旧城改造工程人防施工组织设计最终版Word格式.docx

1、2.2穿越密闭隔墙时及防水砼外墙模板的对拉栓，中间必须焊止水片，并根据墙厚在螺杆两端焊接钢筋横头，作为墙厚的控制限位，（限位两头埋深1.5cm，用黑夹板垫出），如400墙板两头限位横头370），拆除模板后，凿除木板用防水砂浆封闭。中间的柱、墙、梁严禁使用套管。外墙防水墙体必须预埋带有密闭翼环的密闭穿墙套管（注水电安装）。按设计要求采用厚3mm的钢板7575的止水片。焊缝与螺杆应饱满均匀严密。密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。2.3、地下外墙部位的（水电安装）预埋管，一律要设置止水圈焊接于预埋管中间，焊缝要饱满无砂眼。外墙面垫505020厚的木板，拆模后把木板凿除，后用1：2

2、防水砂浆补平。2.4、三防门必须有专业生产人防设备的指定厂家购买、安装。三、各分项工程施工方案3.1、防水工程为满足防空地下室的防水要求，应严格按照设计和规范组织施工，严禁随意更换防水材料。要把好防水的各个环节、包括混凝土的自防水。本工程防水等级为二级，电站、配电室部分为一级防水。人防地下室为钢筋防水混凝土，混凝土等级为C40抗渗P8。防水材料人防底板、顶板为：2米宽幅BAC自粘防水卷材防水层，（厚度满足二级防水要求），地下室外墙板为；2米宽幅PET自粘防水卷材防水层，（厚度满足二级防水要求）。 进入施工现场的防水材料必须提供相应卷材的出厂合格证，进入施工现场的防水卷材按规范要求，现场抽检送指

3、定的检测中心进行的卷材复试试验，符合要求合格后方可进行施工，并且提供给购方备案。防水施工为专业施工队伍，必须有资质证证书，操作人员专业岗位证书。在防水卷材施工前，必须报监理对垫层及基层进行隐蔽验收，同意后方可进行防水材料的施工。并及时做好隐蔽资料。根据设计要求，所有在阴、阳角部位加贴500宽的附加增强层，后浇带部位根据设计及规范要求进行加贴附加增强层。增强层采用湿铺法，（就是在基层上抹水泥（砂）浆聚合物。揭除隔离层铺贴卷材排气粘合。待附加增强层全部完成后，报请监理及甲方等有关人员验收合格后，再进行大底板面积的施工。卷材施工必须符合如下的质量要求： 卷材长、短边的搭接长度不小于100。卷材与基层

4、间无起泡、破损、卷边、开口等现象，如遇有在缺陷处切开，排放空气，再重新修补后压实，卷材搭接长度允许偏差为-10。 卷材完成后，及时做好隐蔽验收和防水上的细石混凝土的保护层工作。3.2、钢筋工程： 3.2.1、注意事项：进入施工现场的钢筋必须具有出厂质量证明书或合格证，并具有备案证。按批进行外观检查后，并按规定抽取试样做力学性能试验。试验合格后方可使用。钢筋的连接：底板、墙、柱、梁钢筋的直径大于20mm，采用机械连接。（直镙纹搭接）。人防结构要求框支柱、框支梁必须机械连接。人防底板钢筋、地梁及顶板梁、平台板钢筋的直径18mm14之间可采用对接焊、电焊焊接及绑扎搭接。柱、墙钢筋直径大于20mm，采

5、用机械连接。18mm14之间采用为压力焊。14采用绑扎搭接。钢筋的最小锚固长度见03G101-1（34页）图集。钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。钢筋的绑扎：底板、侧墙、顶板双层钢筋网片之间的拉结钢筋应梅花形布置并拉在纵筋与横筋的结点处，两端弯钩为135，且绑扎牢固。底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差+5mm）。底板钢筋：（下层）受力钢筋网片必须每个交点绑扎，上部受压钢筋梅花形绑扎。钢筋保护层垫块：人防地下室底板为5050厚的成品预预制，中间为16的预制支架马橙钢筋。顶板中间为12的预制支架马橙钢筋。其他部位的钢筋保护层垫块为

