钢结构加工厂技术交底.docx

1、钢结构加工厂技术交底钢结构加工技术交底一、 原材管理1.原材料进厂要求按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、钢板、型钢数量，按规定验收原材 料。2.材料保管材料场区搬运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识, 避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若 发现钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的 牌号、规格堆放好，并标识。3.材料检验对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。材料入库后 由项目部门组织质量管理部门对入库材料进行检验。按供货方提供的供货清单检查质 量证明文件并清点各种规格材料数

2、量，计算到货重量。按规范要求，对于各种规格钢 板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，检查型钢管及钢板的外表面质量。并对钢材进 行见证复验，做好各项检查记录，进行备案。4.材料场区内储存材料储运按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不 适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。二、 加工工艺1.放样、号料(1)样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差(毫米)300零件划线用的样板矩形样板平面两对角线之差2(2)制作样板和放样号料时，根据工艺要求预留切割、刨铣的加工余量和焊接收缩量。(3) 样板必须经质量部门鉴定后放可投入使用。 使用过程中，经常校对，如需修整, 应

3、经放样负责人同意.修整后的样板必须经过质检部门的验收。(4)放样、号料前，对影响放样、号料的钢材，进行初步矫正矫正后的尺寸偏差要 求2.下料切割(1)火焰切割1)腹板翼缘板采用自动或半自动气割，其他可用手工气割2)切割前，钢材表面沿切割线宽度50m80mn范围内的铁锈、油污应清除。切割 后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。3)气割的尺寸偏差应符合以下规定1手工切割：w 2.00mm2自动、半自动切割：w 1.5mm3精密切割：w 0.5mm4自动、半自动、精密切割面应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力SW 100 SW 100GK 25 卩 m G 50 卩 m切割边

4、缘不受拉力时 G 25卩m平面度当板厚度SW 20时 B 20时 B 2%5不受外力作用的自由边 B 3%3垂直度 3%3直线度 2切割线偏移 1气割面上的熔化度边缘塌边宽度 (2)手工切割面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G120 G 250 卩 m不受力的自由边缘GK平面度 4%3（板厚）垂直度 4%3（板厚）直线度 4切割线偏移 21） 所有的切口阴角处，均设有半径不小于 12mm勺圆弧过度，严禁裂口。2） 切割后必须清除熔渣、加渣、气孔等缺陷。3） 对于气割边缘的缺陷深度,采用磨消法进行10%勺抽样检查（3） 机械剪切1） 厚度小于等于16m m的材料可以剪切成形。

5、2） 用于梁的连接,厚度大于14mm勺角钢，剪切下料后，进行热处理,锯床切割的 角钢不用热处理。3） 厚度大于20mm勺材料剪切成形后应做热处理，热处理时应加温到 625C 25, 保温或不保温，随后在空气中或炉中冷却。4） 当环境温度低于-15 C温度时,不得进行冲孔，锤击和剪切。5） 剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm缺楞 ,切口毛刺应清除干净。（4） 机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。偏差名称极限偏差（mm）1、按划线切断时3000主板肋板一节点板2、用固定器固定切割时3、长度偏差（5）剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度 1/10厚度剪切线偏

6、移3.边缘和端部加工（1）边缘加工后的尺寸偏差及表面粗糙度应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)6000外形尺寸刨后两对角线长度差刨边线与号料线偏移刨边线弯矢咼 1/5000 且w 1.5mm表面粗糙度不低于25卩m不低丁 25 Gy m(2)坡口尺寸及角度偏差应符合下表规定不清根清根接头钝边f无限制有垫板的根部间隙R+无垫板的根部间隙R+不适用坡口角二二 Z-+10-5 +10-5 4.组对(1)在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并 检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。(2)组装焊接处的连接接触面及沿边缘 3050mn范围内的铁锈、毛刺

7、、污垢、冰 雪等必须在组装前清除干净。(3)板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组 装应在部件组装、焊接、矫正后进行。(4)构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合；完全封闭的内 表面可不涂装。(5)构件组装应在适当的工作平台及装配模上进行（6） 组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩 余量。（7） 胎模或组装大样定型后需经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。（8） 构件组装时的连接及紧固，宜使用活络夹具及活络紧固器具；对吊车梁等承受动载荷构件的受拉翼缘或设计文件规定者，不得在构件上焊接组装卡夹具或其他 物件。（9）

8、拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后并磨光残留 焊疤。（10） 翼缘板只允许长度方向拼接，腹板在长度、宽度方向均可拼接，拼接缝可为“十”字形或“丁”字型，翼缘板和腹板的拼接缝应错开 200mm以上,拼接缝的焊接应在T型钢组装前进行；为了减少焊接变形，T型钢组装前，翼板和腹板必须校 正平直；焊接时一般宜使工件处于船型位置施焊，焊缝交替进行。5.焊接本工程施工钢材为Q345B Q235B材质，主要焊接形式为H型钢焊接，箱型构件焊 接，焊接宜选用CO2气体保护焊、埋弧自动焊等。6.矫正与修正（1） 火焰矫正的加热温度不得超过下列温度，并应避免局部过热，对于普通碳素结 构w 590

9、 r ;对于低合金钢结构w 650 r（2） 机械矫正前，应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。（3） 矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢咼板厚14时,fl w,板厚14时,f1 w边缘弯曲矢咼弧长/3000且不大于角钢肢的不垂直度 w （肢长）/100疤痕深度板厚w 20时w板厚20时w（4）修正1）气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时，可按下表规定进行修整缺陷状态修整要求长度(mm)深度(mm)252532562525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过度，而且其斜率不大于1:10。2)制孔后应清除孔边毛刺，清除孔边毛刺是不得使孔塌

10、边和凹陷。3)连接件，接触面上的毛刺飞边，焊瘤飞溅等影响接触面密贴的突出物，必须彻底清 除。7.抛丸除锈所有的钢构件在涂装前应进行除锈后方可进行涂装。除锈主要采用抛丸除锈工艺方 法，在全自动、全封闭的美国藩帮公司生产的抛丸除锈机中进行。抛丸除锈可以提 高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，并提高漆膜的附着力。抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标注 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。除锈等级达到级，同时钢构件在抛丸除锈时应米取以下一些质量保证措施：(1)除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。(2)除锈时，施工环境相对湿度不应大于 85%，钢材表面温度应高于空气露点温 度3

11、C以上。(3)抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。(4)经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈 尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。(5)钢构件除锈经验收合格后，应在 3h内(车间)涂完第一道底漆。(6)除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不 严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。8.涂装工艺本工程钢构件经除锈处理后应喷涂水性无机富锌底漆，底漆干膜厚度不小于 80微米，制作完后再涂两道环氧云铁中间漆，油漆总干膜厚度不小于 150微米。除锈合格后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规

12、定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时 的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求， 喷涂的厚 度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按 图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，构件编号等标记和标识。主要采 用设备：高压无气喷漆机喷涂。（1）施工气候条件的控制1）涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在 5C以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。2） 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3C时，由于

13、表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点 3C才能施工。3） 当气温在5C以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，甚至停止固化， 视涂层表干速度， 可采用提高工件温度， 降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。4） 气温在30C以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆 自身重量约 5%的稀释剂进行稀释后才能施工。（ 2）基底处理1） 表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、 装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。2） 采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽 工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。（

14、3）涂装施工1） 防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技 术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。2） 施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进 行分别配制，充分搅拌。3） 对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4） 施工可采用喷涂的方法进行。5） 施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。6）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。7）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流 挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。8）漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此， 必须严格控制厚度，施工时应按使用