地基与基础工程专项施工方案详细Word格式文档下载.docx

1、（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度 1：0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时 应报告有关技术人员进行处理。基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分 层，分段开挖，及时进行支护。开挖时基坑底预留 3的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。（ 6）边坡防护：重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm，基础 宽度，南侧800mm，北侧700mm，东西两侧600mm，埋置深度500mm。石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净，砂浆填塞饱满，严禁干砌。石块上下表面平整，厚度 200250mm,外露面用

2、M7.5 砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。墙后填土分层夯实。（详见附 图）砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距 2.5m,梅花形布置，直径100mm,最下 排距离排水沟地面200mm。泄水孔与土体间铺设长度各为 300 mm厚200 mm 的碎石作疏水层。2.土方回填2.1回填土料要求2.1.1填方土料应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定：2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣,可用作表层以下的填料。2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土,可用作各层填料。2 . 1 . 1 . 3碎块草皮和有机质含量大于 8%的土,仅用于无压实要求的填方。2.2施工机具、设备应根据工程特点、填料种类

3、、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机 械、设备。一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土 机,用于沟槽施工的小型夯实机械,如蛙式打夯机等。2.3施工现场（作业条件）要求2.3.1填方基底的处理,应符合设计要求。设计无要求时,应符合下列规定 :2.3.1.1基底上的树墩及草根应拔除,坑穴应清除积水、淤泥和杂物等,并 分层回填夯实。2.3.1.2填土前,应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收,并 做好记录。 2.4 技术准备2.4.1详细阅读设计图纸及说明,了解填料的工程特性及物理指标对回填质 量的影响。2.4.2根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。2.4.

4、3向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。2.5施工工艺2.5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以 手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土 回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过大（或 为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的 压实机械等措施。2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300mm, 般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机 械的功率最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。2.5.3填方应从最低处开始,由下而上整个宽度水平分层均

5、匀铺填土料和夯 （压）。2.5.4深浅坑（槽）相连时,应先填深坑（槽）,相平后与浅坑全面分层夯 实,如分段填筑,交接填成阶梯形,分层交接处应错开,上下层接缝距离不小 于1.0m。每层碾迹重叠应达到 0.5m 1.0m。3、钢筋工程在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径 22寸，采用焊 接连接、搭接。1 ）基础 xx 钢筋绑扎（1）基础xx分段绑扎成型或整片绑扎（ 2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢 筋。（ 3）绑扎钢筋时,靠近外围两行的相交点应全部绑扎,中间部分的相交点 可相隔交错绑扎,但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则可不得 跳扣绑扎。

6、（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢 筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑 扎方法与下层钢筋相同。（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数 量和搭接长度均应符合设计和规范要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定 用铁丝扎牢。2）施工注意事项：（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固，必要时可附加辅助 筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢 筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个一个搭接长度。因此下料加工时， 凡距

7、钢筋端头搭接长度 500mm 以内不应有对焊接头。再绑扎时应对每个接头进 行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。同时接头应避开受力钢 筋的最大弯矩处。（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑 扣，搭接部位应有 3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高 4m 以上的 柱要在架子上进行绑扎。（4）钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的 通道，以免将钢筋踩到下面，而影响板的受力性能。（5）梁、柱钢筋每隔 1m 左右应使用塑料保护卡，混凝土浇灌中设专人看 管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等 情况的发生。4、模板

8、工程（1） -3.800m以下模板，均采用组合钢模配以 48钢管扣件支撑系统。为确保混凝土成型质量，计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设 止水拉接钢片，间距 600,其它部分均加设普通拉接钢片 600。因独立基础 等模板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板 内放置25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片 600,夹具及支撑采用 48钢管及扣件。平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用 50X 10（方木 300。5、混凝土浇筑：5.1工程概况独立基础施工,为加快施工进度,减轻劳动强度,节省材料,混凝土的运 输和浇灌采用泵送混凝土施工

9、。因现场狭窄,为确保工程质量和工程施工进 度,混凝土采用商品混凝土,通过混凝土运输车运送至施工现场,用混凝土输 送泵进行混凝土的浇筑。5.2施工准备5.2.1主要机具混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平 锹、铝合金刮杠等5.2.2施工准备5.2.2.1混凝土申请：浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及 申请,委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、 混凝土浇筑时间等。5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时 进行检修。5.2.2.3在混凝土浇筑期间,要保证混凝土运输、电、照明不中断。5.2.2.4根据施工

10、方案准备必要的塑料布保温材料等。 5.2.3 施工条件5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕,钢筋隐蔽、模板预检已通过。5.2.3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。5.2.3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。5.2.3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。5.2.3.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。5.2.3.7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位 置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。5.2.3.8板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。5.3材料要求 商品混凝土除必须具

11、有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下 列标准：5.3.1水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水 泥标准。5.3.2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度 等级的要求确定石子粒径，砂子细度。砂、石质量符合现行标准。5.3.3水：自来水或不含有害物质的洁净水。5.3.4外加剂：泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程 上使用。5.3.5掺合料：对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。5.3.6脱模剂：水质脱模剂。5.4主要施工方法本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：5.4.1浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，

12、对已浇筑的混凝土 进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。 提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土 填平。5.4.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前 后中位置布置 3 排振动器。一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土 的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负 责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较 密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。 按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带 交接处的漏振

13、。5.4.3混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到 “快插慢拔 ”，在振捣过 程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以 2030s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层 5cm 左右，以消除两层之间 的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。5.4.4为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝 时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商 品混凝土的适应性、方案的可行性。（ 1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道 （直径已定

14、）的铺设，也仅 能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。输送管 道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用 U 形螺栓固定 （也可 放在方木上 ），在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。水平输送管 不得直接支承在钢筋、模板上。在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因： 混凝土料跟不上，吸入了空气； 因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。因此，泵送过 程中，管道发生阻塞时，应立即对管道进行敲击，无效时，可打开管道接头， 排掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。（ 2）泵送混凝土施工现场人员安排：施 工过程中每班应配备现场指挥 1人，调度联络 1 人，每台混凝土泵上操作工 2 人，布料 6人，振动器操作 4人，模板校正 1 人，钢筋检查修理 2人，质量监 督 1 人，平仓抹面 3 人，混凝土搅拌站人员数量按常规 （ 以上为一个班的人员数 量 ），电、机修