钢筋马凳施工方案Word下载.docx

1、2.8、建筑概况2.9、结构概况2.9.1、结构形式：基础结构形式为桩基承台、筏板基础；高层结构形式为剪力墙；沿街商业、附属用房及地下车库结构形式为框架。2.9.2、混凝土环境类别：地下与土壤接触部分为二a类，卫生间等潮湿环境和露台、屋面等室外环境为二a类，其他室内环境为一类，结构设计使用年限50年。2.9.3、混凝土最外层钢筋（包括箍筋、构造筋、分布筋）的保护层厚度：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆基础一1520-二a2540（无垫层时为70）b351）构件中受力钢筋的保护层厚度尚不应小于钢筋的公称直径。2）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增加5mm。3）基础中钢筋的混凝土保护

2、层厚度应由垫层顶面算起。4）当本表与各构件施工图标注不同时按各构件施工图。2.9.4、本工程涉及的板（承台）厚分别有80mm、100mm、120mm、130mm、140mm、160mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、800mm、900mm、1000mm、1200mm、1300mm、1600mm等，墙柱厚度分别有200mm、250mm、300mm、350mm、400mm、500mm、600mm等，配筋为HPB300、HRB400级C625的热轧带肋钢筋。三、方案选择3.1、钢筋间隔件选择3.1.1、本工程钢筋间隔件分为水泥基类钢筋间隔件、金属类钢筋间隔件。根据使用部

3、位不同分为表面间隔件（水平、竖向）和内部间隔件（水平、竖向）。3.1.2、水泥基类钢筋间隔件主要用于表面间隔件，主要采用水泥砂浆垫块。3.1.3、金属类钢筋间隔件主要用于内部间隔件，采用钢筋马凳，为本方案重点。主要使用部位如：地下室底板及顶板、柱下墩（承台或筏板）、集水井、电梯井、塔吊基础、施工电梯基础、坡道及楼梯板、梁筋分隔、楼板及挑板、墙柱等。3.2、钢筋马凳选型3.2.1、根据本工程结构板及现场施工的实际情况，拟采用条状钢筋马凳、几型钢筋马凳和墙柱竖筋专用定位框三种方式。3.2.2、钢筋马凳选型与厚度关系如下表：板或承台厚度（mm）钢筋马凳直径（mm）布置间距（mm）钢筋马凳种类H100

4、C8500条状100H150600150H200C12800几型200400C25注：梁筋分隔筋采用同梁宽C251000的短钢筋，墙柱竖筋专用定位框采用C14钢筋3.3、钢筋马凳布置3.3.1、条状钢筋马凳1）条状钢筋马凳主要用于厚度150mm的板，包括坡道及楼梯板、楼板及挑板等。2）条状钢筋马凳矩形布置，布置时平行于梁（墙柱）或板边方向距离200mm处开始设置第一排钢筋马凳，后面的与第一排平行布置。同排钢筋马凳平行于梁（墙柱）或板边方向通长布置。垂直布置间距分别不得大于500mm（板厚H100mm）、600mm（100150mm的板，包括地下室底板及顶板、柱下墩（承台或筏板）、集水井、电梯井

5、、塔吊基础、施工电梯基础、坡道及楼梯板、楼板等。2）几型钢筋马凳矩形布置，布置时平行于梁（墙柱）或板边方向距离不大于400mm处开始设置第一排钢筋马凳，后面的与第一排平行布置。同排钢筋马凳顶部平行于梁（墙柱）或板边方向另外设置通长支撑钢筋（非结构板面钢筋），采用焊接的方式与几型钢筋马凳形成整体，以便于正常施工。垂直布置间距分别不得大于800mm（150200mm）。3）几型钢筋马凳大样详下图：3.3.3、墙柱竖筋专用定位框 为了保证结构墙柱等竖向钢筋位置准确，在结构墙柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位框对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。墙柱竖筋专用定位框主要水平设置在楼层结构标高以上50mm处

6、，每层均设置，尺寸根据结构墙柱确定。墙柱竖筋专用定位框布置及制作大样详下图：墙（柱）竖筋专用定位框制作大样图3.3.4、梁筋分隔筋 梁筋上下排之间（包括纵横梁钢筋相交处）采用同梁宽C251000的分隔钢筋，垂直于梁长度方向距墙柱边200mm开始设置第一道。四、施工组织4.1、人员组织4.1.1、组织构架成立施工管理小组，由项目经理、项目总工程师、现场生产经理、工程部经理、栋号长（施工员）、质量员、材料员、安全员组成，负责准备及安排生产计划、组织实施方案。做到职责分明，责任到人，为钢筋马凳施工提供组织保障。由项目总工程师负责组织管理人员及施工班组学习施工方案、熟悉图纸及施工规范。组 长： 副组长

7、：组 员：4.1.2、施工人员 劳务人员：劳务一般管理人员按岗位配置齐全，要求每家劳务钢筋工不少于40人，瓦工不少于4人，杂工不少于4人，电焊工不少于4人。要求对作业人员培训交底合格后持证上岗。4.2、材料准备序号材料种类规格型号使用部位备注1砂浆垫块15、20、25、40mm等墙柱梁板等钢筋表面购买或制作2钢筋马凳详大样图板等钢筋内部3钢筋定位框墙柱竖筋定位制作4梁筋分隔筋梁筋分隔5焊条E55焊接4.3、机具配备机械名称数量（台）电焊机AX1-1659劳务自有钢筋弯曲机GW406钢筋切断机GQ50塔吊TC6010/TC5013 6项目租赁4.4、施工前技术准备4.4.1、组织项目部及劳务人员

