废渣处理方案2018.7Word文档格式.docx

1、1、拟在钢厂内原矿粉厂旁空地建设两条年产60万吨/条矿渣微粉生产线，具备120万吨/年的生产能力。2、原有的球磨机生产线改为年产35万吨的水泥掺和料。二、新增矿渣微粉生产线的建设（一）产品品种的设计目前，矿渣微粉国标有S75、 S95、 S105三个等级，以S95级市场需求最为普遍，生产成本较好控制。因此，本项目产品定为生产S95级矿渣微粉。综上所述，三种渣的特点，单独粉磨水渣至比表面积达420m2/kg以上，可以生产优质的S95以上等级矿粉。根据实验和生产数据，水渣中掺加总量超过20%的其他非活性掺和料，仍能稳定达到S9595级，超过这一比例，虽然后期强度仍能达到要求，但早期强度下降过快，影

2、响工地施工，早期强度仅能达到S75级的指标。物料水渣矿热炉渣精炼渣脱硫石膏备注配比75%10%5%100%（二）产品市场供应现状及预测国际节能环保、循环经济的要求，对钢铁行业的三废治理提出明确的目标和要求，现代水泥混凝土核心技术的一个重要方向就是围绕矿粉掺和料展开的，符合现代混凝土技术的发展方向。随着城镇化发展，基础设施的建设，建筑行业也在迅速发展，商品混凝土的发展很迅猛，本产品应用的市场前景与水泥工业及商品混凝土的市场前景一致。目前，我区内的钢铁厂如柳钢、贵钢、万钢等均建设有矿渣微粉生产线，矿渣全部用于制作矿渣微粉约为700万吨/年，其中柳钢每年销往广东市场约为150万吨，盛隆每年约有50万

3、吨销往广东和海南市场，产品供不应求，本产品占据更加有利的区位优势，至广东市场比柳钢至少低40元/吨的运输成本。至海南市场比盛隆也有一定的优势。本产品陆路运输经济半径可达250公里左右，可以辐射南宁、钦州、防城港、玉林市，牢牢占据北海市场，无论是作为水泥掺和料还是作为混凝土掺和料，在市场上均具有很强的竞争优势。（三）技术方案1、设备选择本项目中所用的主要原料均为易磨性较差的水渣、钢渣、矿热炉渣，产品细度要求为420m2/kg以上。用于钢渣（水渣）粉磨的工艺主要有立磨系统、辊压磨系统、球磨机系统。其中，立磨系统具有烘干粉磨、分级于一体的特点，综合能耗低，对物料适应性强。目前，国内生产矿渣微粉大多采

4、用立磨系统，工艺设计完善、成套设备成熟。本项目采用立磨系统。2、工艺流程图钢渣/水渣 原料堆棚 烘干 原料库 辊压机 立磨 成品库 散装出厂。说明：因为精炼渣细度细、水分较大，烘干前经与水渣、矿热炉渣按比预均化后再烘干，有利生产的顺畅和成本的降低。矿渣粉磨采用连续工作制，年工作日300天，每天工作24小时，按年生产能力60万吨/台计算日产量2016吨/台，平均产量8590吨/台时。矿粉储存设6个直径12米圆库，有效储存量15000吨，储存期3.7天。产品全部为散装，每台库下设一台汽车散装机将矿粉装入散装汽车外运。3、组织机构与劳动定员（1）下设综合部、生产部、机电设备维修部、质检部、环保安全部

5、。各部门由专职生产厂长统一调度进行生产经营、管理工作。（2）劳动定员按照岗位责任制进行编制，全厂职工定员90人，详见劳动定员明细表：序号岗位名称一班二班三班四班小计1装载司机3122烘干系统立磨系统5204司磅员机修工86电工7管理人员发散工9检验工10门卫11食堂销售人员合计904、投资估算（1）估算编制范围本项目规模为年产矿渣微粉120吨，投资估算范围包括从矿渣均化至微粉出厂，估算内容包括原料储存、输送、配料、粉磨及成品散装生产线及辅助生产设施的土建、工艺、电气自动化、给排水设备及安装各项建设费用。（2）投资构成表项目建设投资建筑工程设备费安装费其他费用金额（万元）85001487.554

