洁净室空调净化系统验证方案通过BSI和华光审核Word文档格式.docx

1、万级乱流型，采用顶送风下侧回风方式，换气次数：万级25次/h。净化空调系统通过对系统内各区域的送风、回风及排风风量的调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。1.2.洁净区的技术参数：洁净级别换气次数（次/h）温度（）湿度（RH）万级2518-2845-652、机组情况2.1生产车间及微生物室洁净区空调机组：设备名称模块式风冷冷热水机组, 风冷管道式空调机组设备编号XXXXX出厂编号XXXXXXXX型号出厂日期XXXXXX.XX生产厂家XXXXXX有限公司供货厂家使用部门生产部管理员二、验证目的1、检查并确认空调净化系统性能、适用性、主体安装、管道安装、配套公用系统连接是否符合设计标准

2、和GMP 要求。2、检查并确认空调系统的空气环境各项指标是否满足生产、设计和说明书的要求。3、确认操作、维护保养标准操作程序是否符合生产实际操作要求，是否能够正常、稳定地运行。三、适用范围本方案适用于本公司内部HVAC系统的安装、调试、运行过程的验证。四、验证小组人员与职责分配小组职务姓名所在部门职务组长组员设备部品质部1、验证小组人员职责：组长：负责验证方案，验证报告的审核；负责组织从验证方案起草、验证方案实施及验证报告完成全过程的组织工作。组员：分别负责验证方案中的预确认、安装确认和运行、性能确认具体工作。2、验证工作中各部门责任：品质部：负责验证方案的起草、组织验证方案的的实施；组织验证

3、方案、验证报告的会审，会签，对验证全过程实施监督；负责验证的协调工作，保证验证实施过程严格执行验证方案的规定；负责组织洁净室的温度、湿度、风速、压差的测试并填写记录；负责组织洁净室的悬浮粒子数、微生物的测定并填写记录；负责HVAC系统日常监测项目和验证周期的确认；起草有关检验标准操作规程。设备部：负责设备的安装、调试及仪器仪表的校正；建立设备档案，负责收集验证记录；负责起草HVAC系统的操作维护、清洁的作业指导；负责HVAC系统的操作维护、清洁工作。 生产部：负责洁净室的温度、相对湿度及压差的记录：负责洁净室的清洁工作，保证安装环境、运行环境符合设计要求；负责洁净室配合设备部做好验证方案实施的

4、组织工作。五、进度计划验证小组提出完整的验证计划，经总经理批准后实施，整个验证活动分四个阶段完成。安装确认：从XXXX年 XX月XX日至XXXX年XX月 XX日运行确认：从XXXX年 XX月XX 日至XXXX年XX月 XX 日性能确认：从XXXX年 XX月 XX日至XXXX年 XX月 XX日起草报告：六、验证标准项目洁净级别10000级100000级换气次数/h25次15次正压差不同级别洁净区压差不小于5Pa，洁净区与非洁净区压差不小于10 Pa.尘埃粒子0.5um35000035000005um200020000沉降菌310温度18-28相对湿度45-65七、验证用仪器仪表的校验为保证测量数

5、据的准确可靠，必须对安装在设备及设施上的仪器仪表以及本公司负责进行监测项目所需的仪器、仪表进行校验。（仪器仪表校验情况记录于附件1）八、安装确认对预安装设备的规格、安装条件、安装过程及安装后进行确认，检查空调系统在安装环境下的适应性，证实空调系统规格符合要求，设备技术资料齐全，安装条件及安装过程符合设计要求。1、空调机组性能参数的确认根据提供苏州市金净净化设备科技有限公司的竣工资料，对空调机组的技术参数进行核实，核实内容包括：所选择的空调机组的风量和风压、冷却段冷凝水排放能力、过滤器的配置等。接受标准：风机的风量和风压符合设计要求的总风量和风压，空调机组的冷却段的能力符合设计的要求。（空调机组

6、性能参数确认记录见附件2）2、室外机和空气处理机组安装的确认室外机和空气处理机组已安装，由设备部人员检查各功能段排列顺序应与设计图纸相符，检查其安装是否符合设计和安装规范（包括冷凝器、蒸发器管道的连接及机组的电气连接要符合使用说明书的有关要求检查安装是否符合设计和安装规范）。（室外机和空气处理机组安装确认记录见附件3）3、风管、通风系统部件的制作与安装确认由设备部根据设计方案及技术参数、供应商提供的技术资料等对送回风管道、风阀、高效送风口等材质与加工质量进行逐一核对检查，应符合设计标准、GMP要求。如有项目不符合规定的，由设备部负责联系供应商予以更换或改善。（风管、通风系统部件的制作与安装确认

7、记录见附件4）4、风管、空调设备清洁的确认风管清洁的确认是在安装过程中完成的。通风管道安装前，要用中性清洁剂或酒精将内壁擦拭干净，用白色无脱落纤维抹布擦拭，目检无油无灰尘后在风管两端用干净的塑料膜封住，等待吊装，塑料薄膜封口一旦被损坏，就必须重新清洗，重新检验。安装过程中不能把己清洗好的风管弄脏。空调机箱要用中性清洁剂或酒精进行清洁，再更换初效及中效过滤器，风机开启后，运行一段时间，最后再安装末端的高效过滤器。（风管、空调设备清洁确认记录见附件5）5、风管的检漏空调净化系统通风管道安装完成后，在安装保温层之前必须进行漏风检查，检查方法采用漏光测试法：将灯泡（电压不大于36V，功率在100W 以

