循环水系统操作规程Word下载.docx

1、 3.2 工艺流程图 4. 4.1 4.2 在岗人员工作要求 5. 岗位工作范围与工艺指标控制 5.1 供水范围 5.2. 控制指标 6. 操作程序和操作要求 6.1 开车前准备工作 6.2 正常开车 6.3 正常运行操作 6.4 换车操作 6.5 正常停车操作 6.6 冷却塔风机的开停步骤 5 6 6 7 8 10 10 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 6.7 紧急事故的停车操作及处理 13 7. 异常现象的判断及事故分析处理 15 8. 循环水泵房的技术安全规定及劳动保护 19 9. 本岗位使用的设备，仪表及有关规定 20 9.1 20 9.2 9.3 钢筋混凝

2、土吊装冷却塔 26 9.4 非电控压力式全自动过滤器的运行 35 9.5 机、泵停用时的保养 36 10. 循环水仪表系统 37 11. 循环水岗位操作纪录 39 1. 岗位任务 循环水泵房岗位是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设备等组成，向生产用水部门输送具有一定温度，一定压力, 一定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设备冷却用，以保证安全生产，提高产量，降低成本，节约水资源，提高综合经济效益。 2. 水冷却原理及各种设备工作原理 2.1 水冷却原理 冷却塔内热水从上向下喷淋成小水滴，在填料表面形成水膜向下流动，空气由下而上在塔内流动，在两种介质流动的过程中热水表面与空气直接接触，通过蒸发热

3、量，传导散热及辐射散热而使水温降低。 2.2 水泵的工作原理 当泵内注满水时，叶轮在电动机的带动下旋转产生离心力，叶轮中的水在离心力的作用下被甩向外围流进泵壳。叶轮中水原占有的地方成了真空并低于水池水面的大气压力，水在这个压力差的作用下，由吸水池流入叶轮，在离心力的作用下又被甩入泵壳，这样水泵就可以不断的吸水不断的供水而完成输水任务。 2.3 过滤器的工作原理 WDK 型非电控压力式全自动过滤器是利用进入过滤器体内待滤水（澄清池水或 经加药混凝反应后的原水）的浮力、重力及压力为动力而自动进行进水、过滤、 出水、加压、反冲排污等工作。工作水头可根据进水压力进行调节，调节范围为 1- 6米，从而能

4、充分利用进水压力，减少排污量，过滤器水的利用率98%。该型 过滤器比常规压力式过滤器节省一整套反冲洗设施，节省用地。比SQ 型全自动过滤装置或重力式无阀滤池节省电耗35-40%。 3流程概述，工艺流程图 3.1流程概述 冷却塔（三座，单塔冷却水量为700M 3/时）冷却后的冷水进入集水池，由循环水泵（共四台，正常运行为三开一备，其中一台为变频调速）吸入加压后送往各用水单位的冷却设备与被冷却的物料进行热交换。热交换后的水温度升高称为热水（也叫循环水回水）。本循环水系统采用余压回水即经过热交换后的冷却水利用循环水泵的余压直接被送入冷却塔的布水系统中，在冷却塔内通过与空气的热交换，水的热量被空气带走

5、，从而使水温得降低称为冷水并流入冷水池（塔下集水池）。水就这样循环的使用。 当冷却后的水温太高，达不到工艺指标要求时可开启塔上轴流风机使水温符合工艺指标要求（水温达29时开启风机）。 在循环过程中，由于设备，管线的渗漏，风吹，蒸发及为保证水质而进行的排污等，会损失一部分水量。为保证集水池一定得液位，需不断补充一部分新鲜水称为补充水，这部分水一般占循环水量的35左右。 循环水系统中设有旁滤（用以降低循环水的浊度）, 水稳加药（保证循环水对换热设备不腐蚀，不结垢），及氯气消毒（起降低循环水系统中菌藻含量）等装置以确保循环水水质能满足用水装置安全，稳定的运行。 循环水设备运行状况，数据采集，显示，记

6、录均采用计算机DCS 系统进行实时监控，水泵，冷却塔风机，加氯间风机，氯瓶间风机均为计算机DCS 系统及现场两地开，停。 3.2 工艺流程图 4. 岗位人员的工作任务和要求 4.1. 在岗执班人员工作内容 4.1.1. 加强责任心，坚守岗位做到勤检查，勤调节，精心操作，确保机泵安全运转，满足生产用水需要，并执行巡检挂牌制。 4.1.2. 位联系。 4.1.3. 认真准时，准确填写运行记录，字迹整洁不得涂改，并用仿宋字抄写。做好机泵开停，检修事故处理等交接记录（记录时间为整点的5分钟）。 4.1.4负责使用，管理，维护好本岗位所有机泵，仪器，仪表，室内管线，阀门及冷却塔设备，确保正常运行，减少和

