机械原理专业课程设计破碎机Word文档下载推荐.docx

1、 新疆大学机械工程学院 新疆大学机械原理课程设计任务书班级： 机械11-2班 姓名:马木提江麦麦提艾力 课程设计题目：破碎机设计 课程设计完毕内容:设计阐明书一份（重要涉及:运动方案设计、方案决策与尺度综合、必要机构运动分析和有关机构运动简图）发题日期： 年 6 月 19日 年 7 月 04 日 指引教师：袁亮教师 前言第一章 设计题目-破碎机 -71.1方案一 -71.2方案二 -81.3方案三 -10第二章 第二章设计方案拟定-132.1设计条件和规定-132.2原始数据即设计规定-132.3.设计任务-142.4构造造型-14 2.5.机械系统运动方案拟定与比较-15 2.6 所选机构运

2、动分析与设计-16参照文献 -18心得体会 -19破碎机械是对固体物料施加机械力，克服物料内聚力，使之碎裂成小块物料设备。破碎机械所施加机械力，可以挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在普通机械中大多是两种或两种以上机械力综合。对于坚硬物料，适当采用产生弯曲和劈裂作用破碎机械；对于脆性和塑性物料，适当采用产生冲击和劈裂作用机械；对于粘性和韧性物料，适当采用产生挤压和碾磨作用机械。在矿山工程和建设上，破碎机械多用来破碎爆破开采所得天然石料，使这成为规定尺寸矿石或碎石。在硅酸盐工业中，固体原料、燃料和半成品需要通过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所规定以便进一步加工操作。普通破碎过程，有粗

3、碎、中碎、细碎三种，其入料粒度和出料粒度，如表一所示。所采用破碎机械相应地有粗碎机、中碎机、细碎机三种。表一 物料粗碎、中碎、细碎划分（mm）类别入料粒度出料粒度粗碎中碎细碎300900 10035050 100100350 20100 515工业上惯用物料破碎前平均粒度 D与民破碎后平均粒度d之比来衡量破碎过程中物料尺寸变化状况，比值i称为破碎比（即平均破碎比）为了简易地表达物料破碎限度和各种破碎机方根性能，也可用破碎机最大进料口尺寸与最大出料口尺寸之比来作为破碎比，称为公称破碎比。在实际破碎加工时，装入破碎机最大物料尺寸，普通总是不大于容许最大限度进料口尺寸，因此，平均破碎比只相称于公称破

4、碎比0.70.9。 每各破碎机破碎比有一定限度，破碎机械破碎比普通是i=330。如果物料破碎加工规定超过一种破碎机破碎比，则必要采用两台或多台破碎机械串连加工，称为多级破碎。多级破碎时，原料尺寸与最后成品尺寸之比，称总破碎比，如果各级破碎破碎比各是，则总破碎比是=由于破碎机构造和作用不同，实际选用时，还应依照详细状况考虑下列因素；物料物理性质，如易碎性、粘性、水分泥沙含量和最大给料尺寸等；成品总生产量和级配规定、据以选取破碎机类型和生产能力；技术经济指标，做到既合乎质量、数量规定、操作以便、工作可靠，又最大限度节约费用。从矿山开采出来矿石称为百年原矿。原矿是由矿物与脉石构成，露天矿井开采出来原

5、矿其最大粒度普通在2001300mm之间，地下矿开采出来原矿最大粒度普通在200600mm之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必要通过破碎和磨矿作业，使其粒度达到规定规定、破碎是指将块状矿石变成粒度不不大于15mm产品作业，不大于1mm粒度产品是通过磨碎作业完毕。第一章 设计题目-破碎机1.1设计方案一图2.1.11.定鄂 2.心轴 3.偏心轴 4.平地接触凸轮 5.动鄂 6.推力板 7弹簧1.1.1工作原理： 电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴转动平平地接触凸轮使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同步物料被压碎或劈碎，达到破碎目；当动颚下行时，

6、肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。颚式破碎机工作某些是两块颚板，一是固定颚板（定颚），垂直（或上端略外倾）固定在机体前壁上，另一是活动颚板（动颚），位置倾斜，与固定颚板形成上大小破碎腔（工作腔）。活动颚板对着固定颚板作周期性往复运动，时而分开 ，时而接近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出；接近时，使装在两块颚板之间到挤压、弯折和劈裂作用而破碎。1.1.2.鄂式破碎机构造：如图1.1.1所示，方案一由平底接触凸轮，定鄂，动鄂，心轴，偏心轴，弹簧，推力板机架（图上未标注）构成。其中原动件是平地接触凸轮。平地接触凸轮按顺时针栓转运动，平

7、地接触凸轮从动件有两个矩形机架固定在几是稳定凸轮从动件运动。弹簧作用是使凸轮向上运动，保证凸轮旋转运动。1.1.3方案一优缺陷：1.1.3.1长处凸轮机构有点是可实现高速化，构造紧奏，可靠性高；平底从动件与凸轮间方向不变，受力平稳。并且在高速状况下凸轮与平底件易兴成油膜而减小摩擦与磨损。1.1.3.2缺陷凸轮与动鄂板之间有高副接触。凸轮机构最大缺陷是不可变，不能变更运动时间（角度）；平底从动件缺陷是不能具备内凹轮廓凸轮配对使用；并且也不能移动凸轮和圆柱凸轮配对使用。1.2.1方案二图2.2.1偏心轮机构破碎机如图所示方案二为偏心轮机构破碎机。此机构中转动副B同心放大体其半径超过曲柄长度LAB,