8、熟悉图纸、规范、标准、图集等技术资料，按进度计划要求组织施工。4.4.2、项目组织进行钢筋马凳施工方案交底工作，确保交底到参与的每个管理人员和一线操作人员。五、工期计划安排 钢筋马凳等钢筋间隔件跟随现场钢筋工程实际施工进度，提前备料制作，合格后使用。需外购的材料应提前10天进场，确保不耽误工程进度。六、施工要求6.1、钢筋安装应设置固定钢筋位置的间隔件，并宜采用专用间隔件，不得用石子、砖块、木块等作为间隔件。6.2、钢筋间隔件所用的原材料应有产品合格证，使用制作前应复验，合格后方可使用。外购成品间隔件进场时应提供产品合格证和说明书，有相关试验报告。6.3、钢筋表面间隔件不得使用金属类。6.4、

9、钢筋间隔件上与被间隔钢筋连接的连接件或卡扣、槽口与其适配并可牢固定位。6.5、电焊机、混凝土泵、管架等设备荷载不得直接作用在钢筋间隔件上。6.6、水泥基类钢筋间隔件应符合下列规定：6.6.1、普通混凝土中的间隔件与钢筋接触面的宽度不应小于20mm，且不宜小于被间隔钢筋的直径。6.6.2、应设置与被间隔钢筋定位的绑扎铁丝、卡扣或槽口，绑扎铁丝、卡扣应与砂浆或混凝土基体可靠固定。6.6.3、水泥砂浆间隔件的厚度不宜大于40mm。6.6.4、水泥砂浆间隔件不得采用水泥混合砂浆制作，水泥砂浆强度不应低于20MPa。6.6.5、混凝土间隔件的混凝土强度应比构件的混凝土强度等级提高一级，且不应低于C30。

10、6.6.6、水泥基类钢筋间隔件中绑扎钢筋的铁丝宜采用退火铁丝。6.6.7、不应使用已断裂或破碎的水泥基类钢筋间隔件，发生断裂和破碎应予以更换。6.6.8、水泥基类钢筋间隔件应采用模具成型，养护时间不应小于7d。6.7、金属类钢筋间隔件应符合下列规定：6.7.1、金属类钢筋间隔件不得有裂纹或断裂，钢材不得有片状老锈。6.7.2、金属类钢筋间隔件与被间隔钢筋采用焊接定位时，应满足现行行业标准钢筋焊接及验收规程的有关要求，并不得损伤被间隔钢筋。6.7.3、金属类钢筋间隔件在混凝土表面有外露的部分均应设置防腐、防锈涂层。6.7.4、同类金属类钢筋间隔件宜采用同品种、同规格的材料。6.7.5、现场制作应

11、按经审批的加工图纸并设置模具进行加工。6.8、表面间隔件宜直接安放在被间隔的受力钢筋处，当安放在箍筋或非受力筋时，其间隔尺寸应按受力筋位置作相应的调整。七、质量标准7.1、成品检查7.1.1、主控项目的检查应符合下列规定： 1）工厂及现场制作的钢筋间隔件在使用前应对其承载力进行抽样检查，钢筋间隔件承载力应符合要求。检查数量：同一类型的钢筋间隔件，工厂生产的每批检查数量宜为0.1%，且不应少于5件；现场制作的每批检查数量宜为0.2%，且不少于10件。检查方法：检查现场检验报告。工厂生产的还应检查产品合格证和出厂检验报告。2）水泥基类钢筋间隔件应按现行国家标准砌体工程施工质量验收规范及混凝土结构工

12、程施工质量验收规范检查砂浆或混凝土试块强度。每一工作班的同一配合比的砂浆或混凝土取样不应少于一次。7.1.2、一般项目的检查应符合下列规定：1）工厂及现场制作的钢筋间隔件在使用前均应对其外观、形状、尺寸进行检查。2）现场制作的钢筋间隔件焊接应满足现行行业标准钢筋焊接及验收规程的有关要求，并不得损伤被间隔钢筋。3）水泥基类钢筋间隔件的外观、形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：3）金属类钢筋间隔件的外观、形状、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：7.2、安放检查7.2.1、主控项目的检查应符合下列规定： 1）混凝土浇筑前应对钢筋间隔件的安放质量进行检查，其形式、规格、数量及固定方式应符合施工方案的要求。全数检查。目测、用尺量。 2）钢筋间隔件安放的保护层厚度允许偏差应符合下表的规定。抽取构件数量的3%，且不应少于6个构件；对抽取的梁（柱）类构件，应检查全部纵向钢筋的保护层；对抽取的板（墙）类构件，应检查不小于10处纵向受力钢筋的保护层。用尺量。7.2.2、一般项目的检查应符合下列规定： 1）钢筋间隔件的安放位置应符合施工方案的要求，其允许偏差应符合下表的规定。 检查数量：按钢筋安装工程检验批随机抽检钢筋间隔件总数的10%。 2）钢筋间隔件的