7、避免设备故障及工艺事故。 4.1.5经常保持市内外及设备的清洁卫生，做到安全文明生产。 4.2. 在岗人员工作要求 4.2.1熟练掌握本系统所供水的单位，岗位及用水设备的名称。工艺控制指标，能正确使用本系统的工艺流程中各控制点的计量设备，仪表，电器，开关等。 4.2.2必须正确执行操作法，保证完成本班供水任务，为下班创造良好的运行条件。 4.2.3坚守岗位，遵守劳动纪律，精心操作，严格遵守操作规程 。 4.2.4任何与岗位无关的人员，未经公司批准，不得随便进入岗位开关设备及动用其它设施。 4.2.5无公司技术人员指令各种设备未到期或没有特殊情况，操作人员有权对所管辖的设备禁止他人进行检修或工艺

8、处理。 4.2.6负责进行水泵开，停工作，及设备检修前的工艺处理。 4.2.7运行记录，交接班记录要全面，真实。严格执行交接班制度，巡回检查制度。 5. 岗位工作范围与指标控制 5.1. 供水范围 5.2. 控制指标 5.2.1工艺控制指标 供水总量：2100M /时 旁滤水流量：40 M 水泵出水总管压力：0.5Mpa 冷水水温： 二，三季度32， 一，四季度30 浓缩倍数： K 2.5- 3 循环水浊度： 总磷： 1012ppm 总铁： PH: 8-9 腐蚀率：碳钢0.125mm/g, 不锈钢0.005mm/g 5.2.2设备运行状况指标 电机温升60 循环水泵额定电流 361A 冷却塔风

9、机电机电流 55A 冷却塔风机减速箱油温80 冷却塔风机振动速度 6.3mm/S， 振幅 0.06mm 冷却塔风机油位：采用北京科热KR-939SB3三参数测量探头加就地油位计显示。 吸水池液位： 低报警 2.8米，高报警3.1米。量程3. 5米。 6操作程序和操作要求 6.1开车前准备工作 6.1.1检查集水池液位是否符合正常运行条件。 6.1.2打开循环水泵入口阀（阀门全部开直），冷却塔上水阀，关闭循环水泵出口阀。 6.1.3检查机泵完好情况。地脚螺栓紧固，接地线应完好，设备周围无杂物及人。 6.1.4 6.1.5检查油杯内是否有油，油质是否良好并转动几圈。 6.1.6检查阀门是否完好，电

10、动阀手柄位置要准确。 6.1.7检查控制仪器，仪表是否完好，并打开压力表阀门。 6.1.8机泵长期停用或检修后，必须经检修人员进行全面检查，摇绝缘合格后方可送电开车。 6.1.9检查合格，一切准备就绪后，通知电工或变电所送电。通知调度室，值班长及用水单位（大修后开车要通知公司）。 6.2正常开车 6.2.1接到开车通知送电后，按动电机开车按钮，同时观察电流，压力及各仪表显示，无问题后开启出口阀至所需负荷为止。 6.2. 开车正常后通知调度室及班长并做好开车记录。 6.3. 正常运行操作 6.3.1巡视电机：电流，温度，轴承温度及电缆接头处。 6.3.2泵的出口压力，填料漏水情况，油杯，轴承温度

11、。 6.3.3机泵有无异声，仪器仪表是否准确。发现问题及时处理或找有关人员检修。 6.3.4集水池液位，总管压力及冷热水温度。 6.3.5冷却塔风机运行情况，电流，油位及布水情况，水池内应无杂物。 6.3.6备用泵及冷却塔风机每班盘车一次。 6.3.7对以上项目每小时检查一次，并将其运行数据如实，工整的记录在生产运行日报上。 6.3.8及时抽出泵房内污水。 6.4. 换车操作 6.4.1换车前先通知班长，方可换车（除按期倒泵或发生事故紧急倒崩外）。 6.4.2换车前，应按开车前准备工作进行全面检查，确认没有任何异常情况，方可开车。 6.4.3按开车步骤。先开启备用泵，正常后再逐步停下运行泵（特

12、殊情况除外）。 6.4.4开启备用泵，出口阀开至一定高度时与欲停泵调配进行开关。停泵妥当后做好换车记录。 6.5. 正常停车操作 6.5.1接到公司或调度室的停车通知后方可停车，并通知值班长。 6.5.2关闭所停泵的出口阀后，立即按停泵电钮，停止机泵运转。 6.5.3做好停车记录，写明停车原因注明水泵能否备用（大修停车，关掉补充水），通知值班长及调度室。 6.6. 冷却塔风机的开、停车步骤 6.6.1. 开车步骤 6.6.1.1当冷水总管水温29时，适当开启冷却塔风机。 6.6.1.2开车前应上塔盘车数圈，要轻便灵活。检查油位，油质良好。风门要关闭，无异常现象，塔内无人检修方可请电工送电。 6.6.1.36.6.1.4 6.6.1.5做好开车记录。 6.6.2. 停车步骤 6.6.2.1冷水总管水温26时，适当停冷却塔风机台数。 6.6.2.2按动所停关闭电钮，做好停车记录，并注明能否备用。 6.7. 紧急事故的停车操作及处理 6.7.1. 停电 6.7.1.1有计划的停电，按正常停车步骤操作，停车前汇报调度室及公司，做好停车记录。 6.7.1.2 突然停电 6.7.1.2.1全系统突然停电，关闭各水泵出口阀，按停车按钮，汇报调度室及公司，值班长。检查