检查井混凝土浇筑施工技术交底模板教学文案Word文档格式.docx

1、管线设计埋深约5.34m，Y-29为2.2m2.2m钢筋混凝土雨水检查井。二、验收标准：（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）（2）图集04S531-5-17前置工作情况、地址水文及周边情况：1、场区地层除浅层为人工填土，（道路外侧主要为未经严格压实的填土，道路位置为路基填土）外，其余均为风积、冲积地层和清水河冲洪积地层；2、本工程地处原州区，属半干旱区。本次勘察深度范围内未测得地下水，根据周围勘察资料，文化街东端地势最低，地下水埋深约13m，其它地段地下水埋深较深。3、Y-62雨水检查井位置，无其他障碍物。地下无管线影响。四、施工准备：1、人员准备：序号工种现场人数

2、1管理人员8人2木工4人3钢筋工4电工1人5施工人员3人本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。2、机械准备：机械或设备名称机械数量混凝土运输车1辆钢筋切割机1台交流电焊机钢筋弯曲机钢筋调直机6木工圆锯7振捣器3、材料准备序 号材 料 名 称数 量规 格 备注混凝土4mC30商砼0.12mC15钢筋0.47T/白灰0.2m模板24五、施工方法：（1）施工工艺流程：土垫层3:7灰土混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙模板安装侧墙钢筋绑扎侧墙混凝土浇筑模板拆除流槽砌筑井筒安装井盖安装（2）土基施工检查井基础开挖完成后，为满足设计及规范要求基础底采用人工夯实，夯实机具为

3、蛙式夯机，压实度不小于95%，验收合格后方可进行下道工序。（3）灰土施工3:7灰土（体积比）垫层应集中拌合，拌和要求颜色均匀一致，铺设时按每延米用量铺设下料，避免返工现象，灰土垫层设计厚度为300mm，施工按每150mm一步，虚铺厚度为180mm,采用人工摊铺蛙式夯机夯实，压实检验合格后，再铺设第二层。灰土垫层压实度不小于95%。（4）混凝土垫层1）模板：垫层边模可采用100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。2）垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。（5）底板钢筋绑扎1）钢筋的

4、接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定，双面焊满足5d，单面焊满足10d。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。2）底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。3）钢筋接头要求：钢筋

5、绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。4）钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。（6）底板模板安装模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。（7）底板混凝土浇筑1）底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。2）结构部位的浇筑：混凝土浇筑完成后用振捣器进行振捣，其振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒

6、气泡为标准。3）压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。4）混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。（8）侧墙、钢筋绑扎1）墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时应按1:6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。2）墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制

7、，架立筋的间距不宜超过l000mm，并成梅花状摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。3）钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋垫块呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位应适当增加数量。（9）侧墙模板安装1）模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。2）模板安装模板安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙标高。侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。3）模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。4）矩形检查井的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。5）模板表面应涂刷

8、脱模剂。矩形井的模板可一次或分次支设。6）固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板的支设应自成体系。（10）侧墙混凝土浇筑1）墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。2）墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。3）混凝土自由下落高度不得超过2m，否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。4）墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。（11）模板拆除1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不

9、因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。2）模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（12）流槽浇筑相同管径的管道连接时，流槽顶与管中心平，不同管径的管道连接时，流槽顶一般以小管径中心平。流槽采用C15素混凝土浇筑。（13）踏步与脚窝踏步安装前必须刷防锈漆，盖板下120mm设置第一控制踏步，以此控制踏步向井室按360mm距离、水平净距150mm，外漏100mm。交错设置踏步及脚窝，井筒内起点踏步控制在井盖下220mm处。雨水检查井当D800时，流槽内设脚窝，当D800时，不设脚窝（14）井筒安装本工程井筒采用预制砼井筒，按井筒的高度提前提出加工计划，

10、详细计算出各种规格、数量。安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。（15）检查井盖安装1）铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。2）铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆，按路面高程找平。安装误差0-2.5mm。3）在井筒内侧支模。模板要严密，支撑牢固。4）在井盖座周围灌注C25钢筋砼井圈。砼应分两步灌注。第一次先灌注井盖座以下部分，灌注时应做好插捣或振捣，保证井盖座下砼密实，砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。第二步灌注井盖座以上部位，与井盖顶面保留40mm的距离，并振捣密实。5）井盖座砼终凝后可拆除内侧模板，有缺陷的

11、应进行整修。6、施工控制要点及质量标准工序开工前，对现场施工人员进行技术交底，要求施工队伍在实际施工过程中，严格按照技术交底、技术操作规程及相关规范进行操作，明确施工中的重点及难点，注重细部处理，提前做好质量策划。钢筋加工、安装允许偏差和检验方法（单位mm） 检查井允许偏差（单位mm）七、季节性施工措施1、在基槽坡顶四周挖排水沟，排水沟靠基坑一侧设挡水土堰。排水沟采用砖砌，内抹防水砂浆。2、混凝土施工时应尽量避开雨天施工。如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行麻袋覆盖保护，以防止雨水冲走面浆，影响砼质量。防水混凝土严禁雨天施工。3、钢筋堆场不得积水，现场钢筋堆应用木枋垫垫离地面，以防止钢筋泡水锈蚀，并进行覆盖防止生锈，雨后钢筋视