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1、总残留氯：162毫克/升；浊度，20 NTU（浊度单位）；氨态氮（NH3-N），下面 可检测的极限温度，40。能量需求被确定的为56和39W / L，用氯化钠处理24升的啤酒废水的浓度是2和3，电解密度为74.5 mA/cm2。所观察到的能量差异是由于改进的电导率在高氯化钠含量.处理1m3啤酒废水所产生的成本由将RM8，电解反应器在74。5 mA/cm2时，钠的电流密度下操作的 氯化物含量为3确定。1、介绍由于啤酒厂废水的传统处理方法是基于生物方法,这自然会导致水力停留时间长，因冲击负荷和维护不当可能导致失败。此外，目前啤酒厂黄酮类化合物的生物降解要求具体的细菌菌株，以实现更高的去除效率。电化

2、学方法非常适合处理和降解有机污染物。因为它有可能实现部分或完全分解的有机物.电化学方法处理受青睐，因为他们既不受废水强度变化和水力停留时间的制约也没有有毒物质的生成.,因为次氯酸钠水溶液比氯气使用更安全所以原位代次氯酸在废水处理有利的。由于氯或含氯的化学物质，储存和运输的安全性的要求很大，所以使用成本高的设备以应对任何事故.电化学废水处理方法应运而生，它首先被用来处理船舶上产生的污水和海水3：1。对它们电解处理，此后，电化学处理工艺被工业废水中含有丰富的难降解有机物和 氯离子含量的处理广泛接受.电化学工艺在纺织厂，橄榄油厂,皮革厂，酒厂的废水处理已取得成功。电化学氧化可以同时降解猪肥料的化学需

3、氧量（COD）和氨氮（NH3N）含量。苯酚的电化学氧化和使用氯化苯酚进行了多孔碳毡,金刚石，钌混合氧化物，DSA和石墨的研究。据我们所知，没有机构发表基于原位次氯酸氧化对啤酒啤酒厂废水的科学报道。因此，在这篇文章中，电解氧化使用石墨阳极和生成次氯酸不锈钢板作为阴极的电解反应堆基于原位生成次氯酸被提出作为啤酒厂废水的处理方法。从嘉士伯啤酒厂马来西亚有限公司啤酒废水处理中获得的.2、材料与方法2.1啤酒废水特性。原啤酒啤酒废水从嘉士伯啤酒厂马来西亚有限公司收集,废水特点列于表1。啤酒废水被保存在4的温度，但高于凝固点，以防止污水由于微生物的活动进行生物降解 保存完好的样品在25天后收集新鲜样品用于

4、进一步实验。表1、啤酒废水原液的特点参数数值PH8.50。2化学需氧量的浓度2470 mg/L生物需氧量的浓度1457 mg/L总有机碳的浓度820 mg/L总有机氮的浓度97 mg/LNH3N的浓度62 mg/L磷酸盐的浓度56 mg/L悬浮固体的浓度350 mg/L2.2电解反应器设置.在电解反应器有圆形形状，尺寸如下：内径为300毫米和450毫米的高度，与液体体积24升。图 1：电解反应器的原理图。图注：1，进料罐； 2，进料泵； 3，进水管道； 4,循环管线; 5,不锈钢板 （阴极）; 6,石墨（阳极）; 7,浮动污泥出口； 8，出水管道； 9,电解反应器； 10，污泥出口如图1中所示

5、，石墨棒长270毫米，直径60毫米用为阳极.多孔不锈钢钢板长270毫米，宽50毫米，厚度0.8毫米作为阴极。两组阳极和阴极电解过程中使用每组的石墨阳极被两个阴极表包围。阳极和阴极之间的距离为20毫米。一个输入230 V和输出变量的0-20 V最大电流100 A的整流器被用来作为一个直流源。反应堆的内容物保持在混合条件下使用一个能力3 L / min的循环泵。浮动污泥被从顶部出口区域排除，沉淀的污泥，从底部的污泥线除去。2。3分析方法。废水中的有机物浓度由化学需氧量和总有机碳的方法测定。其生物降解能力的测量基于生化需氧量。样品中的总氯浓度用碘量测定。氨氮的含量是通过一个滴定法测定,而总凯氏氮是由

