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1、瓦楞纸和纱管原纸项目以外购进口废纸和国产废纸为制浆原料,碎浆工序产生的碎渣主要成分废塑料，每年会产生万余吨废塑料。公司拟对废塑料综合利用。将废塑料洗选，熔融后造粒，年产塑料颗粒50吨，年处理废塑料28560吨（含水30%）。拟建项目生产用水包括废塑料清洗用水、冷却用水等，用水来自公司污水处理厂中水。不使用新鲜水。拟建项目投产后,造粒工序废气经喷淋塔碱液吸收和活性炭吸附塔吸附后达标排放；拟建项目生产废水和生活污水，排入公司现有污水处理厂处理。1.2资金筹措项目总投资400万元,该资金全部由项目建设单位自筹。二、项目建设的必要性和条件21 项目建设的必要性分析山东贵和显星纸业有限公司现有造纸生产规

2、模5 万吨/年,主要包括20 万吨年瓦楞原纸项目，30万吨/年纱管原纸项目。以进口废纸和国内废纸为制浆原料，在上料拣选和碎浆工序会洗选出废纸中夹杂废弃塑料，根据山东省环境保护厅、山东省发展和改革委员会和山东省商务厅联合下发的鲁环函212533号文,“关于开展废塑料加工利用行业污染专项整治工作的通知”，为规范化废纸中夹杂的废塑料的处置，实现此类塑料的无害化、资源化利用，贵和纸业拟投资0万元,于现有厂区内预留用地建设废塑料再生利用项目,切实落实省内有关部门对造纸企业所产生的废塑料的处置要求。2. 项目建设条件分析拟建项目以20 万吨/年瓦楞原纸和3 万吨/年纱管原纸项目碎浆工序固体废物（废塑料）为

3、原料，实现现有项目固体废物的无害化、资源化利用。本项目生产用水依托山东贵和显星纸业有限公司万/污水处理厂中水，职工由现有项目调剂，不新增山东贵和显星纸业有限公司新鲜用水量，项目生产废水经污水处理厂处理后回用,做到拟建项目建成后,不新增山东贵和显星纸业有限公司废水外排量。现有项目手续齐全，本次评价简化现有项目工程分析,简单介绍依托的0万吨/年瓦楞原纸、30万吨/年纱管纸项目和万m3d污水处理厂相关情况。拟建项目同贵和集团现有工程依托关系示意图见图221。 废塑料 贵和纸业现有工程 废塑料图.21 拟建项目同贵和集团现有工程依托关系示意图.3 山东贵和显星纸业有限公司造纸现有项目情况企业现造纸生产

4、规模50 万吨/年,主要包括20 万吨年瓦楞原纸，3 万吨/年纱管原纸。配套00m/d污水处理站1座及供水、供电设施等。2.31 贵和纸业现有工程项目情况一览表表2.3- 1 厂区内现有项目情况一览表项目车间名称机型实际生产规模（万ta）备注主体工程抄纸车间1#640纸机生产线长网多缸抄纸机瓦楞原纸4#440纸机生产线瓦楞原纸63#440纸机生产线瓦楞原纸10450纸机生产线双叠网多缸抄纸机纱管原纸3制浆车间制浆一车间25m水力碎浆机1台1m1制浆二车间35m水力碎浆机台10制浆三车间10m34辅助成品仓库三座，200 m2原料堆场10m2变电站131 m2公用办公楼四层结构，建筑面积50 2

5、供水站日供水量5000 m3，取水量3599.1m/d地下水职工宿舍三层,建筑面积 514m2环保污水处理站“物化厌氧+氧化沟+深度处理”，设计处理规模为50000 3d，建成处理规模为0000 m3/d噪声治理噪声设备置于车间内，对高噪设备，尤其固定的泵类设置减震基础固废浆渣回用于瓦楞纸生产;污泥由齐林贵和热点锅炉焚烧；废塑料、废金属外售废品回收站;生活垃圾环卫部门定期清运。23.2 总平面布置企业厂区占地108.2万m2。造纸车间主要分布在厂区的东南侧，由南向北依次为#瓦楞原纸车间、3瓦楞原纸车间、5#纱管原纸车间，各车间配套的碎浆车间位于抄纸车间西侧。原料堆场位于厂区西北部,成品库相间分

6、布于各抄纸车间之间。现有污水处理站位于厂区东北角,办公楼及宿舍位于厂区中南部。企业现有厂区实现了生产和办公分区布置,并实现了人车分流,南门进出人员,东门进出货物。办公区位于常年主导风向的侧风向,次主导风向的上风向,生产对办公及生活的影响较小。综上，现有厂区平面布置较合理。厂区现总平面布置见图-4。2.3.3原辅材料消耗现有工程物料平衡见图2.31。 45000 60000 20000 30（） 0000 含固率% 15000 2860（绝干992） 750（2） 10（绝干） 含固率0% 00（75） 含固率%图2.3- 现有工程物料平衡图表2.3-3 现有工程资源消耗一览表序号项目名称单位指

7、 标备 注国内废纸万/a45.6外购2国外废纸万t6进口废纸箱聚合氯化铝/0004表面施胶剂t/a705淀粉ta15000干强剂4500用水量万3/a22.38公司供水站8用汽量万吨4.89用电量万kwh/18980.34 生产工艺及产污环节现有工程主要包括三条共计年产2万吨瓦楞原纸生产线（生产工艺相同）以及一条年产3万吨纱管原纸生产线。下面将分别简述两套生产线的生产工艺。3.4.1 20万吨瓦楞原纸生产线工艺流程1、废纸制浆工序本车间由废纸碎解、高浓除砂、浆料筛选、尾浆纤维分离、轻重质组合低浓除砂、浆料浓缩、打浆等部分组成。废纸经链板输送机输送到D型水力碎浆机进行碎解。废纸碎解过程中，各种长

