VOD设备使用维护操作规程文档格式.docx

1、600行走速度213m/min （电机减速器变频调速）电机功率3.7kw2.2.2.2 罐盖升降机构罐盖行程1000 （公称直径0 4200）提升速度11.5m/min （高度 1900）2.2.2.3 氧枪升降机构氧枪行程1600氧枪速度15004.0kw2.2.2.4 液压系统工作压力12MPa介质水乙二醇3.VOD 使用规程3.1开车前检查3.1.1平台操作人员应进行下列工作3.1.1.1检查机械传动系统，气动系统的紧固情况。传动是否灵活可 靠，滑动是否良好，液压系统是否正常。3.1.1.2清扫台车行走轨道和罐体密封圈，不得有障碍物。3.1.1.3氧枪喷嘴必须畅通，无喷溅凝结物，每炉处理

2、前必修检查清 理一次。3.1.1.4真空保养盖必须完整，下料口不堵塞不阻碍氧枪升降，吊钩 和吊环必须完好。3.1.1.5各种动力管路不得有泄漏点，如有泄漏马上通知有关人员检 修。3.1.1.6密切注意氧枪、水冷导料盘的回水温度，调整各冷却部分的 供水量。3.1.1.7给各传动部位加润滑油。3.1.1.8清扫窥视孔。3.1.2仪表室操作人员应进行下列工作3.1.2.1检查电气系统开关是否灵活可靠。3.1.2.2检查冷却水、压缩空气、蒸汽、氧气、氩气以及加料仓的每 个电磁阀及开关是否灵活可靠。3.1.2.3检查控制台行走机构，氧枪升降机构、真空罐盖升降机构的 每个开关是否灵活可靠。3.1.2.4核

3、实压缩空气、冷却水、蒸气、氧气的压力是否符合要求， 水、蒸气的温度是否符合要求。3.1.2.5放掉气路里的冷凝水。3.1.2.6核实精练的炉别、班次、钢种、出钢时间，读取大气压值， 作好记录准备。3.2开车程序3.2.1电炉翻炉时，仪表室操作人员通知水泵站作好供水准备。3.2.2升起窑盖和氧枪到指定高度， 待扒渣结束后， 适时把台车开到 指定位置。3.2.3通知水泵站供水，待水压正常后，打开蒸汽总阀，关闭汽水分 离器排水阀。3.2.4启动蒸汽喷射泵的各级付泵，预抽真空管道。3.2.5待钢包落入窑体上平面时， 迅速接通氩气， 并调整氩气压力和 流量。3.2.6把行走台车向东开至窑体密封位置，对中

4、落下窑盖。3.2.7打开真空管道总阀对真空罐体抽气，对钢液进行真空处理。3.2.8随时密切注意氧浓差电势， 废气温度， 真空度等仪表的指针变 化，以便对钢液的情况作出正确的判断。3.2.9听从工艺人员的指挥， 适时调整氩气和氧气的流量和压力及罐 内的真空度。3.2.10吹氧结束后，应将氧枪提到最高位置，然后关闭氧阀。3.2.11根据工艺要求，打开 1#、 2#、 3#加料仓，补加合金料。3.3停车程序3.3.1关闭主真空罐管道 Vo。3.3.2打开冲气阀，压力回升至大气压后即行关闭。3.3.3前平台操作人员打开料仓盖。3.3.4升起窑盖，开走行走台车，测温吊走钢水包。3.3.5关闭蒸汽总阀，适

5、时通知水泵站停水。3.3.6打开水包、汽包等放水阀3.3.7通知蒸汽站停汽。3.3.8各号位停电。3.4运行中注意事项。3.4.1突然停电，要立即停氧。3.4.2突然停喷射泵冷却水，要立即停氧，关闭蒸汽总阀，关闭主真 空管道阀 Vo。3.4.3密切注视真空表，废气温度表、氧浓差电势表、氧枪回水温度 表等仪表，发现问题立即处理。3.4.4突然停蒸汽时应立即关闭真空主管道阀 Vo。3.4.5在真空处理过程中， 因电源开关或其他电气故障无法正常操纵 气动阀门时，应用手动来维持生产。3.4.6真空泵突然发生故障时要立即关闭各真空阀门；停氧、停氩、 停泵，防止水、汽倒流真空室引起爆炸。4.VOD 维护规

6、程4.1维护保养4.1.1保持设备及周围环境的清洁卫生。4.1.2检修并及时处理、跑、冒、滴、漏现象。4.1.3紧固各处螺栓、连接件，安全装置。4.1.4检查各处真空系统密封性能是否良好。4.1.5若生产不正常时，应没周试车一次，真空泵每次应运转 3040分钟，并对真空系统检漏4.2设备维护421操作人员应按下表规定润滑加油润滑部位有品牌号加油周期换油周期备注台车行走机构锂基脂+ N4615天6个每次真空处理蜗轮减速机全损系统用油月前加一次N46氧抢升降机构各气动真空阀N46、N68 全损每次处没半年清洗一门及附件系统用油理前次电磁换向阀每月清洗一次4.3维护标准4.3.1VOD维护要达到下列

7、标准431.1设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒、滴、漏现象。4.3.1.2设备润滑装置保持齐全完好。4.3.1.3设备各部紧固，调整良好，基础螺丝及各部螺丝、销子等齐 全无缺，全部紧固无松动现象。4.3.1.4安全防护装置及各种仪表维护积极管用，完整齐全，准确可 靠。4.3.1.5按规定事项正确填写记录。5.VOD检修规程5.1检修类别5.1.1检修周期按下表执行类别大修58年中修12年小修26月5.1.2设备小修范围如下5.121整修外露的松动零件，更换磨损的螺栓、螺母、销子等零件5.1.2.2清理真空阀里的尘垢，更换密封圈。5.1.2.3处理跑、冒、滴、漏现象，更换各处损坏的密封件。