8、此时曲柄变成几何中心为B，回转中心为A偏心圆盘，其偏心距e即为曲柄长度LAB。当曲柄顺时针旋转时引起偏心圆盘转动。偏心圆盘通过构建连接滑块，滑块前端设计为一种破碎板。当滑块随偏心轮旋转运动实现先后往复运动。滑块前端破碎板也先后运动。矿石，煤等固体物料从进口导入工作区，破碎板将把物料冲击固定破碎墙实现物料破碎。1.2.2方案二优缺陷偏心轮就是指装在轴上轮形零件,轴孔偏向一边轴旋转时,轮外缘推动另一机件,产生往复运动。 偏心轮机构是由凸轮演化而成。凸轮是指一种具备曲线轮廓或凹槽构件，普通为积极件，作等速回转运动或往复直线运动。与凸轮轮廓接触，并传递动力和实现预定运动规律构件，普通做往复直线运动或摆

9、动，称为从动件。凸轮机构在应用中基本特点在于能使从动件获得较复杂运动规律。由于从动件运动规律取决于凸轮轮廓曲线，因此在应用时，只要依照从动件运动规律来设计凸轮轮廓曲线就可以了。但是凸轮缺陷就是其不善于传递动力。偏心轮机构使用场合多用来带动机械开关、活门等。1.3方案三1.3.1机构构造和工作原理1.机构构造电机通过皮带轮传到下方齿轮1，齿轮1又传给齿轮2（上方齿轮，图上未标注）。偏心轮7与下方齿轮固接，偏心轮与连杆AB相连。连杆AB与连杆BC相连。凸轮5与齿轮2固接，偏心轮与连杆BC在D点高副接触。扇形齿轮4通过活动铰链相连基座。扇形齿轮一端通过铰链相连连杆BC。扇形齿轮与齿条齿轮外啮合。齿轮

10、齿条有两个夹在两个滑块之中使齿轮齿条运动拟定 齿轮齿条下端做成球面形状易破碎物料. 图2.3.1 破碎机 1.几座 2.垂头 3.滑块 4.扇形齿轮 5.凸轮机构 6.外捏合齿轮机构 偏心轮机构2.工作原理电动机通过皮带轮运动传到齿轮一，齿轮一又把运动传到齿轮二。齿轮一固接一种偏心轮7，偏心轮与连杆AB相连。偏心轮7随齿轮一旋转运动旋转引起连杆上下运动。连杆BC通过活动铰链把运动传到连杆BC,连杆BC又受凸轮自转运动通过铰链把运动传到扇形齿轮。扇形齿轮通过活动铰链固接在几座，可以完毕120 度旋转运动。扇形齿轮与齿条齿轮外捏合使垂头上下运动实现物料破碎。1.3.2方案三优缺陷 该方案两处采用了

11、齿轮机构，传动平稳，传动比精准，工作可靠，效率高，寿命长；偏心轮机构是由凸轮演化而成。凸轮是指一种具备曲线轮廓或凹槽构件，普通为积极件，作等速回转运动或往复直线运动。该方案在齿轮二中才用了凸轮机构其凸轮机构特点是结构造简朴、紧凑、设计以便，可实现从动件任意预期运动构简朴、紧凑、设计以便，可实现从动件任意预期运动，运动具备冲击性。机构中扇形齿轮特点是传动平稳、工作台均具备良好构造及传动刚性，保证机床高精度、高可靠性和低噪音。扇形齿轮插齿机采用最佳曲线双滚子凸轮让刀机构，可实现精确、稳定、低噪音让刀运动。扇形齿轮插齿机可配备美观、安全、合用全防护罩，可视性好，操作以便，便于维修。 由于有齿轮啮合会

12、产生噪音，凸轮接触地方有点线接触易磨损，形成不大。第二章设计方案拟定2.1设计条件和规定2.1.工作原理及工艺动作过程矿石，燃煤等固体物料先用平输送带送到工作台上。破碎机规定实现两个执行动作：一是物料通过平输送带送到工作台上；二是送到工作台上物料要被破碎机破碎。此过程中以电动机为动运动动员，实现物料传送和破碎。2.2原始数据即设计规定A）物料直径为r:20mmr50mmB）碎片直径为R:0R20C）破碎时垂头作用最大距离为（上下方向）：700mmD）垂头工作节拍：30次/minE）电动机可选用 1440r/min。2.3.设计任务 1）依照工艺动作顺序和协调规定拟定运动循环图。 2）进行间歇运

13、动机构和切口机构选型，实现上述动作规定。 3） 机械运动方案评估和选取。 4）依照选定原动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。 5）画出机械运动方案简图（机械运动示意图）。 6）对机械传动系统和执行机构进行尺度设计。2.4构造造型1减速系统：1.）齿轮机构：齿轮机构是应用最广泛、最重要一种定传动比匀速转动机构，可用来传递空间任意两轴间运动和动力。齿轮机构与摩擦轮机构、带传动机构相比较，具备传动力大、效率高、寿命长、传动平稳、可靠等长处。但规定较高制造和安装精度、成本也较高。 2.）链传动：链传动因多对齿同步啮合，承载能力大；传动效率高达0.960.97；可实现中心距较大两轴间传动；但传动不平稳、有冲击、振动和噪音。合用于低速、重载，可用于恶劣工作环境。设计规定及方案：规定传动