6、成品塑料垫块。人防工程钢筋绑扎注意事项；1、三防门扇的受拉钢筋，在跨中两侧各14跨度范围内不宜焊接。2、底板、侧墙、顶板钢筋的排距一定要达到设计要求（允许偏差+5mm）。3、人防结构要求框支柱、框支梁必须机械连接。4、当矩形洞口边长大于300MM，圆形洞口直径大于300MM时，均要在洞口四周留设加强钢筋（严格按图纸要求设置）。3.2.2、施工准备1、材料要求钢筋必须具有出厂质量证明书或合格证，并具有备案证。按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。（1）成型钢筋：必须根据配料单的规格、尺寸、形状、数量进行配料成型，并检验合格开始绑扎。（2）绑扎铁丝：2022号铁丝。（3）垫块：根据设计

7、保护层厚度，购买塑料成品或水泥砂浆预制成品，用于各部位的混凝土保护层的垫块。如墙板、柱、梁钢筋的垫块为现场预制水泥砂浆垫，预制水泥砂块内要预埋2022号铁丝。便于水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上。（4）人防底板、顶板及上部商铺及标准层中双层钢筋楼板中（现浇）应加马凳。（5）凡螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。（6）钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。（7）作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故发生。2、主要机具对

8、焊机、配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机、电焊机、焊接夹具、焊剂罐、套丝机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、铡刀、粉笔等。3、作业条件（1）经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。（2）连接套进场时应有产品合格证。（3）连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。（4）焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300高温烘焙2h。（5） 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。（6）焊剂应有出厂合格证。（7）对焊机配套装置、冷却水

9、等应符合要求。（8）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。（9）加工配制好的钢筋应按规格、部位、编号分别加垫木堆放。（10）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有除锈之后再运至绑扎部位。（11）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（12）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。（13）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。（14）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面

10、标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。（15）模板安装完办理预检，并清理干净模内木屑及杂物。（16）按要求搭好脚手架。3.2.3、操作工艺3.2.3.1、钢筋的搭接方法：本工程人防底板、梁、柱、顶板和商铺及上部标准结构的梁、柱、板、墙大于 20以上的（二、三级钢筋）钢筋采用直螺纹连接。人防结构要求框支柱、框支梁的钢筋必须机械连接。钢筋的直径在18mm14之间可采用对接焊、电焊焊接及绑扎搭接四种搭接方式。钢筋直径小于14的全部绑扎搭接。人防的柱、墙和商铺及上部标准结构的墙、柱钢筋直径大于20mm，采用机械连接。钢筋直径在18mm14之间采用为压力焊。1、机械连接：

11、 （1）接头性能：连接套管材料宜用性能不低于45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。2）接头的性能应符合JGJ10796A级接头性能的确定。3）对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合JGJ10796的规定。（2）接头应用1）接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的混凝土结构中。2）连接套的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm。3）在任一接

12、头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：A、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。B、受拉区的受力钢筋受力小的部位，接头百分率不受限制。C、接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区：当无法避开时，接头百分率不宜超过50%。D、受压区钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。（3）施工规定1）连接套A、经检验合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记。B、连接套进场时应有产品合格证。C、连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物。D、连接套螺纹精度为6H级，并符合GBT197-81的规定。E、标准型连接

13、套的外形尺寸应符合表1规定。标准型连接套外形尺寸 表1规格（d）长度L 0-2外径0.4226033256439（4）丝头加工1）加工丝头牙形、螺距必须与连接螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累度长度小于一扣的周长。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。2）钢筋丝头螺纹中径公差应满足GB197T-81标准中6f级精度要求。3）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。4）操作人员应检查丝头的质量。5）已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（5）钢筋连接1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致

14、，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应固牢，连接套的外套端应有密封盖。3）被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）。接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合JG10796中的各项规定。3.3.4、闪光对焊（1） 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验（2）预热闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻无电顶锻（3）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较