新采暖通风工程施工方案Word下载.docx

1、3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。3.2.3、通风机的开箱检查要应符合下列规定：3.2.4、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。3.2.5、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.2.6、进风口、出风口应有盖板遮盖。各切加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。3.4、材料准备施工前根据北京首钢建设集团有限公司设计的施工图，提取详细材料计划报材料组准备材料。3.4.1、管材、管件检验：对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。3.4.2、管道附件检验a、螺栓及螺母的螺纹应光整

2、、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求。4、采暖、通风系统的材料及参数4.1、根据设计所提供的图纸，学校和住宅楼内的所有明装的采暖，空调管道都采用热镀锌钢管，DN20-DN100都采用丝扣连接。暗装埋地部分de20采用PB管热熔连接。大于DN100钢管焊接。阀门DN20-DN50采用铜闸阀，其余采用铸钢阀门，采暖管道干管的坡度一般为-0.002，最低点设泄水丝堵。管道标高为中心标高以米为单位采暖设计参数为、冬季室外计算温度是-37 采暖室内设计参数为教室18度，办公室18度，篮球场16度、卫生间16度。楼内的采暖供回水计算

3、温度为95/70采暖及空调的热源由室外热力管网提供温度为100的一次水，经地下一层换热间换热机组热交换以后提供，楼内的采暖热负荷为730.5KW，采暖指标为64.3KW,采暖系统分为地下一层至二层采用中供中回垂直双管系统，三层至十五层采用上供下回垂直双管系统。地下一层采暖干管及采暖立管需要保温，保温材料选用铝箔玻璃棉管壳容重不小于32Kg/立方，导热系数不大于0.035W/，保温层厚道为30mm。管道穿越墙及楼板处应加套管，套管穿越厨房，卫生间的高度应高出地面5mm,d底口应和顶板平齐，穿越其余的房间及公用部分应高出地面2mm，底口应和顶板平，套管周围应按照规范做防水,暖气散热器参数及型号见下

4、图型号总高度散热量（W/片；）（T=64.5）A55076.6B45064.1C1500199.4通风地下一层车库设机械排风系统换气次数为6次换气/小时。防排烟系统，防烟楼梯间和消防电梯的合用前室设正压送风系统，地下一层车库设置机械排烟系统，地下一层为一个防烟分区总排烟量由单位面积排烟量按照6次/小时换气次数确定，总排烟量为15206立方每小时，由一台设置在地下一层顶板下的排烟风机负担，补风量按照排烟量一半计算，补风量为7603立方每小时由一台设置在一层顶板下的轴流风机负担，所有的通风均采用低噪声产品，风机吊装采用减震吊杆。风管以底为标高，米为计算单位。4.1.管道及配件安装前应具备下列要求a

5、、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格，且具备有关的技术要求。b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误，内部已清理干净，不存杂物。4.1.2、管道及配件的安装4.1.2.1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列要求：a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；b、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水；4.1.2.2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。4.1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装

6、位置应符合设计要求。安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。4.1.2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。4.1.2.5、方形补偿器制作时，应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。4.1.2.6、方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。4.1.2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。4.1.2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物

7、不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。4.1.2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。4.1.2.10、当采暖热媒为110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。4.1.2.11、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。4.1.2.12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.1.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表：管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形靠尺检查

8、涂抹104.1.2.14、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：项 目允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m以上）1325立管垂直度（mm）吊线和尺量检查全长（5m以上）103弯管椭圆率Dmax-DminDmax10%用外卡钳和尺量检查8%折皱不平度（mm）4注：Dmax，Dmin分别为官子最大外径及最小外径。4.2、辅助设备及散热器安装4.2.1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：组对后的散热器平直度允许偏差散热器类型片数长翼型24576铸铁片式钢制片式31516254.2.2、组对散热器的垫

9、片应符合下列规定：a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于1mm。b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。4.2.3、散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。4.2.4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。4.2.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。4.3、系统水压试验及调试试验压力应符合设计要求，采暖系统的工作压力为0.8MPa，系统最低点 试验压力为1.0MPa4.使用塑料PB管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压

10、试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。4.4、系统的清扫及调试4.4.1、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。4.4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。 5、通风系统制安5.1、风管制作5.1.1、本工程内的通风管道采用镀锌白铁皮现场制作，制作时圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。5.1.2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。5.1.3、风管外径或外边长的允许偏

11、差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。5.1.4、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。5.1.5、风管法兰采用角铁焊接，焊接前应除锈，焊缝应溶合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。5.1.6、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不

12、应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。5.1.7、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。5.2、风管安装5.2.1、螺旋风管的安装宜采用法兰连接，其支架间距按规范及设计要求施工。5.2.2、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。5.2.3、安装在支架上的圆形风管应设托座。5.2.4、风管穿出屋面外应设置防雨罩。穿出屋面超过1.5m的立管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。5.2.5、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20

13、mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装风管位置应正确、无明显偏差。5.2.6、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。5.2.7、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。5.2.8、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。5.2.9、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不得有死弯或塌凹。5.2.10、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。5.2.11、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。5.3、风机安装5.3.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；5.3.2、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。5.4、风机的安装应符合下列要求：5.4.1、通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。5.4.2、通风机的传动装置外露部分