大型钢桁架吊装方案文档格式.docx

1、 337.3质量保证措施：8、工期进度安排及保证措施 338.1工期进度要求 338.2施工进度保证措施 348.3雨期（季）施工措施 359 安全、文明施工措施 369.1安全保证措施 369.2文明施工要求 4410环境卫生、健康保护措施 4411组织机构职责及成员 4511.1应急领导小组组织机构 4511.1.1职责 4611.1.2各职能组人员名单 4711.2材料准备 4811.3应急联络网公告 4811.4现场人员伤害应急预案 4911.4.1紧急处置程序 4911.4.2紧急处理 5011.4.3现场应急救护措施 5111.4.4总结与改进 5512附件 561工程概况全站共有

2、2座直流配电装置室，直流配电装置室结构采用全钢结构体系，立体管桁架方案，长度115.00m，跨度61.60m，檐口高度42m，屋脊高度44m。局部因电气出线和避雷线挂线需要，设置避雷线桁架，桁架高度为65m。2编制依据钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构防火涂料GB 14907-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013钢结构焊接规范GB 50661-2011非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012热强钢焊条GB/T5118-2012工程测量规范（附条文说明）GB 50026-2007建筑机械使用安全

3、技术规程JGJ 33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012建筑钢结构防火技术规范CECS 200-2006门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（2012年版）CECS102:2002输变电工程安全文明施工标准（国家电网科2009211号）国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）（Q/GDW 1799.1-2013）国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2015国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-201

4、5国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2015变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW1183-2012）与工程有关的其它现行国家标准或部颁标准、国家有关规定及设计相关图纸 3经济技术指标1、质量目标：合格。2、安全管理目标：杜绝死亡或群伤、重伤事故发生。3、文明施工管理目标：按相关现场施工综合考评标准进行现场管理，考评合格项目应在95%以上，争创文明施工样板工程。4、工期目标管理：实现每个节点的工期目标。4吊装方案4.1主要吊装单元参数构件单元名称最大构件单元长度最大构件单元净重相对地面标高桁架柱（下节）24m12.6T-1.9m22

5、m桁架柱（上节）20m11.5T22m42m屋架主桁架61.6m24T38.5m44m屋架联系桁架12.5m2.8T8.8m15.8m避雷桁架柱FLHJ2-222m4.3T43.4m65mLT檩条约150Kg0m44m屋顶钢结构的结构形式采用空间倒三角形（或单片）钢管桁架形式，分为主桁架和次桁架（或系杆），主桁架为主要受力单元，次桁架主要是连接主桁架，使其平面外稳定。主、次桁架和钢管拉条一起组成稳定的空间结构。主桁架支点落在两端三角桁架柱上与桁架柱形成整体。桁架节点采用相贯钢管直接相贯的焊接节点。4.1.1桁架柱技术规格直流配电室纵向柱距为7.8m12.5m不等，共12榀桁架，阀厅侧3轴交G轴

6、位置抽柱，屋面由托换桁架支撑，转换桁架采用矩形桁架截面。主钢柱采用等腰三角形截面桁架支撑结构，桁架柱高度为3m，宽度为3m，钢管截面主材为426*13、377*9、325*8；纵向钢柱平面内设柱间支撑，钢管截面采用245*7，满足纵向变形需要。钢结构整体轴侧图4.1.2桁架抗风柱柱技术规格山墙抗风柱柱距8.9m17.8m不等，采用双钢管桁架柱，格构柱截面中心高度1.5m，钢管截面主材为377*9。山墙构件布置图4.1.3屋盖结构屋面采用钢管立体桁架梁，屋面桁架梁高度从3.5m2.5m3.5m渐变，梁宽度约为3m；上弦杆、下弦、腹杆根据受力大小、位置不同截面大小不同，弦杆钢管截面主材为426*1

7、2、377*12、325*8、299*8。屋盖结构采用有檩钢屋盖结构体系（压型钢板屋面），其结构由桁架梁屋架、钢檩条、钢屋盖支撑等主要构件组成。屋盖空间结构体系增强空间整体刚度。屋面结构布置图4.1.4主要工程量主要构件统计序号构件名称件数单件最重总重1钢管柱23榀20.3吨467吨2钢梁主桁架12榀27.4吨296吨3柱间支撑87根1.35吨80.7吨4平面桁架133榀5.44吨172.9吨5抗风柱10榀17吨111.8吨6檩条系统17000米150KG204吨7避雷桁架2榀28.2吨50吨8设备吊梁17榀9.1吨178.8吨9风管支架44榀2.8吨64.9吨10轨道式红外埋件21座2吨23

8、吨4.2吊车选择1）现场勘察，整个吊装场地狭窄，结合吊装的最大重量、结构安装高度、起重机械的技术参数等因素综合考虑； 屋架最大重量24吨，吊索具预计3吨。最大起吊高度48米。（吊装时屋架下弦须超过钢柱顶0.5米）采用加工厂家翻身方案中8个吊点，屋架上弦距吊钩高度为28米。 山墙避雷桁架最大重量4.3吨，最大起吊高度65米，柱顶距吊钩3米。2）根据以上作业工况，吊车选择需满足以下几点： 考虑到吊钩长度4米及吊车的最大起升高度须大于80米。吊臂长度须大于80米。 吊车作业最大作业半径24米时起吊量不小于（24T*1.1+3T*1.1=29.7T） 。综上考虑；选用TZC300 履带吊进行吊装作业（