6、Macro Kjeldhal法测定。该废水的清晰度用比浊法测定。通过将样品在105下干燥来测定悬浮固体的量。2.4实验方法.啤酒厂废水在保持完全混合的条件下电解.在电解过程中，氯在阳极产生，氢气在阴极产生。因为阳极和阴极被保存在一个不可分割的电解反应器中，氯和水发生歧化反应，从而生成在次氯酸：Cl2 + H2O HOCl + HClOCl 、ClO3进一步反应常在高温（75）和碱性条件下：3OCl ClO3 + 2Cl在20时，在pH值6次氯酸解离程度为3%，pH7值时30，pH8时80。浮动污泥上升到顶部的反应堆区域并通过浮动污泥出口除去。通过废水样本的定期提取和分析，用以评估电解系统的表现

7、。实验变量:如电流密度，PH值和钠 氯离子浓度对系统进行评估。最初的实验使用饮用水在3的氯化钠浓度的4。5-7。5的pH范围进行，以确定反应中生成的总的氯的量.3、结果与讨论3.1在饮用水中产生氯的影响。通过改变初始固定电流密度饮用水中产生的总氯在50 mA/cm2时的研究了3 %的初始氯化钠浓度，pH值从4。5至7.5.结果表明，不论初始pH ，总氯的产生或多或少的于给定的电解时间相关。例如，在一个以50 mA/cm2为固定电流密度，电解时间为15分钟，初始pH值为4。5，5.5，6.5，7。5.总的余氯浓度被确定为568 ，572，580和592毫克/升，对于前面提到的操作条件，相应的剩余

8、pH值分别确定为5.8，6.7,7。3和8。当pH值值增大到大于7.5时，则生成的次氯酸会被转化为次氯酸根离子，它是一种弱氧化剂。因此，该反应器pH值决定的效率.氯气是由氧化有机物生成的。电解处理啤酒废水在初始pH值测定为8.7的情况下，因此调节pH为4.5。3.2啤酒废水氧化阳极氧化氯基的影响。阳极氧化的实验在没有额外来源的氯的条件下发生,因为啤酒的电导废水最大电流密度为达到17 V的输入电压比较的效果，阳极和基于氯氧化对啤酒废水处理,处理中没有任何氯加成和3氯化钠固定12 mA/cm2时（图2）的电流密度。在阳极没有氯的氧化过程,COD极限去除率。然而，由于氯的氧化过程更为明显对于破坏有机

9、物存在于啤酒废水，从而导致较低的残留COD浓度与电解时间的增加。如在图2中,阳极平均COD所示氧化缺乏氯化钠，此外，3 氯化钠除了被确定为18 和35 ,分别在电解50分钟结束。因此，进一步实验是对啤酒废水添加钠、氯离子。图2：阳极氧化和氯对啤酒废水的影响3。3啤酒废水中氯的氧化.图3显示了在电解过程中的残留COD浓度,2470毫克/升在37.2的电流密度下的初始COD浓度和74。5 mA/cm2时和钠氯离子浓度为1% ，2和3%.例如，在一个电流密度为37。2 mA/cm2氯化钠含量为1,2，3%，在电解30分钟结束时，剩余的COD值分别为1405，915和730毫克/升,在电解时的电流密度

10、为74。5 mA/cm2的情况下，对上述氯化钠含量液体的电解期间剩余的COD值分别为1130，470和分别360毫克/升.进一步增加电解时间，不论电流密度,表现出残余COD浓度下降.在3氯化钠的情况下电解质的电流密度37.2和74。5 mA/cm2时，电解时间50分钟，分别导致残余COD浓度的170和64毫克/升,在较高的电流密度下，生成更次氯酸,从而导致有机存在于较短的时间内的氧化废水中。剩余BOD5浓度与电解时间如图4所示,电流密度为37.2和74.5mA/cm2时为氯化钠浓度1，2%，3之间。如图4所示,增加电流密度导致残余BOD5浓度较低。例如，在用3的氯化钠作为电解质,37.2和74

