SJTU数控系统快速使用手册上海通用pWord下载.docx

1、手脚远离运动的机器，控制操作SJTU-CNC系统可以通过前面板键盘或遥控器接口进行；操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。高压电电击能伤人致死。必须按照“安装调试手册”规定步骤及要求进行安装；电源接通时，不能接触电线及电缆；该设备应该且只能由受过培训的人操作。第一部分 开机与关机开机按下POWER键上电，LED闪烁，表示系统正在启动，直至屏幕进入下图所示欢迎界面，系统启动成功。欢迎界面关机第一步：按Shift+E键（即：Shift键和E键同时按下），出现下图所示的对话框，再按Enter键，退出数控软件，进入Windows界面。第二步：按Alt+F4键（如果您选购了一体机

2、，请直接按下键盘上的蓝色POWER键），出现下图所示的对话框，再按Enter键即可关机。第二部分 读取加工文件第一步 设置相关参数在主界面按F4进入参数设置，如下图所示，需要修改的参数由红线所圈：外部文件路径：A表示软盘、U表示U盘。切割文件名：选择用户加工文件的扩展名，常用的有CNC、TXT、MPG等。U盘盘符：U盘的序号（一般的，系统出厂时均已设置好的）。参数设置后，按F8保存并返回主界面。第二步 插入U盘将U盘插入系统即可。如果您的U盘是第一次在本系统上使用，当您插入U盘后，系统会出现提示框，请按提示一步步安装U盘驱动，直至系统识别该U盘。第三步 读取加工文件插入U盘后，按F2进入文件操

3、作菜单，该界面的主要功能键说明如下：F2 外部文件：出现如下对话框，再按Enter键，系统读取U盘上的加工文件，并显示图形和列表。F7 复制到硬盘：选中1个加工文件，按F7将它从U盘复制到系统硬盘。F3 硬盘文件：显示系统硬盘上的所有文件，选中1个加工文件（白色标记），按F8返回主界面，进行加工。第四步 拔出U盘待U盘上的指示灯不再闪烁时，直接拔出U盘即可。如果您在U盘指示灯闪烁（即：U盘正在工作）时拔出，会造成U盘的损坏或系统运行故障。第三部分 参数设置常用参数设置在主界面按F4进入第一层参数设置菜单，如下图示，常用参数共6个：单步进 / 退速度：切割暂停后，系统关闭所有I/O输出口时的前进

4、、倒退速度。单位：mm/min。速度增减率：加、减速的调整倍率，即：按一次加速（或减速）键，机床运动速度按此百分比变化。单位%。例如：当前速度1000mm/min，该值为3%，按一次加速后速度调整为1030mm/min，即增加当前速度的3%，以此类推。切割速度：系统正常切割时的期望速度。割缝补偿值：特别指出 该值必须设置为实际割嘴直径的一半，即割嘴半径！mm。手动移车速度：设置手动移动机床的速度，单位：空程移动速度：设置切割程序段间的空车（兰色线段、I/O关闭）移动速度，单位：火焰参数设置在上图菜单按F2进入第二层参数设置菜单，其中，第1项（即F1项）和第5项（即F5项）为火焰切割参数设置，第

5、1项如下图所示。点火延时：点火的时间。秒。低压预热延时：穿孔前，低压预热的时间。高压预热延时：低压预热前，高压预热的时间。系统默认低压预热，该输出口始终打开直至切割暂停或终止。是否两级预热：1 使用两级预热，即先高压预热，再低压预热；0 不使用两级预热，即穿孔前，只进行低压预热。排气时间：切割暂停时，排气口打开延时。割炬提升时间：切割暂停时，割炬上升的时间。割炬下降时间：预热前，割炬下降的时间。穿孔上升时间：穿孔前，割炬上升的时间。穿孔下降时间：穿孔后，割炬下降的时间。使用调高盒：YES 机床配置了电容调高设备； NO 机床没有配置了电容调高设备。钢板校正角度：显示当前钢板校正值，也可以在此处

6、将该值清零，或者手动修改校正值为所需要的角度。度。此外，第5项中，有关火焰设置的仅有“穿孔延时”一项参数，用户可根据实际情况调整穿孔时间，这里不再介绍。等离子参数设置在上图菜单按F2进入等离子切割参数设置菜单（即第2项），如下图示。定位检测延时：定位成功后的系统等待时间。此时，所有输出口关闭。定位上升时间：定位成功后，割炬提升的时间。该参数用于调整起弧的高度。起弧延时：定位上升后，等离子起弧前的系统等待时间。起弧检测时间：若在设定的时间内未检测到弧压反馈信号（即：起弧成功信号），系统提示起弧失败，并终止当前切割，按断点记忆退出程序。断弧延时：弧压信号关闭（切割暂停）后的系统等待时间。在弧压信号

