量，0.24mm的磨削余量。由毛坯到17.5的外圆的粗加工余量为5.5mm。1.10切削用量的计算1.10.1工序平右端面，打中心孔、粗车、半精车外圆，倒角加工条件:工件材料：45 机 床：CA6140 夹 具：三角夹盘量 具：游标卡尺（量程0150 精度0.02）加工要求：IT9 ，Ra3.2刀 具：90外圆车刀中心钻（A型2中心钻）硬质合金车刀（P类YT15）工步1 粗车端面：1、背吃刀量的确定：车端面，因毛坯轴向余量为1.2mm一刀切的话，所以mm。2、进给量确定：保证端面精度，毛坯厚度方向

9、粗加工余量取mm/r3、走刀长度：30mm4、车削速度计算：车端面车转速取由表查得取 vc=50m/min 机床主轴转速n= =100050/（3.1423）=692r/min由机床转速表4-2 取=710得实际=7103.1423/1000=51.2m/mim=0.3710=213m/min由表查得基本时间Tj=Li/vf =（30+2+2）/213=0.16min辅助时间Tf=Tjx20%=0.03min作业时间Tz=Tj+Tf=0.19min工步2半精车端面：1.毛坯厚度方向半精加工余量ap=0.3mm 2.由表查得取fz =0.5mm/r3.由表查得取 vc=70m/min70/（3.

10、1423）=969.2m/min由机床转速表取=900得实际=90023/1000=450m/mim4.时间定额的计算:每分钟进给量:=0.5900=840mm/min基本时间Tj=Li/vf =（30+2+2）/450=0.075min辅助时间Tf=Tjx20%=0.015min作业时间Tz=Tj+Tf=0.09min工步3粗车20外圆：20外圆的粗加工余量为2mm,走刀92mm保证加工效率和精度的双标准，所以走1刀,mm。查表取fz =0.3mm/r3、由表查得取 vc=50m/min23）=692/min由机床转速表取=710710=213mm/min基本时间Tj=Li/vf =（90+

11、2+2）/213=0.3min辅助时间Tf=Tjx20%=0.06min作业时间Tz=Tj+Tf=0.36min工步4半精车20外圆：粗车后给半精车的余量为0.3mm，所以取mm查表得进给量fz =0.2mm/r3、由表查得取=60m/min60/（3.1423）=830/min23/1000=65m/mim=0.2900=180mm/min基本时间Tj=Li/vf =（90+2+2）/180=0.52min辅助时间Tf=Tj20%=0.1min作业时间Tz=Tj+Tf=0.62min打s工步5打右中心孔：1、切削深度：2.5mm mm查表得进给量f=0.1mm/r3、在车床尾座上手摇钻孔，车削速度计算：查表得=20m/min20/（3.1423）=277/min由机床转速表取=250走刀长度=2.56mm =14 取=2 l=2.5基本时间Tj=Li/vf=（l