8、宽比较大的缠绕型杂质经绞绳器绞出，并经切断器切短后外运。重杂质在沉渣井中定期清除，轻杂质由杂质分离机和圆筒筛组成的系统连续去处。通过水力碎浆机筛板的良浆泵送到高浓除渣器去除较大的重杂质,进入到卸料池。卸料池的浆料经泵送进入压力粗筛,尾浆进入排渣分离机回收浆料,良浆进入低四段浓除渣器进一步去除重杂质。经除渣器处理后的浆料进入二段压力精筛进行筛选，然后经多盘浓缩机脱水。浓缩后的浆料进入贮浆池以45%的浓度贮存，然后泵送到锥型磨浆机进行打浆，处理后的合格浆料送至造纸车间。废纸制浆工艺流程及产污环节见图3.5-1。、造纸工序造纸车间包括打浆（含辅料制备、损纸处理、配浆等）、抄纸、完成三个工段。纸浆车间

9、输送来的浆料，进入纸贮浆池，同时加入各种辅料。配制好的成浆通过低脉冲上浆泵输送到低脉冲冲浆泵进行冲浆,经过网前二段压力缝筛进入布浆器。W水力式流浆箱对布浆器均匀布浆的浆料进行均匀分散、整流，喷射到单长网成型器上，长网成型器上的低浓、均匀的浆料，通过案板、湿吸箱、低真空、高真空脱水后,形成干度12%的湿纸页。网部形成的纸页通过真空吸移辊进入一道真空预压、二道大辊径压榨脱水到干度4547%；压榨纸页通过压缩空气进入到烘干前干燥段，在前干燥段通过蒸发脱水的纸页达到干度90，然后进入表面施胶机进行双面表面施胶;表面施胶后的纸页进入后干燥区进行干燥，干度达到92%的纸页通过水平卷纸机卷制成纸辊;卷纸机下

10、机的纸辊通过带张力和紧度控制装置的纵切下引纸复卷机卷制成合格纸辊，然后打包、输送完成成品纸的生产过程。造纸工序工艺流程见图232及图.-3。图2.32 瓦楞原纸废纸制浆工艺流程图图23-3 瓦楞原纸造纸工序工艺流程图2.3.42 3万吨纱管原纸生产线工艺流程进口废纸及国内废纸从原料堆场经检选后用铲车运送至制浆车间，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解，碎解后的浆泵送到高浓除砂器，除去石子、砂子、纤维束、铁块等粗杂质，然后通过粗筛初选后，经过中浓除砂器除去浆中混有的细小砂粒，良浆经分级筛处理后,其中长纤维再通过低浓除砂器进一步去除细小砂粒,然后经过精筛精选后送多盘浓缩机，浓缩后的浆料双盘磨打浆后送

11、贮浆塔贮存；分级筛出来的短纤维经过浓缩后进入浆池,然后送贮浆塔贮存。废纸制浆工艺流程及产污环节见图3.-。2、造纸工序由制浆车间送来的废纸浆经低浓除砂器除砂处理,机外白水槽冲浆后,泵入网前压力筛,筛选后去纸机流浆箱上网。浆料上网后,经网部脱水成型，再经压榨进一步脱水后纸页送入干燥部烘干,烘至纸页水分为%，然后经过压光机后，再送至水平卷纸机卷取。卷纸机下来的纸卷，经复卷机分切复卷后,由链板自动输送线送成品仓库，在进入仓库之前进行在线称重、打包、喷码，整个过程全自动进行。纸机各部分的损纸分别在各自的损纸池和水力碎浆机中碎解后,经泵送至损纸系统处理,然后配入混合池使用。白水回收系统采用多园盘纤维回收

12、机，压缩空气系统采用螺杆空压机和组合式后处理设备进行处理。造纸工序工艺流程图234及2.3-5。图2.34纱管原纸废纸制浆工艺流程图图.3-5 纱管原纸造纸工序工艺流程图23. 公用工程2.3.51供水 现有工程采用厂内自备水井作清水供水水源。现有工程每天使用清水约35.5m3/。取水证明见附件7。2.5. 排水公司现有污水处理站一座,设计处理能力为5万m3/d,建成能力万m3d。废水经厂内污水处理站处理后大部分回用,少量经管网排入桓台县环科污水处理厂处理。3.5.3 供电、供热现有工程年用电量为9810kh,供电电源来自城区南部距厂3 m的城南10 kV变电站,以35V向厂区供电。供热依托齐林贵和热电有限公司（齐林贵和热电有限公司原为桓台县热电有限公司，其环评文件于21年4月3日由原山东省环境保护局批复，见附件,供热协议见附件9），年用汽量为84.万t（吨纸耗汽量. t）。23.6 主要污染防治措施及污染物达标排放情况3.6.1 废水23.1废水产生情况废水主要包括制浆车间废水、抄纸车间废水以及生活污水。（1）浆车间废水制浆车间产生的废水主要污染物是CODC、BOD、S等,产生量146.89md，排入厂内污水处理站处理。（2）抄纸车间白水抄纸车间白水产生量 49620. 3/d，