8、上，带保护罩）置于风管内侧，外侧应为黑暗环境，光源沿着被测部位与接缝缓慢移动，无光线射出。漏光试验中的漏光点均应进行密封处理。对于原生产车间空调净化系统通风管道未改动已安装保温层部分须在改造前运行空调采用外部漏风检查，如听到漏风声，均应作记号以便在施工中维修。（风管检漏记录见附件6）6、高效过滤器的安装及泄漏确认： 6.1安装前必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘，应再次清扫、擦净，达到清洁要求。6.2洁净室及空调净化系统达到要求后，应开启风机至少12小时后，再对洁净室四壁、顶棚、地面和静压箱四壁擦拭干净，再开启风机运行，直至确认整个系统无灰尘后，再安装末端的高效过滤器。6

9、.3高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，查看滤纸密封胶和框架有无损坏，边长、对角线和厚尺寸是否符合要求，框架有无锈斑，有无产品合格证等。6.4安装时，外框上箭头应和气流方向一致。6.5高效过滤器检漏的目的是通过对泄漏量测试，发现高效过滤器及其安装过程存在的缺陷，以便采取补救措施。测试方法：用粒子计数仪采样器放在被检部位下2-3cm处，以不超过2cm/s移动速度对被检过滤器的整个断面、封头、边框扫描进行检查，以粒子计数仪无脉冲现象为合格。（高效过滤器的安装与泄漏确认记录见附件7）7、起草标准操作文件：中央空调的操作、维护作业指导 8、安装确认结论：空调净化系统验证报告九、运行确

10、认运行确认是在设备运行状态下，对空调机组的传动系统、电气部分、动力管线、计量器具等进行检查，并将实际检测结果与工艺要求及设备设计参数进行对比，并根据对比结果总结该设备的运行确认。目的是为证明空调净化系统是否达到设计要求及生产工艺要求。在运行确认阶段，所有的空调设备必须开动，与空调系统有关的工艺排风机也必须开动，以利于空气平衡，调节房间的压力。空气净化系统运行确认的主要内容：空调机组运行的确认，高效过滤器的风速，房间静压差、温度与相对湿度的测试，自净时间。1、空调机组运行的确认：1.1 运行前，首先检查供电电源是否正常，点动接通电源后检查送风机叶轮旋转方向是否正确、运行是否正常。1.2测量风机电

11、机运转电压、电流。1.3 更换新的初、中效过滤器，检查记录初、中效过滤器的阻力（过滤器的压差）1.4 检查冷却风机运转方向1.5检查压缩机运转情况（包括电压、电流、机体温度、吸排气压力等）是否正常，必要时添加R22氟利昂。排气压力（高压）范围：1.6-1.9MPa吸气压力（低压）范围：0.3-0.5 MPa压缩机三相电流不平衡应小于5%1.6 复核空调系统的操作、维护作业指导的适用性和合理性。（空调机组运行确认见附件8） 2、高效过滤器风速测定：测试的目的是通过风速的测定计算证明空调系统能够提供符合设计要求的风量，再根据各房间实际风量和体积计算出换气次数，证明系统的换气次数符合洁净区的设计要求

12、，若有偏差，应调整相应的风阀使系统符合设计标准要求使用风速仪对洁净区各房间进行测试，换气次数和风量应符合设计要求。标准：各风口的风量：在设计风量的85%-115%换气次数：万级：25次/小时 换气次数的计算：n=（L1+L2+Ln）/AH 式中：n换气次数（次/h）L1+L2+Ln房间各送风口的送风量（m3/h）A房间面积（m2）H房间高度（m）（高效过滤器风量确认记录见附件9）3、房间静压差和温湿度的测定：3.1房间静压差：在风量测定后进行，房间静压差测定目的是查明洁净室空气洁净级别不同的相邻房间之间或洁净室与一般房间之间是否保持一定的压差。测试仪表：洁净室压差计。测试方法：应在所有房间的门

13、关闭时进行，有排风时，应在最大排风量条件下进行，并从平面最里面的房间依次向外测定相邻相通房间的压差，直至测出洁净区与非洁净区之间的压差。 检测频率：每日上、下午各检测、记录1次，记录三周。 室内相邻不同级别房间的静压绝对值应5Pa,洁净室与室外大气静压应10Pa，洁净走廊与其他洁净室的压差也应5Pa，设直排风口的洁净室静压差要小于邻近洁净房间。根据测定结果适当调整空调系统，使各房间静压差符合标准要求，一旦调整好就不能再动。32房间温湿度的测定：房间温湿度的测定是确认空调系统具有将洁净室温度、相对湿度控制在设计要求范围的能力，温湿度的测定应在风压调整合格后进行。 测试仪表：洁净室温湿度表。 测定方法：温湿度表置于室中心或具有代表性的工作区域中心。 标准：温度18-28，相对湿度 45-65% 频率：与风压测试同步进行，每日上、下午各检测、记录1次，记录三周。（洁净室压差和温湿度监测记录见附件10）4、自净时间测试：自净时间测