9、车体配种30吨，平衡配重120吨）。3）吊车起重性能见附件5.附件6 由于桁架梁采用地面拼装后整体吊装，桁架梁重量、几何尺寸均大于桁架柱，在此以桁架梁为典型例证。 （1）吊装荷载计算 Q=G1+G2 G1-桁架结构重量, 取桁架梁=24吨 G2-吊钩及索具重量=3吨 故：Q=24*1.13*1.1=29.7（吨）当TZC300 履带吊60米主臂85仰角，24米塔臂，24米作业半径工况下起重量为：45.3T。起重机负载率：29.745.3100%65.6% 满足要求。仰角，24米塔臂，16米作业半径工况下起重量为：67.3T。起吊高度为86米。67.3100%44% ，满足要求。桁架梁重量为24

10、吨，因此一台300吨履带起重机吊起主桁架梁满足要求。4.3吊索、吊具选择由于钢桁架跨度大，主要受力于上弦管8个吊点，捆绑采用4根钢丝绳，因此为4根钢丝绳均匀受载。钢丝绳垂直夹角控制大于等于60度。吊点45度俯视图吊点轴侧图（吊索计算简图）F=N/4/sin60=240/4/0.866=69.28（KN）N-起重荷载,N=240KN，选择637S+FC，36钢丝绳；查表其破断拉力总和为624KN;考虑钢丝间受载不均系数0.85。安全系数为6240.8569.287.66（倍）。 安全系数大于规范规定的6倍要求。 安全！ （4）钢丝绳常用规格及性能表5桁架吊装5.1吊装方案的确定1、本工程的重点是

11、主体结构桁架柱、桁架梁吊装工艺、设备选型及吊装路线的选择。2、该工程吊装的重点及难点是主体结构等腰三角形截面桁架支撑结构的吊装及固定，该立体桁架跨度为61.6m，属大跨度钢结构吊装。抗风桁架柱最高点为65m。根据现场环境及本工程桁架吊装相关技术参数，我公司曾与多家吊装专业公司进行了深入细致探讨，还参考了类似吊装案例。为确保吊装安全、稳妥，又考虑节省工程费用及工期紧迫，拟选择一台TZC300 履带起重机实施桁架柱、桁架梁的吊装作业；选择一台100吨汽车起重机实施次桁架及檩条的吊装作业，一台25吨汽车起重机用于构件到场后卸车。由于受吊装场地的限制，桁架梁拼装需分区域进行，分区域吊装。适合整体吊装的

12、桁架在地面预先组装为整体，再一次性吊装到相应位置。5.2主桁架吊装步骤采用先吊装墙面结构构件，再吊装屋面结构构件；墙面桁架柱采用180吨履带吊单机提升，屋面桁架梁采用一台TZC300 履带起重机提升，采用100吨吊车进行次桁架及檩条的安装。次桁架与檩条采用跨内吊装，待主桁架吊装完成后，逐跨完成主桁架间的次桁架安装，最后安装屋面檩条。桁架分段图5.3桁架逐榀安装法的安装厂家供货顺序安装下节柱安装1、2轴线下节柱次桁架安装1、2轴线上节柱安装1、2轴线上节柱次桁架安装1轴线屋面桁架（同时拼装2轴线屋面桁架）焊接固定吊装2轴线屋面桁架及屋面次桁架桁架逐榀安装（12轴构件暂时不施工，等11轴屋架完成吊

13、装后再进行12轴山墙的安装及11-12轴之间联系附件的安装）安装顺序按照附件14进行附件1：下节柱及+14.00米联系桁架安装顺序附件2：山墙钢柱及水平次桁架安装顺序附件3：上节柱及+28.00米联系桁架安装顺序附件4：主桁架及屋架联系桁架安装顺序由于钢管柱高度较高，故采用分段吊装的办法施工。下节柱的最大高度为为24m，最大单重为13t。钢柱吊装采用3点吊，吊点设置在柱与横杆交接处，钢丝绳与钢柱接触的部位全部要做好护角，内垫厚橡胶皮，起到保护构件的目的。起吊前，将相应的安全设施预先固定在钢柱上，包括爬梯、防坠器与缆风钢丝绳。钢柱吊装选用直径为28mm的钢丝绳，起吊前必需清理干净构件表面污垢和泥巴，对准基础上的中心线定位，固定底部地脚螺栓，确保钢管稳定。吊装时做好隔离围护措施，用红白带拉起警戒区域，在吊装时禁止其他人员入内。 一根钢柱安装完毕后，马上进行下一根钢柱的安装，然后通过初步校正，马上安装相临两跨的联系梁，联系梁安装通过定位螺栓连接后