6、404251147.5百分比（%）10017.56413.55、财务评估（1）劳动定员工资及福利基金项目设计定员90人，职工平均工资及福利10万元/年，全员工资及职工福利总额900万元/年。（2）原材料及动力消耗量根据设计指标和负荷计算，吨电耗按68KWh/t计，烘干热源除利用厂内生产富余热烟气外，不足部分外购煤制备热源。暂时预估按15元/t计，采用的各种原材料价格均为不含税价格。（3）产品成本表单位单价（元）单位成本（元/t）不含税年总成本（万元）元/t17.81982.460.666.6o.333.3动力电元kwh烘干煤元研磨体及设备工资及福利管理费及折旧财务费用销售费用（4）营业收入产品

7、名称设计产量平均售价（元/t）无税价（元/t）不含税年收入（万元）矿渣粉吨110万吨175149.5716453增值税税率按现行16%、城市建设维护税按应缴增值税金额的7%、教育附加费按应缴增值税金额的3%、地方教育附加税按应缴增值税金额的1%、所得税按利润总额的25%缴纳。（5）利润计算单位：万元总成本费用（不含税）12212.2不含税年收入增值税678.53销售税金附加74.64利润总额4240.8所得税1060.2税后利润3180.6三、水泥掺合料生产利用现有3.213米管磨机稍加改造即可处理矿热炉渣20万吨/年、精炼渣20万吨/年，生产35万吨/年的水泥掺合料，仅仅加大隔仓板的孔径和调

8、整钢球级配，几乎不需技改资金。 精炼渣细度较细已达200目，如若能单独烘干成干粉即可直接当作水泥掺合料使用。其性能优于粉煤灰。但由于其水分大，而细度又细，无法单独烘干。为此，用颗粒大的矿热炉渣与精炼渣按1：1搭配均化后放于堆场内一段时间，大约七天左右。让其自然脱水，在进行烘干、粉磨、分级成大约200目比表面积在280m2/kg左右的细粉。该产品主要作为水泥掺合料。（一）工艺流程：随着城镇化发展，基础设施建设，高品混凝土的发展非常迅猛，以粉煤灰为主要材料的水掺合料远远无法满足水泥及商品混凝土生产的需求。近几年，因环保及行业调整关停的立窑水泥厂利用闲置的设备球磨机磨页岩生产水泥掺合料，在使用性能和

9、价格方面均有一定的优势。陆路运输可达250公里左右，主要市场为北海和玉林市场，特别是距离较近的水泥厂和搅拌站，将是主要用户。（三）组织机构与劳动定员1、因与矿渣微粉生产相应的管理机构可以并在一起，不用另增设，仅需增加生产人员，可统一进行生产经营和管理工作。2、劳动定员按照岗位责任制进行编制，详见劳动定员明细表工种名称装载机粉磨系统3维修工30（四）劳动定员工资及福利基金项目设计定员30人，职工平均工资及福利10万元/年，全员工资及职工福利总额300万元。（五）动力消耗量由于精炼渣细度基本已达到产品要求系统仅需粉磨矿热炉渣预计磨机系统台时可达70t/h，电耗约35kwh/t烘干供热使用原来的热源系统，不用额外增加燃煤采购供热。（六）财务评估1、产品成本表（不含税）单价年总成本（万元）1051.552.5元/kwh0.5619.6686研磨体及备件8.6301管理及折旧15525销售财务费用14056.71984.52、营业收入产量（万吨）无税价不含税收入（万元）水泥掺合料357060.32110.53、利润计算1984.5万元年总收入（不含税）2110.5万元19.68万元1.35万元101.97万元25.5万元76.47万元四、总利润计算名称矿渣微粉合计（万元）14196.718563.519.