制造质量控制计划Word文档格式.docx

1、16项目制作完毕，发运前必须由品质操纵部门确认才准发货。附：质量操纵打算 制造公差、工艺及标准质 量 控 制 计 划 样件 试生产 生产操纵打算编号：GY-26 版本：A编制/日期：客户工程批准/日期零件名称描述: 翼板（宝钢材料）审核/日期：客户质量批准/日期供方公司： 批准/日期：其他批准/日期过程编号操作描述生产设备特 性专门特性方 法反应打算产品产品/过程规范/公差评价/测量技术取 样操纵方法容量频率1领料行车吊钩平板车材料牌号制造清单核对物资治理卡和制造清单1件每个规格自检，填写领料单 去除缺陷、换料2厚度3外观无锈蚀，平坦目测每件自检5划线剪切20剪切机宽度下料公差技术标准、下料单

2、、制造清单卷尺/直尺调整、隔离长度卷尺剪切边无显见变形、裂纹等每个厚度调整上下刀口间隙、返修10矫平（剪切变形超标）九辊矫直机平直度2mm（1米范围内）；总长/1000目测、直尺调整、返工平坦度无明显扭曲15加工翼板（翼板线）对接林肯气体爱护焊机焊接夹具套焊缝成型焊缝成型工艺要求每条焊缝调整/返工焊接坡口翼板对接焊缝焊接工艺要求及碳弧气刨规范和工艺要求每个坡口厚度错位不大于较薄板板厚/10直尺每个接头4宽度错位2mm电流/电压/送丝/焊接速度焊接工艺GMAW-G1焊机仪表随机制孔冲孔机构孔径翼板制造公差标准及制造清单首件（开机、维修、更换模具等）每10件抽验一次一件，末件（每班最后一件）自检并

3、核实实物的宽度、厚度是否与制造清单相符且填写翼板生产线调整和过程质量检验单，其中焊缝成型、错位按取样条件填写记录调整/隔离/返工孔位切断剪切机构总长对接长度GY-27 版本：零件名称描述翼板（非宝钢原材料）供方公司操纵方法行车、吊钩去除缺陷或换料无夹渣、划痕、裂纹，平坦每块钢板切割门式切割机下料公差技术标准下料单每规格直尺/卷尺切割边缘自动、半自动气割作业指导书打磨切割边氧气压力气割设备仪表按作业指导书设定参数后无法达到质量要求时，应提请设备部门检修混合气体压力6气割速度抛丸抛丸机除锈等级钢材表面处理工艺标准每批返工无夹渣、裂纹等缺陷100%连续隔离矫直机表面没有波浪形20加工翼板（翼板生产线

4、）气体爱护焊机电流/电压/送丝速度/焊接速度冲孔机构首件1件（开机、维修、更换模具），每加工10件抽检一件，末件（每班次最后1件）调整、隔离、返工冲剪 样件 试生产 生产GY-35 版本：零件名称描述：刚架生产线审核日期：批准日期：操作描述生产设备产品/过程/规范/公差评价/测量技术（腹板）自检并填写领料单划线剪切20剪切机/吊车/真空吸盘不同图号调整斜角度直角尺、卷尺剪切面无显见变形腹板对接（整板略过）腹板拼板台（埋弧自动焊机）*自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡直线度总长/1000mm且5mm直尺、卷尺板厚/10 mm电流/电压/焊接速度/送丝速度焊接工艺评定No. AB3-G1依照母材

5、的厚度选用焊接规范操纵钮，焊接仪表 每班刚开机、调整时自检并填写焊接工艺参数抽检记录表划线制孔（无孔略过）C型冲床200吨压机孔型图纸和腹板制造公差标准自检并填写刚架制作质量跟踪报验流程卡孔尺寸1领料成品翼板工序间仓储规格图纸，产品标识核对图纸和产品标识隔离/返工三板装配（定位焊）装配台装配尺寸图纸和翼板、腹板装配工艺要求定位焊腹、翼板方向翼板和腹板孔排列方向符合图纸要求25三板焊接（平角焊缝）三板焊机外形尺寸图纸和焊接组合H型钢外形公差标准卷尺/直角尺调整焊接参数返修焊缝尺寸 三板焊机双丝单弧埋弧自动平角焊工艺要求角焊缝焊脚高度量规每班刚开机、调整时自检并填写刚架焊接工艺参数抽检记录表30矫正*气割枪H型钢拱曲度焊接组合H型钢外形公差标准目测，当变形明显时采纳粉线、直尺35划线、钻专门孔摇臂钻床/吸铁钻翼板制造公差标准腹板制造公差标准及图纸40领料（小件）小件工序间仓储隔离/返工 45林肯氩气爱护焊机/悬臂吊车/胎架图纸，主钢结构外形公差标准及焊接组合H型钢外形公差标准卷尺、直角尺