7、关闭、断弧延时后，割炬上升的时间。低速输出控制：%。当前速度1000mm/min，该值为95%，当速度低于950mm/min时，该输出口打开，关闭弧压调高器。切割中弧压检测：是否在切割过程中实时检测弧压反馈信号。1 实时检测弧压反馈信号。如果没有检测到该信号，系统终止当前切割，并按断点记忆退出程序；0 在等离子切割过程中，不检测弧压反馈信号。在等离子模式下，不使用定位功能，或者仍然采用电容调高器，该参数可设置切割前的割炬下降时间。若输入0，则该参数不起作用。上述内容是在切割之前，用户需要设置的必要参数。至于其它参数项，为系统出厂设定（不允许随意修改！）或与切割无关的参数，可参见详细说明书。第四

8、部分 切割前的准备切割模式选择在主界面按F6选择切割模式：火焰、等离子、演示（I/O输出口全部关闭状态下的模拟运行），图示如下：部件选项在主界面按F3进入“图形变换”菜单，第1项（即F1项）为部件选项，如下图示，共4个选项：比例因子：该项允许用户在当前切割图形尺寸上，再对图形进行一定的倍数缩放。比例因子可介于0.011,000之间。旋转角度：对当前图形进行一定角度的旋转。旋转角度可介于0360之间，单位：横、纵向镜像：对图形进行X轴和Y轴的翻转。操作时，使用“左、右方向键”选择是否使用镜像，举例如下。按F8保存上述设置并返回主界面。钢板校正操作步骤如下。在主界面按上、下、左、右键，手动移车至钢

9、板某个顶点。在“图形变换”菜单中，按F3进入钢板校正菜单（即第3项），出现下图提示框。此时，再按上、下、左、右键，手动移车至钢板另一个顶点。移动中，按F4、F5仍可进行加减速。按ENTER结束定位，按ESC键取消操作。第三步：定位结束后，出现下图提示框。按ENTER返回定位起点（即：第一步中的定位点），按ESC键取消校正。校正完毕后，系统会自动计算出钢板偏移的角度，并对切割图形做相应角度偏移，如下各图所示。在校正前，“钢板校正角度”参数的值为0度。钢板校正后，“钢板校正角度”更新了（4.6度）。对照如下：校正前 校正4.6度后重复排列在“图形变换”菜单中，按F4进入重复排列菜单（即第4项）。按

10、左、右键选择排列方式（矩阵、交错、叠式），按ENTER选择参数项，按F8确认。第五部分 切割操作进入切割界面在主界面按TAB可进入切割界面，在切割界面按TAB又可以返回主界面，相互切换，如下图示。主界面 切割界面设置参数在切割界面按ENTER可依次修改切割速度、割逢补偿值、起始孔号3个参数值，如下图示。图形放大在切割界面按F7，可对图形进行局部放大。按键功能说明如下表：键值基本功能扩展功能4方向键移动光标至放大的部位Pg Up（UP）放大Pg Down（DN）缩小Enter确定放大的部位Esc取消切割中的按键功能说明A、火焰（氧燃气）模式F9 （START）启动跳过预热过程F10（STOP）暂

11、停F1单步后退透枪后，空程返回断火点F2单步前进透枪后，切割返回断火点F3返回起点F4减速F5加速F6减少预热时间，并记录F7增加预热时间，并记录F8断点记忆偏移切割选择孔号退出透枪操作B、等离子模式跳过定位过程C、演示模式报警提示在切割过程中，若机床碰到4个方向限位开关（任何1个方向）、或驱动器工作异常、或检测到防碰撞信号，分别会出现如下图所示的提示信息。按任意键继续操作，按F8断点记忆当前位置。切割结束切割结束后，系统提示是否返回工件起点，如下图所示。按ENTER键返回起始点，按ESC键则不返回。当回到主界面后，按F8可对当前坐标清零。附录一 输入输出（I/O）诊断输入检测当前界面下，若检

12、测到信号输入，则相应端口的指示灯由红变绿。反之，指示灯为红，表示该输入口没有信号输入。输出测试当前界面下，按F3键打开端子板上相应的输出口，即可判断输出是否正常，按F4键关闭该输出口。附录二 常见问题及解决方法序号问题现象原因解决方法1切割路径（前进、后退）出现偏差1）电压波动2）参数设置不正确1、请检查电源电压2、加密参数中的“横、纵向脉冲数”必须设置相同2系统工作异常（死机、蓝屏、自动重启）1）高温2）积灰3）硬件接触不良3、检查机箱风扇是否工作4、清除积灰5、打开后盖，插紧硬盘连线6、打开后盖，插紧内存3I/O无动作1）继电器故障2）双股线松动3）端子板损坏1、重新插紧双股线（白色）2、进入“I/O诊断”菜单（按F5键）进行诊断4启动、停车或转角时，机