8、5.1.2.4清理电磁换向阀或更换5.1.2.5认真检查真空室，除尘器及管道的焊缝，发现裂缝应补焊。5.1.2.6更换损坏的各种开关。5.1.3设备中修范围如下5.1.3.1检查或更换水冷拉瓦尔氧抢。5.1.3.2更换或修复升降和行走的丝杠、蜗轮、蜗杆及行走机构的轴、 齿轮、车轮。5.1.3.3检查蒸汽喷射泵的工作情况，卸下弯头清除喷嘴、导管、混 合室的堵塞及水垢。5.1.4设备大修的范围如下5.1.4.1更换真空罐盖内表面的隔热层。5.1.4.2全部拆卸蒸汽喷射泵，清理干净后进行检查鉴定，确定修理和更换项目5.1.4.3割开泵冷凝器，清除水垢、污物后涂上防锈漆在焊成原形。5.1.4.4检查所

9、有的机械传动系统及车体等铆焊件确定更换项目。5.2检修前的技术准备5.2.1大、中修前机修人员应对设备进行预检和复检，预检是在大、 中修前三个月结合小修同时进行， 通过预检了解设备技术状况， 确定 检修内容。预检内容如下：5.2.1.1真空泵的抽速和极限真空度。5.2.1.2真空阀门及管道连接处密封性。5.2.1.3机械传动的使用、磨损情况。5.2.1.4核对图纸。复检的内容是在设备大、中修拆卸后对预检进一 步核对和补充。5.2.2在设备预检后，编制检修技术准备书，其主要内容是：5.2.2.1列出全部磨损件的明细表，找到或绘制磨损件的零件图。5.2.2.2编制检修方案，包括对设备的改造方案。5

10、.2.2.3绘制有关装配图，部件图。5.2.3检修前对设备要检查质量，清点数量，对部件要提前组长好。5.3检修操作注意事项5.3.1设备的拆卸和分解应按检修计划和图纸要求进行， 并遵守下列 规定。5.3.1.1检修现场安全、 干净、严禁火种与清洗零件所用的汽油接近。5.3.1.2严禁用大锤直接敲击配合表面和密封面。531.3仔细检查零部件磨损程度 531.4拆卸下来的零部件要放好。5.3.2设备的装配应严格按照图纸的技术要求进行， 需更改时，应征的有关单位的同意，并同是更改图纸。而且应遵守下列规定：5.3.2.1零件装配前要清洗擦净，并认真检查零件的质量。5.322装配时严禁用大锤敲打配合表面

11、和密封面。5.3.2.3安全装备必修完善可靠。5.3.2.4记好检修记录，填好设备档案。5.4检修质量标准5.4.1齿轮机涡轮减速机5.4.1.1检修后运转应灵活、平稳，无异常噪音，无漏油。5.4.1.2齿侧间隙见下表；中心距M模数 7、300mm以下30050010以下0.17 0.70.2 0.910240.2 10.25 1.25.4.1.3齿顶间隙尾为0.25M（M为模数）5.4.1.4齿轮啮合接触面积见下表：种类沿齿长方向沿齿咼方向圆柱齿轮65 70%35 40%蜗杆蜗轮45 75%60%5.4.1.5 蜗轮和蜗杆的轴向串量各不大于 0.15mm和0.5mm5.4.2轴承5.4.2.

12、1滚动轴承的外圈与瓦座的配合间隙应符合图纸要求，并且接 触均匀。5.4.2.2滚动轴承润滑填充量：当nv 1500r/min时，为轴承空间的2/3当 n 1500r/min 时，为 1/21/35.4.2.3滚动轴承装配后，转动应灵活、平稳。5.4.3轴与键5.4.3.1传动轴应无裂纹，滑动摩擦表面不能有擦伤，键槽无损怀。5.4.3.2轴的弯曲，不应超过 0.3mm/m5.4.3.3轴键槽与平键配合，应保持两侧面接触良好，当轴颈小于100mm时，其顶间隙在0.10.2mm范围内。5.4.4紧固螺栓5.4.4.1各部螺栓应紧固，螺帽扭紧后，外露丝扣不少于 3扣。5.4.4.2螺杆不弯曲，丝扣无损

13、伤，表面无严重锈蚀现象。5.4.4.3螺栓连接均应加放松装置，如平垫、弹簧垫等。5.4.5连轴节5.4.5.1刚性连轴节应保持端面接触均匀，圆周间隙相等，轴向偏差不超过 0.050.1mm。5.4.6氧抢升降机构5.4.6.1氧抢升降应灵活、平稳、无振动。5.4.6.2氧抢喷嘴应保证氧气不漏气。5.4.6.3氧抢喷嘴应保正氧气畅通5.4.6.4氧气焊接处严禁泄漏（焊接后需进行 2Mpa 水压试验）。5.4.7水蒸气喷射泵5.4.7.1喷嘴内表面粗糙度应不超过 1.6。547.2喷嘴候径公差GB1801 79所规定的IT6精度基孔制公差内5.4.7.3喷嘴候径、出口直径和配合直径不同心度按喷嘴长度计算，每 100mm 长度取 0.02mm。5.4.7.4扩压气内表面粗糙度不高于 6.3。5.4.7.5扩压气候径公差在GB180179所规定的7It及精度基孔制 的公差带内。5.4.7.6扩压器的渐缩管、渐扩管与喉管不同心度按长度计算，每100mm 取 03mm。5.4.7.7扩压器、冷凝器必须用