11、。5 mA/cm2的电流密度,下电解50分钟，残余的BOD分别为90和30毫克/升。图 3：剩余COD浓度随电解时间变化曲线图 4：剩余BOD5浓度随电解时间变化曲线在电解期间，TOC去除率如图5，电流密度为37.2和74。5 mA/cm2时在氯化钠浓度为1,2和3 。随着电解时间的增加TOC减少，在电流密度增加更高观察到TOC的去除率在提高.例如，在用3氯化钠作为电解质对电流密度为37。2和74.5 mA/cm2的溶液电解50分钟，剩余的TOC测定分别为94和40毫克/升，对于前面提到的,在电流密度为37。2 mA/cm2时电解期间和氯化钠含量，COD / TOC比率由3。0下降到1.8。在

12、电流密度为74。5 mA/cm2时，COD / TOC的比值从3。0下降到1。6.COD / TOC比率下降表明,碳由于氧化作用被摧毁，生成的次氯酸。在酚醛树脂废水处理的基础上发生氧化导致的COD / TOC比值从4.3下降到1。3，废水的电化学氧化起源于实践，生产设备显示COD / TOC比从3.3下降到1。7。图 5:剩余TOC浓度随电解时间变化曲线图 6：剩余总氯浓度随电解时间变化曲线在电解过程中的总余氯浓度如图6所示，初始COD为2470 mg / L在不同的氯化钠含量浓度（1,2和3），并在电流密度为37。2和74.5 mA/cm2时。例如，在电流密度为37。2 mA/cm2时，氯化

13、钠含量为1，2，3，电解30分钟，总余氯浓度分别为27，40和50毫克/升。在电流密度为4.5 mA/cm2时，在上述条件下，最终总余氯浓度分别为42，78和96毫克/升。在氯化钠含量为3%的情况下，电解质在电流密度为37。2和74.5 mA/cm2时，电解时间50分钟,总余氯的浓度分别为92和162毫克/升，在电流密度为74.5 mA/cm2时增加电解过程中的总余氯浓度，比在电流密度在37。2 mA/cm2时的量大，此外,次氯酸的积累相对低，因为它已被用来破坏啤酒废水的有机物。如图3所示，使用饮用水，在电解过程中，在石墨阳极氯化物转化为氯气，氧化有机物，发生歧化反应转化为次氯酸，缺乏有机物质

14、时残留的氯气积累。图 7:剩余浊度随电解时间变化曲线图 8：废水温度随电解时间变化曲线图图7所示在不同氯化钠含量（1，2，3）电解期间的剩余浊度水平，电流密度在37.2和74。5 mA/cm2时，初始COD为2470毫克/升，电解30分钟。在电流密度为37.2 mA/cm2时，剩余浊度分别被确定为250，170和145NTU（浊度单位）；5 mA/cm2时,剩余浊度分别被确定为150，100和67 NTU，进一步增长电解时间，剩余浊度逐渐下降。如图7所示，可知当给定电流密度为37.2 ，74。5mA/cm2，3%的氯化钠含量时,剩余最小浊度分别为58和20 NTU，由于细悬浮的存在固体，当对样品进行30分钟沉降时，产生了13NTU的浊度值，残余的COD浓度为42毫克/升。如图8所示，废水进水COD为2470毫克/升,在不同的氯化钠含量（1，2，3）,和在固定电流密度37.2和74。5的mA/cm2时，啤酒厂的电解过程中的流出物温度。2 mA/cm2时，氯化钠含量为1，2，3时，电解30分钟，出水温度被分别确定为32，30和28 。然而，在电流密度为74.5 mA/cm2时，在上述条件下,出水温度被分别确定为42，37和32 .随着电解时间的增加电解液的温度也逐渐上升。在氯化物含量3的情况下，电解质在电流密度37.2和74。5 mA/cm2时，电解时间50分钟，出水温度